一种加工节能门窗的切割机的制作方法

1.本实用新型属于智能门窗生产切割技术领域，具体涉及一种加工节能门窗的切割机。


背景技术：

2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，而切割机在门窗制作的方面应用极为广泛。
3.现有对智能门窗的加工中，需要对用来制作门窗的铝合金进行切割加工，而现有的切割机在切割铝合金时，需要人工将铝合握住，进行切割，这样不但增加了切割时的难度，同时也增加了切割时的危险性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种加工节能门窗的切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工节能门窗的切割机，包括底座，所述底座的顶面一端固定安装有安装架，所述安装架的内 部活动安装有活动架，所述活动架的一端表面固定安装有固定安装块，所述固定安装块的一侧表面固定安装有电机，所述固定安装块的另一端表面固定安装有保护罩，所述保护罩的内 部设有切割盘，所述电机的输出轴穿过固定安装块与保护罩内 部的切割盘传动连接，所述固定安装块的一端表面固定安装有压杆，所述压杆的一端表面固定安装有握把，所述底座的顶面一端设有固定机构，所述固定机构包括固定安装板，所述固定安装板的一侧表面固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端固定安装有顶板，所述固定机构的数量为四个，四个所述固定机构分别两两对称安装在底座的顶面，所述底座的顶面开设有切割槽，所述切割槽开设在切割盘的下方。
6.优选的，所述底座的底面放置有废料收集箱，所述废料收集箱完全覆盖切割槽。
7.优选的，所述废料收集箱的底面为坡度设置，所述废料收集箱底面的坡度向固定机构的方向开设。
8.优选的，所述底座的底面固定安装有支撑脚架，所述支撑脚架的数量为四个，四个所述支撑脚架分别固定安装在底座的底面四角。
9.优选的，所述支撑脚架的底面固定安装有脚垫，所述脚垫的数量与支撑脚架的数量相对应。
10.优选的，所述脚垫为橡胶垫。
11.优选的，所述安装架的宽度大于切割槽开设的宽度。
12.优选的，所述握把的外表面均匀的开设有防滑纹。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设计的固定机构，固定机构包括固定安装板、液压伸缩杆与顶板，且固定机构的数量为四个，四个固定机构分别两两对称的固定安装在底座的顶面，在进行切割时，首先将需要切割的铝合金架放入到各个对称安装的固定机构之间，通过调节各个液压伸缩杆的长度将需要切割的铝合金架夹紧固定在各个固定机构之间，形成有效的固定，避免了切割人员手拿固定，一方面解决了切割人员手拿固定的不稳定的问题，另一方面解决了切割人员手拿切割容易发生危险的问题。
15.2、通过设计的废料收集箱，废料收集箱放置在底座的底面，在进行切割时，产生的废料通过安装架的阻挡，并通过切割槽掉落到废料收集箱的内 部，进行统一的收集，方便后续的统一清理。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的整体侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型的底座上视结构示意图；
19.图4为本实用新型的废料收集箱结构示意图；
20.图5为本实用新型的废料收集箱剖面结构示意图。
21.图中：1、底座；2、安装架；3、活动架；4、固定安装块；5、电机；6、保护罩；7、切割盘；8、压杆；9、握把；10、切割槽；11、固定机构；12、支撑脚架；13、脚垫；14、废料收集箱；15、固定安装板；16、液压伸缩杆； 17、顶板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种加工节能门窗的切割机，包括底座1，底座1的顶面一端固定安装有安装架2，安装架2的内 部活动安装有活动架3，活动架3的一端表面固定安装有固定安装块4，固定安装块4的一侧表面固定安装有电机5，固定安装块4的另一端表面固定安装有保护罩6，保护罩6的内 部设有切割盘7，电机5的输出轴穿过固定安装块4与保护罩6 内 部的切割盘7传动连接，固定安装块4的一端表面固定安装有压杆8，压杆8的一端表面固定安装有握把9，底座1的顶面一端设有固定机构 11，固定机构11包括固定安装板15，固定安装板15的一侧表面固定安装有液压伸缩杆16，液压伸缩杆16的顶端固定安装有顶板17，固定机构11的数量为四个，四个固定机构11分别两两对称安装在底座1的顶面，底座1的顶面开设有切割槽10，切割槽10开设在切割盘7的下方。
24.本实施方案中，在进行切割时，首先将需要切割的铝合金架放入到各个对称安装的固定机构11之间，通过调节各个液压伸缩杆16的长度将需要切割的铝合金架夹紧固定在各个固定机构11之间，形成有效的固定，避免了切割人员手拿固定，一方面解决了切割人员手拿固定的不稳定的问题，另一方面解决了切割人员手拿切割容易发生危险的问题，大大增加了切割的安全性，同时也使得在切割时铝合金架可以更加完全的固定。
25.具体的，底座1的底面放置有废料收集箱14，废料收集箱14完全覆盖切割槽10。
26.本实施方案中，在进行切割时，产生的废料通过切割槽10掉落到废料收集箱14的内 部，进行统一的收集，方便后续的统一清理。
27.具体的，废料收集箱14的底面为坡度设置，废料收集箱14底面的坡度向固定机构11的方向开设。
28.本实施方案中，掉落到废料收集箱14 内 部的废料可通过坡度自动向废料收集箱14 内 部滑落，对废料进行进一步的收集。
29.具体的，底座1的底面固定安装有支撑脚架12，支撑脚架12的数量为四个，四个支撑脚架12分别固定安装在底座1的底面四角。
30.本实施方案中，使得装置整体在进行切割时，通过四个支撑脚架12的设计，使得装置更加的稳定。
31.具体的，支撑脚架12的底面固定安装有脚垫13，脚垫13的数量与支撑脚架12的数量相对应。
32.本实施方案中，进一步增加了装置在切割时的稳定性。
33.具体的，脚垫13为橡胶垫。
34.本实施方案中，在装置整体进行放置时，可有效的减小装置在放置时与地面的冲击力，起到装置整体与地面之间拥有很好的缓冲功能。
35.具体的，安装架2的宽度大于切割槽10开设的宽度。
36.本实施方案中，废料可通过安装架2的阻挡，不会向外部飘散，进一步提高了废料收集的效果。
37.具体的，握把9的外表面均匀的开设有防滑纹。
38.本实施方案中，在手掌握住握把9时，不会出现欢动的问题，使得在握住握把9向下按压时更加的方便稳定。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。