一种避免损坏管状工件的焊接机用固定夹具的制作方法

1.本实用新型涉及焊接机相关技术领域，具体为一种避免损坏管状工件的焊接机用固定夹具。


背景技术：

2.焊接机是指将一些可熔的工件进行连接，比如合金材质的工件，通常在工业加工中比较常见，工件焊接时，为了防止工件移位，一般都会通过夹具对工件进行固定，所以固定夹具的使用尤为重要。
3.但是现有的焊接机用固定夹具在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：
4.1、不便于对所要焊接在一块的两根管状工件进行同时固定操作，现有的操作方式是将一跟管状工件固定，用手对另一根管状工件扶持进行焊接，这样容易产生误差，影响焊接效果，也降低了固定夹具的灵活性；
5.2、在固定时，不便于对管状工件进行防护，容易因夹持过紧造成管状工件外壁的损坏，从而降低了固定夹具的实用性，所以我们提出了一种避免损坏管状工件的焊接机用固定夹具，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种避免损坏管状工件的焊接机用固定夹具，以解决上述背景技术提出的目前市场上的夹具不便于对所要焊接在一块的两根管状工件进行同时固定操作，现有的操作方式是将一跟管状工件固定，用手对另一根管状工件扶持进行焊接，这样容易产生误差，影响焊接效果，也降低了固定夹具的灵活性，而且在固定时，不便于对管状工件进行防护，容易因夹持过紧造成管状工件外壁的损坏，从而降低了固定夹具的实用性的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免损坏管状工件的焊接机用固定夹具，包括操作台和把手，所述操作台的内部设置有第一丝杆和第二丝杆，且第一丝杆和第二丝杆之间通过传动皮带相连接，并且第一丝杆和第二丝杆的外壁均连接有安装板，所述安装板的顶端设置有连接板，且连接板的顶端连接有限位件，所述连接板的侧壁上设置有卡块，且卡块通过凹槽和操作台相连接，并且凹槽开设于操作台的内壁上，所述把手焊接连接于第一丝杆的前端，且把手的后侧设置有连接盘，并且连接盘和第一丝杆相连接，所述连接盘上开设有固定孔，且固定孔和连接杆的右端相连接，所述连接杆的左端穿过固定件的内部，且固定件和操作台相连接，所述连接杆的外壁上安装有弹力弹簧，所述限位件的内壁连接有防护块。
8.优选的，所述第一丝杆和第二丝杆分别与操作台的连接方式为旋转轴承连接，且第一丝杆和第二丝杆相互平行设置。
9.优选的，所述安装板分别与第一丝杆和第二丝杆的连接方式为螺纹连接，且第一丝杆和第二丝杆前后两端的螺纹旋向均相反。
10.优选的，所述连接板分别与安装板和限位件的连接方式为焊接，且安装板和卡块为一体式结构，并且卡块通过凹槽和操作台构成滑动结构，所述限位件和防护块的连接方式为粘接，且防护块为橡胶材质。
11.优选的，所述连接盘和第一丝杆的连接方式为焊接，且连接盘上的固定孔等角度分布，并且固定孔和连接杆之间为卡合连接。
12.优选的，所述连接杆和固定件的连接方式为直线轴承连接，且连接杆通过弹力弹簧在固定件和连接盘之间构成伸缩结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该避免损坏管状工件的焊接机用固定夹具，
14.（1）第一丝杆通过传动皮带和第二丝杆相连接，且第一丝杆和第二丝杆分别与安装板为螺纹连接，这样在第一丝杆和第二丝杆旋转时，可以带动安装板进行移动，并且第一丝杆和第二丝杆前后两端的螺纹旋向相反，所以可以使前后两侧的安装板同时移动，便于对所需焊接的管状工件进行同时固定，方便工作人员的焊接操作；
15.（2）限位件的内壁上粘接连接有防护块，且防护块为橡胶材质，这样限位件可以带动防护块一起移动，使防护块和管状工件紧密贴合，通过防护块对工件的外壁进行保护，有效降低工件的损坏几率，保证后期工件的正常使用。
附图说明
16.图1为本实用新型整体主视结构示意图；
17.图2为本实用新型整体俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型操作台内部俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图；
20.图5为本实用新型连接盘和固定孔连接剖视结构示意图；
21.图6为本实用新型整体左视结构示意图。
22.图中：1、操作台；2、第一丝杆；3、传动皮带；4、第二丝杆；5、安装板；6、连接板；7、限位件；8、卡块；9、凹槽；10、把手；11、连接盘；12、固定孔；13、连接杆；14、固定件；15、弹力弹簧；16、防护块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
‑
6，本实用新型提供一种技术方案：一种避免损坏管状工件的焊接机用固定夹具，包括操作台1、第一丝杆2、传动皮带3、第二丝杆4、安装板5、连接板6、限位件7、卡块8、凹槽9、把手10、连接盘11、固定孔12、连接杆13、固定件14、弹力弹簧15和防护块16，操作台1的内部设置有第一丝杆2和第二丝杆4，且第一丝杆2和第二丝杆4之间通过传动皮带3相连接，并且第一丝杆2和第二丝杆4的外壁均连接有安装板5，安装板5的顶端设置有连接板6，且连接板6的顶端连接有限位件7，连接板6的侧壁上设置有卡块8，且卡块8通过凹槽9
和操作台1相连接，并且凹槽9开设于操作台1的内壁上，把手10焊接连接于第一丝杆2的前端，且把手10的后侧设置有连接盘11，并且连接盘11和第一丝杆2相连接，连接盘11上开设有固定孔12，且固定孔12和连接杆13的右端相连接，连接杆13的左端穿过固定件14的内部，且固定件14和操作台1相连接，连接杆13的外壁上安装有弹力弹簧15，限位件7的内壁连接有防护块16。
25.第一丝杆2和第二丝杆4分别与操作台1的连接方式为旋转轴承连接，且第一丝杆2和第二丝杆4相互平行设置，可以使第一丝杆2和第二丝杆4在使用时稳定性更好，有效防止使用时出现掉落的现象。
26.安装板5分别与第一丝杆2和第二丝杆4的连接方式为螺纹连接，且第一丝杆2和第二丝杆4前后两端的螺纹旋向均相反，这样在第一丝杆2和第二丝杆4旋转时，可以带动安装板5进行相向移动或相背移动，便于对2根管状工件进行同时固定操作，加快工作进度。
27.连接板6分别与安装板5和限位件7的连接方式为焊接，且安装板5和卡块8为一体式结构，并且卡块8通过凹槽9和操作台1构成滑动结构，限位件7和防护块16的连接方式为粘接，且防护块16为橡胶材质，可以在卡块8的作用下，使安装板5移动的更加平稳，进而使整个操作稳定进行。
28.连接盘11和第一丝杆2的连接方式为焊接，且连接盘11上的固定孔12等角度分布，并且固定孔12和连接杆13之间为卡合连接，这样便于对连接盘11进行限位，从而便于对第一丝杆2进行限位，有效防止第一丝杆2出现自行转动的现象。
29.连接杆13和固定件14的连接方式为直线轴承连接，且连接杆13通过弹力弹簧15在固定件14和连接盘11之间构成伸缩结构，便于对连接杆13进行拉动，同时保证连接杆13移动时的稳定性。
30.工作原理：在使用该避免损坏管状工件的焊接机用固定夹具时，如图1
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2和图6，首先工作人员将操作台1安放在相应位置，接着将需要焊接的2根管状工件分别放在2组限位件7之间，然后如图3
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5，工作人员将连接杆13向左侧拉动，使连接杆13从固定孔12中移出，接着工作人员另一手顺时针旋转把手10，使把手10带动第一丝杆2转动，第一丝杆2会通过传动皮带3带动第二丝杆4旋转，因第一丝杆2和第二丝杆4分别与安装板5为螺纹连接，且第一丝杆2和第二丝杆4前后两端的螺纹旋向相反，这样在第一丝杆2和第二丝杆4旋转时，可以带动前后两侧连接的安装板5相向移动，即2组安装板5相互靠近，这样便带动连接板6和限位件7一起移动，使限位件7和工件之间逐渐靠近；
31.由于限位件7的内壁上粘接连接有橡胶材质的防护块16，所以当防护块16和工件相互抵紧时，可以对工件的外壁进行保护，有效防止工件因压紧时出现损坏的现象，保证后期工件的使用效率，而且在安装板5移动时，安装板5侧壁上的卡块8会沿着凹槽9进行滑动，这样可以使安装板5移动时更加平稳，进一步保证整个操作的稳定进行，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。