一种节能门窗加工用高效铣床的制作方法

1.本实用新型涉及铣床领域，特别是涉及一种节能门窗加工用高效铣床。


背景技术：

2.铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
3.现有的机床在使用时，由于控制按钮漏出，从而使易造成按钮误触，从而影响铣床的运转，以及在使用时，废料箱放置在底端，在操作过程中，易使工作人员碰到废料箱，从而影响废料箱对废料的收集。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种节能门窗加工用高效铣床，对机头前端的工作按钮进行防护，同时便于挡板的转动。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种节能门窗加工用高效铣床，包括机体、设置在机体前端的机头、设置在机体一侧的工作台、废料箱，所述机头的一侧设置有遮挡机构，所述遮挡机构包括安装架和固定座，所述固定座固定安装在机头的一侧，所述固定座的另一端设置有支撑架，所述支撑架的顶端穿设有转动杆，所述转动杆的外侧固定安装有安装架，所述安装架的另一端设置有挡板，所述挡板的一侧设置有手柄。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体与废料箱之间设置有固定机构，所述固定机构包括后端设置有挡块的卡块和卡座，所述机体的底壁设置有卡块，所述废料箱的底端设置有与卡块相卡合的卡座，所述机体的底壁的前端对称设置有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块的一侧穿设有与第二固定块磁合的滑杆，所述滑杆的另一端设置有限位块，所述限位块的另一端设置有拉杆。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架的截面形状为u形，所述支撑架与固定座之间通过螺钉固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动杆与支撑架之间过盈连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架的截面形状为u形，所述安装架与转动杆之间滑动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述手柄的外侧开设有防滑纹，所述手柄与挡板之间螺纹连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡块内侧的截面尺寸与卡座底端的截面尺寸相同，所述卡座与废料箱之间焊接连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆的截面形状为方形，所述滑杆的另一端开设有磁铁放置槽。
13.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
14.1、通过设计了与转动杆活动连接的安装架，从而便于安装架的转动使挡板对控制按钮进行遮挡，防止操作人员误触控制按钮，从而产生不当操作，从而实现了对机头前端的工作按钮进行防护，同时便于挡板的转动；
15.2、通过设计了与卡块卡合的卡座，和与第一固定块活动连接的滑杆，从而通过滑杆与第二固定块的磁合对卡座进行遮挡固定，从而实现了对废料箱进行固定，保证了废料箱安装的稳定。
附图说明
16.图1为本实用新型铣床立体结构示意图；
17.图2为本实用新型铣床主视结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中b处局部放大结构示意图；
20.图5为本实用新型固定机构立体结构示意图；
21.其中：1、机体；2、工作台；3、机头；4、挡板；5、废料箱；6、手柄；7、转动杆；8、支撑架；9、安装架；10、固定座；11、拉杆；12、限位块；13、第一固定块；14、卡块；15、卡座；16、滑杆；17、第二固定块。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
23.实施例1
24.请参照图1
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图3所示，本实用新型提供一种节能门窗加工用高效铣床，包括机体1、设置在机体1前端的机头3、设置在机体1一侧的工作台2、废料箱5，机头3的一侧设置有遮挡机构，遮挡机构包括安装架9和固定座10，固定座10固定安装在机头3的一侧，固定座10的另一端设置有支撑架8，支撑架8的顶端穿设有转动杆7，转动杆7的外侧固定安装有安装架9，安装架9的另一端设置有挡板4，挡板4的一侧设置有手柄6；
25.本装置的遮挡机构使用时，拉动手柄6，通过手柄6的作用带动安装架9的转动，从而使挡板4围绕转动杆7的轴线转动，从而使挡板4将控制按钮露出，从而对铣床进行操作。
26.作为本实施例进一步的实施方式，如图3所示，支撑架8的截面形状为u形，支撑架8与固定座10之间通过螺钉固定连接；为了节省材料的同时使支撑架8对转动杆7进行固定。
27.作为本实施例进一步的实施方式，如图3所示，转动杆7与支撑架8之间过盈连接；为了便于对转动杆7进行固定。
28.作为本实施例进一步的实施方式，如图3所示，安装架9的截面形状为u形，安装架9与转动杆7之间滑动连接；为了便于支撑架8与转动杆7相配合。
29.作为本实施例进一步的实施方式，如图3所示，手柄6的外侧开设有防滑纹，手柄6
与挡板4之间螺纹连接；为了便于挡板4与手柄6的配合对手柄6进行固定。
30.实施例2
31.请参照图1、图4和图5所示，本实施例2的其他部分与实施例1的实施方式相同，不同部分在于，本实用新型提供一种节能门窗加工用高效铣床，机体1与废料箱5之间设置有固定机构，固定机构包括后端设置有挡块的卡块14和卡座15，机体1的底壁设置有卡块14，废料箱5的底端设置有与卡块14相卡合的卡座15，机体1的底壁的前端对称设置有第一固定块13和第二固定块17，第一固定块13的一侧穿设有与第二固定块17磁合的滑杆16，滑杆16的另一端设置有限位块12，限位块12的另一端设置有拉杆11；
32.本装置的固定机构使用时，移动废料箱5，使废料箱5底端的卡座15与卡块14相配合，通过卡块14后端的挡块对卡块14进行限位，通过拉杆11的作用推动限位块12，使滑杆16穿过第一固定块13，从而对滑杆16在第一固定块13内滑动，使滑杆16与第二固定块17相磁合，从而通过滑杆16对卡座15进行限位，从而对废料箱5进行固定。
33.作为本实施例进一步的实施方式，如图4所示，卡块14内侧的截面尺寸与卡座15底端的截面尺寸相同，卡座15与废料箱5之间焊接连接；为了便于卡块14与卡座15的配合。
34.作为本实施例进一步的实施方式，如图4所示，滑杆16的截面形状为方形，滑杆16的另一端开设有磁铁放置槽；为了便于滑杆16与第二固定块17的磁合。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。