一种用于等离子弧割枪的气体分配器的制作方法

1.本实用新型涉及等离子弧割枪技术领域，尤其涉及一种用于等离子弧割枪的气体分配器。


背景技术：

2.气体分配器是优质二强的核心部件之一，是提升金属切割垂直度，切割面光洁度，穿孔速度，切割速度，有无挂渣，起弧成功，转弧成功等因素的关键部件，目前，等离子割枪分配器与切割电极紧密配合，使电极在工作中的极高等离子体热量传导到分配器，当分配器的温度升高后会是分配器失效，失效后分配器无法产生足够的气体漩涡对等离子的束缚，从而加速电极喷嘴的消耗寿命，直至电极烧穿，而后割枪烧毁。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，等离子割枪分配器与切割电极紧密配合，使电极在工作中的极高等离子体热量传导到分配器，当分配器的温度升高后会是分配器失效，失效后分配器无法产生足够的气体漩涡对等离子的束缚，从而加速电极喷嘴的消耗寿命，直至电极烧穿，而后割枪烧毁，而提出的一种用于等离子弧割枪的气体分配器。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种用于等离子弧割枪的气体分配器，包括电极本体，所述电极本体的表面套接有涡流环，所述涡流环的内部开设有涡流孔，所述电极本体的表面开设有第一环形槽，所述第一环形槽的内部设置有第一密封圈，所述第一密封圈的表面与涡流环的内壁接触，所述电极本体的表面开设有第二环形槽，所述第二环形槽位于第一环形槽的上方，所述第二环形槽的内部设置有第二密封圈，所述涡流环的表面套接有第三密封圈，所述涡流环的表面套接有第四密封圈。
6.优选的，所述涡流环包括主环体，所述主环体的表面固定连接有挡环，所述主环体的上表面固定连接有空心套筒，所述主环体的表面与第三密封圈的内壁接触，所述挡环的底部与第三密封圈的上表面接触，所述空心套筒的内壁与第一密封圈的表面接触，所述空心套筒的表面与第四密封圈的内壁接触，所述涡流孔位于主环体的内部开设。
7.优选的，所述主环体的外部设置有弧形过滤网，所述弧形过滤网的内壁固定连接有弧形挡块，所述弧形挡块的内壁与主环体的表面接触，所述弧形挡块位于涡流孔的上下两侧，所述弧形过滤网的表面固定连接有弧形固定块，所述弧形固定块远离主环体的一侧开设有卡槽，所述卡槽的内部设置有弹力橡胶圈，所述弧形过滤网的上下两侧分别与主环体的表面和挡环的上表面接触。
8.优选的，所述弧形挡块、弧形固定块和弹力橡胶圈的中心相互重合。
9.优选的，所述主环体的中心和电极本体的中心在同一垂线上。
10.优选的，所述第一密封圈的厚度大于第一环形槽的深度，所述第二密封圈的厚度
大于第二环形槽的深度。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过在电极本体上设置涡流环，并在涡流环的内部设置多个具有一定倾斜角度的涡流孔，当气体通过涡流孔进入主环体内后，通过涡流孔使气体在涡流环与电极本体外壁之间间隙处形成向下的旋涡，此时，通过旋涡气流来增加对等离子体束缚，使等离子体电子密度增加，并对等离子弧的约束加大，使等离子体温度更高更集中，从而达到提高穿孔及切割速度，提高切割面光洁度和垂直度，减少挂渣的目的，同时，旋涡气体在电极本体与涡流环之间的空隙向下经喷嘴喷出后，会带走电极本体和涡流环中的大量热量，使由电极本体和涡流环温度由之前的300度，降低到100度以内，进而极大的提升电极本体和涡流环的使用寿命，并且在电极本体1因过度使用而烧熔时，通过涡流环内强大的气体约束力下，迫使等离子体熄灭，从而避免割枪本体进一步损坏，使割枪损坏率降低70％。
13.(2)本实用新型通过设置通过涡流环的外部设置弧形过滤网，可防止空气中的杂质将涡流孔堵住，同时，通过弧形挡块使弧形过滤网与主环体之间具有一定缝隙，并通过弧形固定块、卡槽和弹力橡胶圈的配合，将弧形过滤网固定在主环体上，当使用者需要安装弧形过滤网时，先将弧形过滤网放置在主环体上，并通过挡环，使弧形过滤网无法在主环体上上下移动，然后，将弹力橡胶圈套在弧形过滤网上，并使弹力橡胶圈与卡槽接触，此时，通过弹力橡胶圈，即可将弧形过滤网固定在主环体上，当使用者需要拆卸弧形过滤网时，将弹力橡胶圈与弧形固定块分离，即可将弧形过滤网从主环体上拆卸下来，进而通过弧形挡块、弧形固定块、卡槽和弹力橡胶圈的配合，使弧形过滤网与主环体之间拆装较为方便，从而便于使用者对弧形过滤网进行更换或清洗。
附图说明
14.图1为本实用新型结构的示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处放大图；
16.图3为本实用新型图1中b
‑
b处剖视图；
17.图4为本实用新型图3中c处放大图；
18.图5为本实用新型电极本体的正视图；
19.图6为本实用新型涡流环的正视图；
20.图中：1、电极本体；2、涡流环；21、主环体；22、挡环；23、空心套筒；3、涡流孔；4、第一环形槽；5、第一密封圈；6、第二环形槽；7、第二密封圈；8、第三密封圈；9、第四密封圈；10、弧形过滤网；11、弧形挡块；12、弧形固定块；14、弹力橡胶圈。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1
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6，一种用于等离子弧割枪的气体分配器，包括电极本体1，电极本体1的表面套接有涡流环2，涡流环2的内部开设有涡流孔3，电极本体1的表面开设有第一环形槽4，第一环形槽4的内部设置有第一密封圈5，第一密封圈5的表面与涡流环2的内壁接触，通过第一密封圈5对电极本体1与涡流环2之间间隙进行密封，电极本体1的表面开设有第二环形槽6，第二环形槽6位于第一环形槽4的上方，第二环形槽6的内部设置有第二密封圈7，第一密封圈5的厚度大于第一环形槽4的深度，第二密封圈7的厚度大于第二环形槽6的深度，涡流环2的表面套接有第三密封圈8，涡流环2的表面套接有第四密封圈9，通过设置第三密封圈8和第四密封圈9，可防止气体在通过涡流孔3前发生泄漏。
24.涡流环2包括主环体21，主环体21的表面固定连接有挡环22，主环体21的上表面固定连接有空心套筒23，主环体21、挡环22和空心套筒23可采用一体式设计，也可采用分体式设计，主环体21与电机本体之间具有一定的间隙，主环体21的中心和电极本体1的中心在同一垂线上，主环体21的表面与第三密封圈8的内壁接触，挡环22的底部与第三密封圈8 的上表面接触，空心套筒23的内壁与第一密封圈5的表面接触，空心套筒23的表面与第四密封圈9的内壁接触，涡流孔3位于主环体21的内部开设。
25.主环体21的外部设置有弧形过滤网10，弧形过滤网10的数量为四个，且四个弧形过滤网10可组成一个圆环，通过设置通过涡流环2的外部设置弧形过滤网10，可防止空气中的杂质将涡流孔3堵住，弧形过滤网10的内壁固定连接有弧形挡块11，弧形挡块11的内壁与主环体21的表面接触，弧形挡块11位于涡流孔3的上下两侧，弧形过滤网10的表面固定连接有弧形固定块12，弧形固定块12远离主环体21的一侧开设有卡槽，卡槽的内部设置有弹力橡胶圈14，弧形过滤网10的上下两侧分别与主环体21的表面和挡环22的上表面接触，弧形挡块11、弧形固定块12和弹力橡胶圈14的中心相互重合，通过弧形挡块11使弧形过滤网10与主环体21之间具有一定缝隙，并通过弧形固定块12、卡槽和弹力橡胶圈14的配合，将弧形过滤网10固定在主环体21上，当使用者需要安装弧形过滤网10时，先将弧形过滤网10放置在主环体21上，并通过挡环22，使弧形过滤网10无法在主环体21上上下移动，然后，将弹力橡胶圈14套在弧形过滤网10上，并使弹力橡胶圈14与卡槽接触，此时，通过弹力橡胶圈14，即可将弧形过滤网10固定在主环体21上，当使用者需要拆卸弧形过滤网10 时，将弹力橡胶圈14与弧形固定块12分离，即可将弧形过滤网10从主环体21上拆卸下来，进而通过弧形挡块11、弧形固定块12、卡槽和弹力橡胶圈14的配合，使弧形过滤网10与主环体21之间拆装较为方便，从而便于使用者对弧形过滤网10进行更换或清洗。
26.本实用新型中，使用者使用该装置时，先将涡流环2安装在电极本体1上，并通过第一密封圈5对电极本体1与涡流环2之间间隙进行密封，然后，通过弧形挡块11、弧形固定块 12、卡槽和弹力橡胶圈14的配合，将弧形过滤网10固定在涡流环2上，并通过弧形过滤网 10对气体中杂质进行过滤，当气体通过涡流孔3进入主环体21内后，通过涡流孔3使气体在涡流环2与电极本体1外壁之间间隙处形成向下的旋涡，此时，通过旋涡气流来增加对等离子体束缚，使等离子体电子密度增加，并对等离子弧的约束加大，使等离子体温度更高更集中，同时，旋涡气体在电极本体1与涡流环2之间的空隙向下经喷嘴喷出后，会带走电极本体1和涡流环2中的大量热量，进而极大的降低了电极本体1和涡流环2温度。