一种切割打磨两用式卷帘门窗铝型材加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材加工设备技术领域，尤其涉及一种切割打磨两用式卷帘门窗铝型材加工设备。


背景技术：

2.铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，铝材在加工切割后切面会产生大量的边角，因此在切割后还要将切面打磨。为此，我们提出一种切割打磨两用式卷帘门窗铝型材加工设备。


技术实现要素：

3.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种切割打磨两用式卷帘门窗铝型材加工设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种切割打磨两用式卷帘门窗铝型材加工设备，包括机身，机身为空心矩形结构，机身的内部底部壁面中间位置设置有隔板，隔板为矩形结构的板，隔板的底部壁面与机身的内部底部壁面中间位置固定连接，机身内部的底部壁面中间靠近左侧的位置设置有支撑柱，支撑柱为矩形结构的柱，支撑柱的底部壁面与机身内部的底部壁面固定连接，支撑柱的顶部壁面设置有安装座，安装座为弧形结构的板，安装座的底部壁面与支撑柱的顶部壁面固定连接，安装座顶部的弧形壁面上设置有电机，电机的弧形侧壁下方与安装座顶部的弧形侧壁固定连接，机身的顶部壁面中间靠近左侧的位置开设有安装槽，安装槽为矩形结构的槽，且安装槽贯穿了机身的顶部壁面与机身的内部相连通，安装槽的左侧机身的顶部壁面上开设有废料收集槽，废料收集槽为矩形结构的孔，废料收集槽贯穿了机身的顶部壁面与机身的内部相连通，电机后侧壁面上的输出轴上安装有传动轴，传动轴为圆柱型结构，传动轴的后侧壁面上设置有切割刀片，切割刀片为圆盘型结构，切割刀片的前侧壁面中间位置与传动轴的后侧壁固定连接，且切割刀片的一部分位于机身的内部，切割刀片的一部分穿过安装槽位于外界，机身的顶部壁面中间靠近右侧的位置向上设置有刮刀，刮刀为三角柱结构，刮刀的底部壁面与机身的顶部壁面固定连接，刮刀的右侧壁面上设置有磨具，磨具为矩形结构的板，磨具的左侧壁面与刮刀的右侧壁面固定连接，磨具的底部壁面与机身的顶部壁面固定连接，且磨具的左侧壁面与刮刀的右侧壁面大小相等。
5.作为优选，所述机身的内部底部壁面左侧设置有废料收集箱，废料收集箱为矩形结构，废料收集箱的顶部壁面向下开设有延伸至废料收集箱内部的矩形孔。
6.作为优选，所述废料收集箱的前侧壁面贯穿了机身的前侧壁面，使得废料收集箱的前侧壁面与机身的前侧壁面位于同一平面，废料收集箱的前侧壁面中间位置固定安装有收集箱把手，收集箱把手为弧形结构的板。
7.作为优选，所述机身的前侧壁面靠近右侧的位置安装有两组机箱门，机箱门为矩形结构的板，两组机箱门的前侧壁面均与机身的前侧壁面位于同一平面。
8.作为优选，两组所述机箱门的前侧壁面上均固定安装有机箱门把手，机箱门把手为弧形结构的板，通过机箱门把手可将机箱门打开连通至机身的内部。
9.有益效果
10.本实用新型提供了一种切割打磨两用式卷帘门窗铝型材加工设备。具备以下有益效果：
11.（1）该切割打磨两用式卷帘门窗铝型材加工设备，将需要切割的铝材横着放在机身的顶部壁面上，然后发动电机，电机使得传动轴旋转，传动轴带动切割刀片旋转，切割刀片的旋转可将铝材切割成两半，然后被切割成两半的铝材向右侧移动，在到达刮刀的位置后，磨具会将切割产生的大型边角给刮掉，然后刮刀在将切割面打磨光滑，达到了切割与打磨一体化的效果。
12.（2）该切割打磨两用式卷帘门窗铝型材加工设备，在切割铝材过程中会产生大量的废屑，废屑会从废料收集槽落入机身内的废料收集箱中，在废料收集箱中的废屑装满后，可通过拉动收集箱把手将废料收集箱从机身的内部拉出来，然后清理或者回收，达到了便于清理和回收废料的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型主视图；
14.图2为本实用新型剖视图；
15.图3为本实用新型电机位置关系示意图；
16.图4为本实用新型废料收集箱结构示意图。
17.图例说明：
18.1机身、2隔板、3支撑柱、4安装座、5电机、6安装槽、7废料收集槽、8传动轴、9切割刀片、10刮刀、11磨具、12废料收集箱、13收集箱把手、14机箱门、15机箱门把手。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：如图1
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图4所示，一种切割打磨两用式卷帘门窗铝型材加工设备，包括机身1，机身1为空心矩形结构，机身1的内部底部壁面中间位置设置有隔板2，隔板2为矩形结构的板，隔板2的底部壁面与机身1的内部底部壁面中间位置固定连接，机身1内部的底部壁面中间靠近左侧的位置设置有支撑柱3，支撑柱3为矩形结构的柱，支撑柱3的底部壁面与机身1内部的底部壁面固定连接，支撑柱3的顶部壁面设置有安装座4，安装座4为弧形结构的板，安装座4的底部壁面与支撑柱3的顶部壁面固定连接，安装座4顶部的弧形壁面上设置有电机5，电机5的弧形侧壁下方与安装座4顶部的弧形侧壁固定连接，机身1的顶部壁面中间靠近左侧的位置开设有安装槽6，安装槽6为矩形结构的槽，且安装槽6贯穿了机身1的顶部
壁面与机身1的内部相连通，安装槽6的左侧机身1的顶部壁面上开设有废料收集槽7，废料收集槽7为矩形结构的孔，废料收集槽7贯穿了机身1的顶部壁面与机身1的内部相连通，电机5后侧壁面上的输出轴上安装有传动轴8，传动轴8为圆柱型结构，传动轴8的后侧壁面上设置有切割刀片9，切割刀片9为圆盘型结构，切割刀片9的前侧壁面中间位置与传动轴8的后侧壁固定连接，且切割刀片9的一部分位于机身1的内部，切割刀片9的一部分穿过安装槽6位于外界，机身1的顶部壁面中间靠近右侧的位置向上设置有刮刀10，刮刀10为三角柱结构，刮刀10的底部壁面与机身1的顶部壁面固定连接，刮刀10的右侧壁面上设置有磨具11，磨具11为矩形结构的板，磨具11的左侧壁面与刮刀10的右侧壁面固定连接，磨具11的底部壁面与机身1的顶部壁面固定连接，且磨具11的左侧壁面与刮刀10的右侧壁面大小相等。
21.机身1的内部底部壁面左侧设置有废料收集箱12，废料收集箱12为矩形结构，废料收集箱12的顶部壁面向下开设有延伸至废料收集箱12内部的矩形孔，废料收集箱12的前侧壁面贯穿了机身1的前侧壁面，使得废料收集箱12的前侧壁面与机身1的前侧壁面位于同一平面，废料收集箱12的前侧壁面中间位置固定安装有收集箱把手13，收集箱把手13为弧形结构的板，机身1的前侧壁面靠近右侧的位置安装有两组机箱门14，机箱门14为矩形结构的板，两组机箱门14的前侧壁面均与机身1的前侧壁面位于同一平面，两组机箱门14的前侧壁面上均固定安装有机箱门把手15，机箱门把手15为弧形结构的板，通过机箱门把手15可将机箱门14打开连通至机身1的内部。
22.本实用新型的工作原理：
23.在使用时，将需要切割的铝材横着放在机身1的顶部壁面上，然后发动电机5，电机5使得传动轴8旋转，传动轴8带动切割刀片9旋转，切割刀片9的旋转可将铝材切割成两半，然后被切割成两半的铝材向右侧移动，在到达刮刀10的位置后，磨具11会将切割产生的大型边角给刮掉，然后刮刀10在将切割面打磨光滑，打磨完成后将铝材拿走。
24.在切割铝材过程中会产生大量的废屑，废屑会从废料收集槽7落入机身1内的废料收集箱12中，在废料收集箱12中的废屑装满后，可通过拉动收集箱把手13将废料收集箱12从机身1的内部拉出来，然后清理或者回收。
25.最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。