通讯机箱散热齿片的镶接模具的制作方法

1.本实用新型涉及通讯机箱领域，具体涉及一种通讯机箱散热齿片的镶接模具。


背景技术：

2.通讯机箱是指用在通讯方面的机箱，这一类的产品主要是通过钣金设备加工而成的机箱机壳。机箱的作用有三个方面：首先，它提供空间给电源、主机板、各种扩展板卡、软盘驱动器、光盘驱动器、硬盘驱动器等存储设备，并通过机箱内部的支撑、支架、各种螺丝或卡子夹子等连接件将这些零配件牢固固定在机箱内部，形成一个集约型的整体。其次，它坚实的外壳保护着板卡、电源及存储设备，能防压、防冲击、防尘，并且它还能施展防电磁干扰、辐射的功能，起屏蔽电磁辐射的作用。
3.传统技术存在以下技术问题：
4.通讯机箱为了方便散热，需要安装多个并排的散热翅片，现有安装散热翅片都是采用人工插到通讯机箱上对应的多个并排的散热翅片插槽中。人工需要一个一个插入，效率低。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是提供一种通讯机箱散热齿片的镶接模具，利用机械冲压可以一次性插入多个散热翅片，效率高。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种通讯机箱散热齿片的镶接模具，包括：冲压模组件、支撑模组件和冲压限位组件；所述冲压模组件包括上模板和冲压连接模座；所述冲压连接模座固定在所述上模板下方，所述冲压连接模座下端面用于固定通讯机箱，所述通讯机箱上设有多个并排的散热齿片插槽；所述支撑模组件包括下模板和支撑连接座；所述支撑连接座固定在所述下模板上方，所述支撑连接座上端面上固定有多个并排且垂直的散热齿片；所述冲压限位组件用于所述冲压模组件和所述支撑模组件发生相对运动时，限定所述冲压模组件和所述支撑模组件两者相对直线运动。
7.本实用新型的有益效果：
8.把通讯机箱散热齿片的镶接模具的支撑模组件放置在冲压机的工作台上，然后冲压机对冲压模组件施加压力，这样的话所述支撑连接座上端面上固定的多个并排且垂直的散热齿片就会插到通讯机箱上的多个散热齿片插槽上，相比人工一个一个插入，一次性插入多个散热翅片，效率高。
9.在其中一个实施例中，所述冲压限位组件包括设置在所述支撑连接座上的若干导柱和设置在所述冲压连接模座上且与所述导柱配套的导套。
10.在其中一个实施例中，所述导柱的数量为4个，所述导柱成矩阵分布，所述导柱分布在所述下模板的四个角上；所述导套的数量为4个，所述导套成矩阵分布，所述导套分布在所述上模板的四个角上。
11.在其中一个实施例中，所述导柱包括导柱本体；所述导柱本体的上方设置有加油
机构，所述加油机构包括存油块，所述存油块内放置润滑油，所述存油块的下方设置有出油口；所述出油口处设置有出油开关，其中，当所述出油开关接触所述导套后受到挤压时，所述出油开关打开，从而所述存油块内的润滑油从所述出油口释放对所述导柱本体进行润滑。
12.在其中一个实施例中，所述存油块呈中空状，所述存油块和所述导柱本体的上方螺纹连接，所述导柱本体的顶端向上延伸一体形成连接柱，所述存油块的底部设置有与所述连接柱相匹配的连接孔；所述存油块的外径与所述导柱本体的外径相同。
13.在其中一个实施例中，所述出油开关包括一密封球，所述密封球通过弹簧固定连接在所述出油口，所述出油口的直径略小于密封球的直径。
14.在其中一个实施例中，所述出油口具有多个，多个所述出油口位于所述存油块的同一高度，多个所述出油口圆周均匀分布。
15.在其中一个实施例中，所述导柱本体上对应每个所述出油口开设有向下延伸的导油槽，所述导油槽成一字型。
16.在其中一个实施例中，所述导油槽的深度由下而大逐渐变深，所述导油槽的最小深度为0.1cm，所述导油槽的最大深度为1cm。
17.在其中一个实施例中，还包括冷却组件，所述冷却组件包括：冷却腔，以包绕所述冲压连接模座和支撑连接座外周的方式设置于模具中；冷却设备，所述冷却设备包括供水端和回水端，用于为所述冷却腔循环提供冷却水；连通所述冷却设备供水端与所述冷却腔的进水水路，以及连通所述冷却设备回水端与所述冷却腔的出水水路，所述进水水路以及所述出水水路设于所述冷却腔外。
附图说明
18.图1是本实用新型通讯机箱散热齿片的镶接模具的结构示意图。
19.图2是本实用新型通讯机箱散热齿片的镶接模具上导柱的示意图。
20.图3是本实用新型通讯机箱散热齿片的镶接模具上加油机构的示意图。
21.图4是图3的局部放大示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
23.参阅图1，一种通讯机箱散热齿片的镶接模具，包括：冲压模组件、支撑模组件和冲压限位组件；所述冲压模组件包括上模板110和冲压连接模座120；所述冲压连接模座固定在所述上模板下方，所述冲压连接模座下端面用于固定通讯机箱，所述通讯机箱上设有多个并排的散热齿片插槽；所述支撑模组件包括下模板210和支撑连接座220；所述支撑连接座固定在所述下模板上方，所述支撑连接座上端面上固定有多个并排且垂直的散热齿片；所述冲压限位组件用于所述冲压模组件和所述支撑模组件发生相对运动时，限定所述冲压模组件和所述支撑模组件两者相对直线运动。
24.具体地，所述冲压限位组件包括设置在所述支撑连接座上的若干导柱310 和设置在所述冲压连接模座上且与所述导柱配套的导套320。
25.更具体地，所述导柱的数量为4个，所述导柱成矩阵分布，所述导柱分布在所述下模板的四个角上；所述导套的数量为4个，所述导套成矩阵分布，所述导套分布在所述上模板的四个角上。
26.为了方便导柱和导套之间滑动地更加顺畅，参阅图2到图4，所述导柱包括导柱本体400；所述导柱本体的上方设置有加油机构，所述加油机构包括存油块500，所述存油块内放置润滑油，所述存油块的下方设置有出油口510；所述出油口处设置有出油开关，其中，当所述出油开关接触所述导套后受到挤压时，所述出油开关打开，从而所述存油块内的润滑油从所述出油口释放对所述导柱本体进行润滑。
27.设置的加油机构能够储存长时间使用的润滑油，在导柱本体与导套相对运动时能够将出油口处的出油开关打开，使得润滑油流到导柱本体上实现润滑，不需要人工加油，且保证了导柱本体能够长时间保持润滑状态，提高了导柱本体的使用寿命。
28.具体地，所述存油块呈中空状，所述存油块和所述导柱本体的上方螺纹连接，所述导柱本体的顶端向上延伸一体形成连接柱，所述存油块的底部设置有与所述连接柱相匹配的连接孔；所述存油块的外径与所述导柱本体的外径相同。
29.可以理解，存油块和导柱本体可以采用以上常见的连接柱和连接孔进行螺纹连接，也可以采用其他形式，在此不再赘述。
30.具体地，所述出油开关包括一密封球521，所述密封球通过弹簧520固定连接在所述出油口，所述出油口的直径略小于密封球的直径。
31.密封球和导套的内壁接触后收到挤压时，弹簧收缩，润滑油从出油口出来。当密封球没有受到挤压时，弹簧回复将密封球封住出油口。
32.具体地，为了方便导柱本体所有位置都被润滑，所述出油口具有多个，多个所述出油口位于所述存油块的同一高度，多个所述出油口圆周均匀分布。
33.为了方便导柱本体上存储润滑油，所述导柱本体上对应每个所述出油口开设有向下延伸的导油槽410，所述导油槽成一字型。
34.更具体地，所述导油槽的深度由下而大逐渐变深，所述导油槽的最小深度为0.1cm，所述导油槽的最大深度为1cm。
35.镶接模具使用过程中冲压连接模座和支撑连接座都会产生各种热量，因此，本实用新型还包括冷却组件，所述冷却组件包括：冷却腔，以包绕所述冲压连接模座和支撑连接座外周的方式设置于模具中；冷却设备，所述冷却设备包括供水端和回水端，用于为所述冷却腔循环提供冷却水；连通所述冷却设备供水端与所述冷却腔的进水水路，以及连通所述冷却设备回水端与所述冷却腔的出水水路，所述进水水路以及所述出水水路设于所述冷却腔外。
36.以上冷却组件是现有模具中的公知常识，在此不再赘述，图中也未示出。
37.简单介绍一下本实用新型的工作原理：
38.把通讯机箱散热齿片的镶接模具的支撑模组件放置在冲压机的工作台上，然后冲压机对冲压模组件施加压力，这样的话所述支撑连接座上端面上固定的多个并排且垂直的散热齿片就会插到通讯机箱上的多个散热齿片插槽上，相比人工一个一个插入，一次性插入多个散热翅片，效率高。
39.以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型
的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。