本实用新型涉及滚丝机技术领域，具体为一种被动轴便于添加润滑液的液压滚丝机。
背景技术：
滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等进行加工处理，随着现代科学技术和机械生产业的发展，滚丝机的运用也越来越多，比如全自动化滚丝机、自动上料滚丝机等设备。
现有市面上的液压滚丝机在工作使用中存在，装置的实用性不强，导致使用者不方便进行维修调试，并且装置的不方便对被动轴进行加注润滑油，同时装置的功能化不强，注油管道不能进行拆解清洗维修的问题。
针对上述问题，为此我们提出一种被动轴便于添加润滑液的液压滚丝机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种被动轴便于添加润滑液的液压滚丝机，以解决上述背景技术中提出的现有市面上的液压滚丝机在工作使用中存在，装置的实用性不强，导致使用者不方便进行维修调试，并且装置的不方便对被动轴进行加注润滑油，同时装置的功能化不强，注油管道不能进行拆解清洗维修的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种被动轴便于添加润滑液的液压滚丝机，包括底座和主动丝轮，所述底座的上方设置有料斗，且料斗的入料口，所述主动丝轮安装于入料口的上方，且主动丝轮的内部设置有主动轴，所述主动轴的左侧设置有被动丝轮，且被动丝轮的下方设置有从动轴，所述从动轴的上方设置有置物盘，且置物盘的右侧设置有门体，所述门体的左侧设置有面板，所述主动轴的右侧设置有驱动电机，且驱动电机的一侧设置有被动电机，所述被动电机的外部设置有接头，且接头的上方设置有球头，所述球头的内部设置有弹簧，且弹簧的下方设置有滤板，所述滤板的下方设置有管道。
优选的，所述料斗与底座之间为焊接，且料斗的外部尺寸与底座的内部尺寸相吻合。
优选的，所述主动丝轮通过主动轴与驱动电机之间构成旋转结构，且主动丝轮的内部表面与主动轴的外部表面相互贴合。
优选的，所述被动丝轮通过从动轴与被动电机之间构成旋转结构，且被动丝轮的内部表面与从动轴的外部表面相互贴合。
优选的，所述球头通过弹簧与滤板之间的配合与接头构成弹性结构，且球头与弹簧之间为活动连接。
优选的，所述管道通过接头与被动电机之间构成可拆卸结构，且管道与被动电机之间为间隙配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该被动轴便于添加润滑液的液压滚丝机设置有主动丝轮、主动轴、驱动电机、被动丝轮、从动轴和被动电机，这样的设计大大提高了本装置的实用性，使用者在进行使用时可先启动驱动电机，驱动电机带着主动轴控制着主动丝轮进行旋转运动，然后在启动被动电机，被动电机带着从动轴控制着被动丝轮进行旋转运动，从而通过主动丝轮和被动丝轮之间的旋转啮合传动，从而使得工件可以进行啮合滚丝工作，并且把主动丝轮与被动丝轮进行分离式处理，这样的好处时方便实用性进行维修调试。
2、该被动轴便于添加润滑液的液压滚丝机设置有球头、弹簧和接头，这样的设计使得本装置具备了方便加注润滑油的功能，使用者在进行使用时，可把油枪压住球头，在用力进行按压，这时弹簧会带着球头进行向内部嵌入，在注油，注油时润滑油会通过管道进入到被动电机内部的从动轴上，从而方便对其进行加注润滑油。
3、该被动轴便于添加润滑液的液压滚丝机设置有管道和接头，这样的设计大大提高了本装置的功能化，我们通过间隙配合的方式把管道的外壁与被动电机的内部的孔位进行配合，这样的设计使得使用者方便对本装置的注油管道进行拆解清洗更换，从而使得更加的耐用。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型底座内部结构示意图；
图3为本实用新型管道与被动电机连接结构示意图。
图中：1、底座；2、料斗；3、入料口；4、主动丝轮；5、主动轴；6、被动丝轮；7、从动轴；8、置物盘；9、门体；10、面板；11、驱动电机；12、被动电机；13、接头；14、球头；15、弹簧；16、滤板；17、管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种被动轴便于添加润滑液的液压滚丝机，包括底座1和主动丝轮4，底座1的上方设置有料斗2，且料斗2的入料口3，料斗2与底座1之间为焊接，且料斗2的外部尺寸与底座1的内部尺寸相吻合，焊接连接的设计可以使得本装置的料斗2与底座1之间配合的更加的稳定，从而可以使得本装置的料斗2更加的结实耐用，主动丝轮4安装于入料口3的上方，且主动丝轮4的内部设置有主动轴5，主动轴5的左侧设置有被动丝轮6，且被动丝轮6的下方设置有从动轴7，从动轴7的上方设置有置物盘8，且置物盘8的右侧设置有门体9，门体9的左侧设置有面板10，主动轴5的右侧设置有驱动电机11，且驱动电机11的一侧设置有被动电机12，主动丝轮4通过主动轴5与驱动电机11之间构成旋转结构，且主动丝轮4的内部表面与主动轴5的外部表面相互贴合，对本装置设置有主动丝轮4、主动轴5、驱动电机11、被动丝轮6、从动轴7和被动电机12，这样的设计大大提高了本装置的实用性，使用者在进行使用时可先启动驱动电机11，驱动电机11带着主动轴5控制着主动丝轮4进行旋转运动，然后在启动被动电机12，被动电机12带着从动轴7控制着被动丝轮6进行旋转运动，从而通过主动丝轮4和被动丝轮6之间的旋转啮合传动，从而使得工件可以进行啮合滚丝工作，并且把主动丝轮4与被动丝轮6进行分离式处理，这样的好处时方便实用性进行维修调试，被动丝轮6通过从动轴7与被动电机12之间构成旋转结构，且被动丝轮6的内部表面与从动轴7的外部表面相互贴合，旋转结构的设计可以使得本装置的被动丝轮6可以进行旋转工作，被动电机12的外部设置有接头13，且接头13的上方设置有球头14，球头14的内部设置有弹簧15，且弹簧15的下方设置有滤板16，球头14通过弹簧15与滤板16之间的配合与接头13构成弹性结构，且球头14与弹簧15之间为活动连接，对本装置设置有球头14、弹簧15和接头13，这样的设计使得本装置具备了方便加注润滑油的功能，使用者在进行使用时，可把油枪压住球头14，在用力进行按压，这时弹簧15会带着球头14进行向内部嵌入，在注油，注油时润滑油会通过管道17进入到被动电机12内部的从动轴7上，从而方便对其进行加注润滑油，滤板16的下方设置有管道17，管道17通过接头13与被动电机12之间构成可拆卸结构，且管道17与被动电机12之间为间隙配合，对本装置设置有管道17和接头13，这样的设计大大提高了本装置的功能化，我们通过间隙配合的方式把管道17的外壁与被动电机12的内部的孔位进行配合，这样的设计使得使用者方便对本装置的注油管道17进行拆解清洗更换，从而使得更加的耐用。
工作原理：该被动轴便于添加润滑液的液压滚丝机使用流程为，首先在使用前需要把本装置的底座1放置到平稳的地面上，然后在把需要进行滚丝的工件放置到料斗2上，然后在先启动驱动电机11，驱动电机11带着主动轴5控制着主动丝轮4进行旋转运动，然后在启动被动电机12，被动电机12带着从动轴7控制着被动丝轮6进行旋转运动，从而通过主动丝轮4和被动丝轮6之间的旋转啮合传动，从而使得工件可以进行啮合滚丝工作，并且把主动丝轮4与被动丝轮6进行分离式处理，这样的好处时方便实用性进行维修调试，启动后使用者把工件从入料口3放入，完成滚丝的工件使用者可放置到置物盘8上，并且我们还设置有球头14、弹簧15和接头13，这样的设计使得本装置具备了方便加注润滑油的功能，使用者在进行使用时，可把油枪压住球头14，在用力进行按压，这时弹簧15会带着球头14进行向内部嵌入，在注油，注油时润滑油会通过管道17进入到被动电机12内部的从动轴7上，从而方便对其进行加注润滑油，同时还设置有管道17和接头13，这样的设计大大提高了本装置的功能化，我们通过间隙配合的方式把管道17的外壁与被动电机12的内部的孔位进行配合，这样的设计使得使用者方便对本装置的注油管道17进行拆解清洗更换，从而使得更加的耐用，这就是该被动轴便于添加润滑液的液压滚丝机的使用流程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。