一种消音管加工用冲孔机的制作方法

1.本实用新型涉及消音管生产设备，更具体地说，它涉及一种消音管加工用冲孔机。


背景技术：

2.消声器是指对于同时具有噪声传播的气流管道，可以用附有吸声衬里的管道及弯头或利用截面积突然改变及其他声阻抗不连续的管道等降噪器件，使管道内噪声得到衰减或反射回去的物品，其中，消音管作为消声器的配件之一，在为消声器提供消音方面起到了至关重要的作用。
3.目前，消音管坯料在切割完成后，需要在消音管表面加工出消音孔，现有技术中常常采用数控车床来对消音管进行冲孔操作，虽然自动化程度较高，同时也保证了消音孔的精度，但是一次只能在其表面冲压出一个孔，冲孔效率较低，从而大大降低了消音管的生产效率。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可四工位加工的消音管加工用冲孔机。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种消音管加工用冲孔机，包括机台，所述机台上设置有冲孔装置，所述冲孔装置包括机体，所述机体的正面开设有横截面呈矩形的通槽，所述通槽内部设置有呈中空状的夹具，所述夹具的中心处设置有支撑管，所述支撑管与夹具内周壁之间形成有夹持腔，所述通槽的四周内壁上均开设有空腔，所述空腔内滑动连接有加工块，所述加工块朝向夹具的一面上阵列设置有若干冲头，所述夹具的内壁四周沿长度方向均阵列开设有若干用于冲头卡入的冲压槽，所述机体的四周外壁上均设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆伸入空腔内部并通过连接结构与加工块相连。
7.通过采用上述技术方案，由于机体正面的通槽四周均开设有空腔，且空腔内滑动连接有加工块，在夹具安装在通槽内部后，将加工块上的冲头对准冲压槽并卡入，并将第一气缸的活塞杆通过连接结构与加工块相连，在机体工作时，将未开孔的消音管卡入夹持腔内，随后开启第一气缸，使得第一气缸能带动加工块运动，从而使得加工块能带动冲头在冲压槽内朝消音管运动，最终伸入夹持腔内并对消音管外壁进行冲压打孔，通过支撑管对消音管的支撑效果，使得消音管在被冲孔时不易受力变形，从而使得冲压出来的消音孔在消音管表面更加均匀平整，从而使得该冲孔装置能一次性在消音管的四个方向上进行冲孔，大大提高了冲孔效率，从而提高了消音管的生产效率。
8.本实用新型进一步设置为：所述连接结构包括设置在第一气缸的活塞杆上的卡块，所述卡块的横截面呈t字形，所述加工块远离冲头的一端开设有用于卡块卡入的卡槽。
9.通过采用上述技术方案，由于连接结构包括横截面呈t字形的卡块，加工块一端开
设有卡槽，在安装加工块时，将加工块上的卡槽对准第一气缸活塞杆的卡块并卡入，在加工块卡入空腔的过程中，卡块也随之卡入卡槽内，通过卡槽对卡块的限位，使得第一气缸的活塞杆在伸缩时能带动加工块运动，连接操作方便快捷。
10.本实用新型进一步设置为：所述空腔内侧壁上沿长度方向开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述加工块侧壁上开设有用于滑块顶端卡入的连接槽，所述加工块通过连接件与滑块相连。
11.通过采用上述技术方案，由于空腔内侧壁上开设有滑槽，滑槽内设置有滑块，在加工块卡入空腔内后，推动滑块使得滑块卡入加工块的连接槽内，通过滑块对加工块的限位，使得加工块不易自空腔内脱离，连接更为稳定。
12.本实用新型进一步设置为：所述连接件包括螺纹连接在加工块上的螺栓，所述滑块上开设有与螺栓相匹配的螺纹孔。
13.通过采用上述技术方案，由于连接件为螺栓，在滑块卡入连接槽内后，转动螺栓使得螺栓逐渐旋入滑块上的螺纹孔内，从而使得滑块能与加工块相连，操作方便且连接稳固。
14.本实用新型进一步设置为：所述滑块底部两侧均设置有滑动块，所述滑槽两侧内壁上均开设有用于滑动块卡入的滑动槽。
15.通过采用上述技术方案，由于滑块底部两侧均设置有滑动块，滑槽两侧内壁上均开设有滑动槽，通过滑动块在滑动槽内滑动，实现了滑块在滑槽内的滑动连接，并且通过滑动槽对滑动块的限位，使得滑块只能沿着滑槽的长度方向进行滑动，滑动过程更为稳定顺畅。
16.本实用新型进一步设置为：所述机体背面设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆贯穿机体并伸入夹具内部。
17.通过采用上述技术方案，由于机体背面设置有第二气缸，在冲孔完成后，开启第二气缸，使得伸入夹具内部的活塞杆推动加工完成的消音管向外推出，从而使得消音管脱离夹持腔，避免了人手直接拿取消音管的操作，更为方便省力。
18.本实用新型进一步设置为：所述机台底部设置有集料箱，所述机台侧壁边沿倾斜设置有缓冲网。
19.通过采用上述技术方案，由于机台底部设置有集料箱，集料箱的设置便于工作人员集中收集加工完成的消音管，缓冲网的设置使得在消音管弹出夹具后会落入缓冲网上，通过缓冲网对消音管的缓冲效果，使得消音管不会直接落入集料箱中，从而避免了对消音管造成损伤，使得消音管的收集过程更为安全。
20.本实用新型进一步设置为：所述机台侧壁上设置有限位板。
21.通过采用上述技术方案，由于机台侧壁上设置有限位板，通过限位板对消音管的限位，使得消音管在弹出过程中不易落在集料箱外部，集料过程更为稳定。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：由于机体正面的通槽四周均开设有空腔，空腔内设置有对消音管加工的加工块，从而使得该冲孔装置能一次性在消音管的四个方向上进行冲孔，大大提高了冲孔效率，从而提高了消音管的生产效率。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型中夹具的结构示意图；
25.图3为本实用新型中冲孔装置的结构示意图；
26.图4为图3中a处的放大结构示意图。
27.附图标记：1、机台；2、机体；3、通槽；4、夹具；5、支撑管；6、夹持腔；7、空腔；8、加工块；9、冲头；10、冲压槽；11、第一气缸；12、卡块；13、卡槽；14、滑槽；15、滑块；16、连接槽；17、螺栓；18、螺纹孔；19、滑动块；20、滑动槽；21、第二气缸；22、集料箱；23、缓冲网；24、限位板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1至图4所示，一种消音管加工用冲孔机，包括机台1，机台1上设置有冲孔装置，冲孔装置包括机体2，机体2的正面开设有横截面呈矩形的通槽3，通槽3内部设置有呈中空状的夹具4，夹具4的中心处设置有支撑管5，支撑管5与夹具4内周壁之间形成有夹持腔6，通槽3的四周内壁上均开设有空腔7，空腔7内滑动连接有加工块8，空腔7内侧壁上沿长度方向开设有滑槽14，滑槽14内滑动连接有滑块15，加工块8侧壁上开设有用于滑块15顶端卡入的连接槽16，加工块8通过连接件与滑块15相连，连接件包括螺纹连接在加工块8上的螺栓17，滑块15上开设有与螺栓17相匹配的螺纹孔18，滑块15底部两侧均设置有滑动块19，滑槽14两侧内壁上均开设有用于滑动块19卡入的滑动槽20，加工块8朝向夹具4的一面上阵列设置有若干冲头9，夹具4的内壁四周沿长度方向均阵列开设有若干用于冲头9卡入的冲压槽10，机体2的四周外壁上均设置有第一气缸11，第一气缸11的活塞杆伸入空腔7内部并通过连接结构与加工块8相连，连接结构包括设置在第一气缸11的活塞杆上的卡块12，卡块12的横截面呈t字形，加工块8远离冲头9的一端开设有用于卡块12卡入的卡槽13，机体2背面设置有第二气缸21，第二气缸21的活塞杆贯穿机体2并伸入夹具4内部，机台1底部设置有集料箱22，机台1侧壁边沿倾斜设置有缓冲网23，机台1侧壁上设置有限位板24。
30.由于机体2正面的通槽3四周均开设有空腔7，且空腔7内滑动连接有加工块8，在夹具4安装在通槽3内部后，将加工块8上的冲头9对准冲压槽10并卡入，并将第一气缸11的活塞杆通过连接结构与加工块8相连，在机体2工作时，将未开孔的消音管卡入夹持腔6内，随后开启第一气缸11，使得第一气缸11能带动加工块8运动，从而使得加工块8能带动冲头9在冲压槽10内朝消音管运动，最终伸入夹持腔6内并对消音管外壁进行冲压打孔，通过支撑管5对消音管的支撑效果，使得消音管在被冲孔时不易受力变形，从而使得冲压出来的消音孔在消音管表面更加均匀平整，从而使得该冲孔装置能一次性在消音管的四个方向上进行冲孔，大大提高了冲孔效率，从而提高了消音管的生产效率。
31.由于连接结构包括横截面呈t字形的卡块12，加工块8一端开设有卡槽13，在安装加工块8时，将加工块8上的卡槽13对准第一气缸11活塞杆的卡块12并卡入，在加工块8卡入空腔7的过程中，卡块12也随之卡入卡槽13内，通过卡槽13对卡块12的限位，使得第一气缸11的活塞杆在伸缩时能带动加工块8运动，连接操作方便快捷。
32.由于空腔7内侧壁上开设有滑槽14，滑槽14内设置有滑块15，在加工块8卡入空腔7
内后，推动滑块15使得滑块15卡入加工块8的连接槽16内，通过滑块15对加工块8的限位，使得加工块8不易自空腔7内脱离，连接更为稳定。
33.由于连接件为螺栓17，在滑块15卡入连接槽16内后，转动螺栓17使得螺栓17逐渐旋入滑块15上的螺纹孔18内，从而使得滑块15能与加工块8相连，操作方便且连接稳固。
34.由于滑块15底部两侧均设置有滑动块19，滑槽14两侧内壁上均开设有滑动槽20，通过滑动块19在滑动槽20内滑动，实现了滑块15在滑槽14内的滑动连接，并且通过滑动槽20对滑动块19的限位，使得滑块15只能沿着滑槽14的长度方向进行滑动，滑动过程更为稳定顺畅。
35.由于机体2背面设置有第二气缸21，在冲孔完成后，开启第二气缸21，使得伸入夹具4内部的活塞杆推动加工完成的消音管向外推出，从而使得消音管脱离夹持腔6，避免了人手直接拿取消音管的操作，更为方便省力。
36.由于机台1底部设置有集料箱22，集料箱22的设置便于工作人员集中收集加工完成的消音管，缓冲网23的设置使得在消音管弹出夹具4后会落入缓冲网23上，通过缓冲网23对消音管的缓冲效果，使得消音管不会直接落入集料箱22中，从而避免了对消音管造成损伤，使得消音管的收集过程更为安全。
37.由于机台1侧壁上设置有限位板24，通过限位板24对消音管的限位，使得消音管在弹出过程中不易落在集料箱22外部，集料过程更为稳定。
38.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。