一种激光切割机自动分区除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割技术领域，具体为一种激光切割机自动分区除尘装置。


背景技术：

2.金属激光切割机应用是非常广泛的，囊括了很多行业，并且是很多企业必须必备的设备之一，与传统的氧乙炔、等离子等切割工艺相比，激光切割速度快、切缝窄、热影响区小、切缝边缘垂直度好、切边光滑，同时可激光切割的材料种类多，包括碳钢、不锈钢、合金钢、木材、塑料、橡胶、布、石英、陶瓷、玻璃、复合材料等，激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，导致隔一段时间需要对激光切割机的安装台面进行清洁除尘，无法对激光切割机进行分区清洁除尘，影响切割生产效率，因此我们提出了一种激光切割机自动分区除尘装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种激光切割机自动分区除尘装置，可以对遮光板进行分区清洁，清洁更加干净彻底，除尘效率更高，使上端的遮光板始终保持干净整洁，降低后续由于对遮光板清洁导致停机的时间，提高生产效率，同时还可以保证遮光板的强度，使工件支撑更加稳定，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光切割机自动分区除尘装置，包括底板、转轴和除尘机构；
5.底板：其上表面设置有底撑架，底撑架的上端前后对称设置有直线电机，直线电机的动子座上端均与支架的下端面固定连接，支架的上端开口处转动连接有丝杆，丝杆与支架的上端开口处滑动连接的机头上端螺纹孔螺纹连接，丝杆的前侧端头与支架前侧面设置的步进电机输出轴固定连接；
6.转轴：左右对称转动连接于底撑架的内部，左侧的转轴前端头与底撑架前侧面左端设置的第一电机输出轴固定连接，两个转轴的中部均前后对称设置有齿轮，横向对应的两个齿轮之间通过齿条带传动连接，两个齿条带的外侧面均与均匀设置的遮光板内侧面固定连接；
7.除尘机构：设置于底撑架的内部右端；
8.其中：还包括plc控制器，plc控制器设置于底撑架的前侧面，plc控制器的输入端电连接外部电源，第一电机、步进电机和直线电机的输入端均电连接plc控制器的输出端，可以对遮光板进行分区清洁，清洁更加干净彻底，除尘效率更高，使上端的遮光板始终保持干净整洁，降低后续由于对遮光板清洁导致停机的时间，提高生产效率，同时还可以保证遮光板的强度，使工件支撑更加稳定。
9.进一步的，所述除尘机构包括固定筒，所述固定筒的后侧端头与底撑架的右端后侧内壁固定连接，固定筒的外侧转动连接有转筒，转筒的前端与底撑架前侧面右端设置的
第二电机输出轴固定连接，第二电机的输出轴与底撑架前侧面右端的圆孔转动连接，转筒的外弧面均匀设置有刷毛，第二电机的输入端电连接plc控制器的输出端，方便对下端区域的遮光板表面进行清洁。
10.进一步的，所述固定筒的上端设置有条形开口，固定筒的后端开口处设置有贯穿底撑架后侧面的进气管道，转筒的外弧面均匀设置有软管，软管的下端进气口均与转筒的内部连通，除尘更加干净彻底，除尘效率更高。
11.进一步的，所述遮光板的内部均设置有支杆，底撑架的内部设置有支撑架，支撑架的上表面与上端的遮光板底面接触，可以保证遮光板的强度，使工件支撑更加稳定。
12.进一步的，所述支撑架的上表面设置有导向槽，遮光板的内侧面均设置有与导向槽滑动连接的导向块，防止遮光板传送时偏斜。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本激光切割机自动分区除尘装置，具有以下好处：
14.plc控制器控制第二电机工作，带动转筒与遮光板相对反向旋转，转筒外弧面均匀设置的刷毛将移动至下端的遮光板表面进行清洁，同时外部气源通过管道与固定筒内部连通，高压气体通过固定筒上端的开口和转动至上端的软管吹出，将下端的遮光板表面灰尘吹落，除尘更加干净彻底，除尘效率更高，从而对遮光板起到分区除尘的效果，使上端的遮光板始终保持干净整洁，降低后续由于对遮光板清洁导致停机的时间，提高生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型侧面剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型除尘结构局部剖视示意图。
18.图中：1底板、2除尘机构、21转筒、22固定筒、23刷毛、24软管、3底撑架、4直线电机、5支架、6丝杆、7机头、8步进电机、9转轴、10第一电机、11齿轮、12齿条带、13遮光板、14支杆、15支撑架、16第二电机、17 plc控制器、18导向槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种激光切割机自动分区除尘装置，包括底板1、转轴9和除尘机构2；
21.底板1：其上表面设置有底撑架3，底撑架3的上端前后对称设置有直线电机4，直线电机4的动子座上端均与支架5的下端面固定连接，支架5的上端开口处转动连接有丝杆6，丝杆6与支架5的上端开口处滑动连接的机头7上端螺纹孔螺纹连接，丝杆6的前侧端头与支架5前侧面设置的步进电机8输出轴固定连接，plc控制器17控制步进电机8和直线电机4同步工作，步进电机8工作控制支架5的左右移动，直线电机4工作带动丝杆6旋转，丝杆6与支架5的上端开口处滑动连接的机头7上端螺纹孔螺纹连接，从而使机头7前后移动，外部激光
发生器产生激光通过机头7聚焦后照射至工件的表面，工件达到熔点或沸点从而达到切割的效果；
22.转轴9：左右对称转动连接于底撑架3的内部，左侧的转轴9前端头与底撑架3前侧面左端设置的第一电机10输出轴固定连接，两个转轴9的中部均前后对称设置有齿轮11，横向对应的两个齿轮11之间通过齿条带12传动连接，两个齿条带12的外侧面均与均匀设置的遮光板13内侧面固定连接，plc控制器17控制第一电机10工作带动左侧的转轴9转动，两个转轴9之间横向对应的两个齿轮11通过齿条带12传动连接，左侧的转轴9转动带动齿条带12外侧面均匀设置的遮光板13移动，遮光板13的内部均设置有支杆14，底撑架3的内部设置有支撑架15，支撑架15的上表面与上端的遮光板13底面接触，可以保证遮光板13的强度，使工件支撑更加稳定，支撑架15的上表面设置有导向槽18，遮光板13的内侧面均设置有与导向槽18滑动连接的导向块，防止遮光板13传送时偏斜；
23.除尘机构2：设置于底撑架3的内部右端，除尘机构2包括固定筒22，固定筒22的后侧端头与底撑架3的右端后侧内壁固定连接，固定筒22的外侧转动连接有转筒21，转筒21的前端与底撑架3前侧面右端设置的第二电机16输出轴固定连接，第二电机16的输出轴与底撑架3前侧面右端的圆孔转动连接，转筒21的外弧面均匀设置有刷毛23，固定筒22的上端设置有条形开口，固定筒22的后端开口处设置有贯穿底撑架3后侧面的进气管道，转筒21的外弧面均匀设置有软管24，软管24的下端进气口均与转筒21的内部连通，plc控制器17控制第二电机16工作，带动转筒21与遮光板13相对反向旋转，转筒21外弧面均匀设置的刷毛23将移动至下端的遮光板13表面进行清洁，同时外部气源通过管道与固定筒22内部连通，高压气体通过固定筒22上端的开口和转动至上端的软管24吹出，将下端的遮光板13表面灰尘吹落，除尘更加干净彻底，除尘效率更高，从而对遮光板13起到分区除尘的效果，使上端的遮光板13始终保持干净整洁，降低后续由于对遮光板13清洁导致停机的时间，提高生产效率；
24.其中：还包括plc控制器17，plc控制器17设置于底撑架3的前侧面，plc控制器17的输入端电连接外部电源，第一电机10、第二电机16、步进电机8和直线电机4的输入端均电连接plc控制器17的输出端，保证各结构电路的正常运转。
25.在使用时：将待切割的工件固定于遮光板13的上表面，通过plc控制器17控制步进电机8和直线电机4同步工作，步进电机8工作控制支架5的左右移动，直线电机4工作带动丝杆6旋转，丝杆6与支架5的上端开口处滑动连接的机头7上端螺纹孔螺纹连接，从而使机头7前后移动，外部激光发生器产生激光通过机头7聚焦后照射至工件的表面，工件达到熔点或沸点从而达到切割的效果，当工件切割完成后，plc控制器17控制第一电机10工作带动左侧的转轴9转动，两个转轴9之间横向对应的两个齿轮11通过齿条带12传动连接，左侧的转轴9转动带动齿条带12外侧面均匀设置的遮光板13移动，同时plc控制器17控制第二电机16工作，带动转筒21与遮光板13相对反向旋转，转筒21外弧面均匀设置的刷毛23将移动至下端的遮光板13表面进行清洁，同时外部气源通过管道与固定筒22内部连通，高压气体通过固定筒22上端的开口和转动至上端的软管24吹出，将下端的遮光板13表面灰尘吹落，从而对遮光板13起到分区除尘的效果，使上端的遮光板13始终保持干净整洁，支杆14和支撑架15，可以保证遮光板13的强度，使工件支撑更加稳定，遮光板13的内侧面均设置有与导向槽18滑动连接的导向块，防止遮光板13传送时偏斜。
26.值得注意的是，本实施例中所公开的第一电机10和第二电机16均可选用东莞市威
邦机电有限公司型号为5ik150rgu
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cf交流电机，步进电机8可选用常州市丰源微特电机有限公司型号为35byh系列的步进电机，直线电机4可选用广州市昊志机电股份有限公司型号为dlmf
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04直线电机，plc控制器17核心芯片可选用深圳市亚联芯电子有限公司型号为stm32f103zet6的控制芯片，plc控制器17控制第一电机10、第二电机16、步进电机8和直线电机4工作均采用现有技术中常用的方法。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。