一种数控机床用导轨的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其是涉及一种数控机床用导轨。


背景技术：

2.导轨是一种金属或其他材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少摩擦的一种装置，数控机床用导轨需要具备一定的导向精度、精度保持性、刚度和低速运动平稳性，主要是由导轨的几何精度和接触精度，以及导轨的耐磨性等等决定。
3.当滑轨与是滑块进行移动时，由于是滑动摩擦，导致滑块与导轨之间的摩擦阻力大，磨损程度较大，导致导轨的使用寿命下降非常快，且导轨和滑块之间的衔接会因为长时间摩擦的原因，从而导致了导轨的精度低，使工件的的制作出现偏差，工作效果持续下降，并且当导轨在进行运行时，由于会有缓冲，容易在制作工件时，出现部分工件规格不一的情况，导致导轨的工作效果进一步降低。
4.因此，需要在现有数控机床用导轨的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种数控机床用导轨，以解决现有技术中存在的缺点。
6.上述目的通过以下技术方案来解决：
7.一种数控机床用导轨，包括轨道、钢板、凹槽、开孔、外壳和固定架，所述轨道的上端固定连接有钢板，所述钢板的两侧均匀开设有开孔，所述外壳的左右两端固定连接有固定架，所述固定架的上中下三处均固定连接有限位固件，所述限位固件的中间活动连接有滚珠，所述外壳左右两端内部活动连接有滚珠，所述外壳的上端中部、左下角和右下角均开设有固定槽，且外壳的顶端两侧固定连接有固定板，所述固定板的内部活动连接有轨链，所述轨链位于外壳的顶端，所述固定架、限位固件和滚珠的左右两侧均固定连接有固定外框，所述固定外框位于外壳两端的内部，且固定外框与外壳为固定连接，所述固定外框的外侧均设有海绵垫，所述海绵垫设于外壳与固定外框之间，所述轨链的外侧固定连接有第一软轨，所述第一软轨的内侧均匀活动连接有滚轴，所述滚轴的中心活动连接有固定轴，所述固定轴的两端固定连接有第二软轨。
8.优选的，所述钢板两侧的开孔由螺钉与轨道进行活动连接。
9.优选的，所述凹槽与外壳内部的滚珠相吻合。
10.优选的，所述外壳与固定外框通过螺丝与螺帽通过固定槽进行固定。
11.优选的，所述滚珠与固定外框之间相互贴合。
12.优选的，所述外壳通过轨道的一侧进行贯穿连接，且滚珠与凹槽相互贴合抵住。
13.有益效果：
14.(1)该种数控机床用导轨通过结构的改进，使本导轨在实际使用时，可以避免导轨之间的摩擦出现磨损过度而导致导轨的使用寿命降低的情况，且本导轨通过结构的改进，
可以防止应摩擦的原因而出现的导轨精密度低的情况，有效的提高导轨在制作工件时的精密度，使导轨的工作效果提升，并且本导轨通过结构的设置，可以将缓冲力降到最低从而提升导轨在制作工件时的准确度，避免了导轨出现的偏差，从而进一步的提升了导轨的工作效果。
15.(2)该种数控机床用导轨之优点在于：通过钢板与滚珠以及所述钢板两侧的开孔由螺钉与轨道的上端进行活动连接的设置，可以避免导轨因摩擦力而持续降低寿命，利用钢板来代替轨道的磨损，则通过钢板与轨道为活动连接的特点，可以使钢板进行更换，从而降低轨道修复的成本，且可以有效的防止轨道因摩擦力而降低使用寿命，实用性强。
16.(3)其次：通过凹槽与滚珠和所述凹槽与外壳内部的滚珠相吻合的设置，可以使导轨在运行时，通过滚珠转动的方式，减少滚珠与凹槽的摩擦力，使导轨可以进行长时间的运作，而不降低导轨的精密度，且通过海绵垫的设置，同样在导轨运作时，可以有效的降低导轨移动式的缓冲力，使导轨在制作工件时进一步的提升准确度，有效防止了导轨有偏差的情况出现。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的外壳局部结构示意图。
19.图3为本实用新型的海绵垫和固定外框结构示意图。
20.图4为本实用新型的轨链局部结构示意图。
21.图1-4中：1-轨道；2-钢板；3-凹槽；4-开孔；5-外壳；501-海绵垫；502
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固定外框；6-固定架；7-限位固件；8-滚珠；9-固定槽；10-轨链；1011-第一软轨；1012-第二软轨；1013-滚轴；1014-固定轴；11-固定板。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例：
24.请一并参考图1至图4：
25.本实施例提供的一种数控机床用导轨，包括轨道1、钢板2、凹槽3、开孔4、外壳5和固定架6，轨道1的上端固定连接有钢板2，钢板2的两侧均匀开设有开孔4，外壳5的左右两端固定连接有固定架6，固定架6的上中下三处均固定连接有限位固件7，限位固件7的中间活动连接有滚珠8，外壳5 左右两端内部活动连接有滚珠8，外壳5的上端中部、左下角和右下角均开设有固定槽9，且外壳5的顶端两侧固定连接有固定板11，固定板11的内部活动连接有轨链10，轨链10位于外壳5的顶端，固定架6、限位固件7和滚珠 8的左右两侧均固定连接有固定外框502，固定外框502位于外壳5两端的内部，且固定外框502与外壳5为固定连接，固定外框502的外侧均设有海绵垫501，海绵垫501设于外壳5与固定外框502之间，轨链10的外侧固定连接有第一软轨1011，第一软轨1011的内侧均匀活动连接有滚轴1013，滚轴 1013的中心活动连接有固定轴1014，固定轴1014的两端固定连接有第二软轨1012。
26.进一步的，钢板2两侧的开孔4由螺钉与轨道1进行活动连接，为了避免导轨因摩擦力而持续降低寿命，则通过螺钉将钢板2固定于轨道1上方，可以有效的防止轨道1因摩擦力而降低使用寿命。
27.进一步的，凹槽3与外壳5内部的滚珠8相吻合，由于滚珠8是需要来回进行滚动，与凹槽3进行转动，通过此种设计，可以提高滚珠8与凹槽3 的滑动流畅性，从而使导轨的工作效率得到一定程度的提升。
28.进一步的，外壳5与固定外框502通过螺丝与螺帽通过固定槽9进行固定，由于固定外框502需要将滚珠8进行卡位，防止滚珠8脱离凹槽，和对海绵垫501的固定，通过此种设计，可以避免滚珠8脱离凹槽，使海绵垫501 能够起到最佳的缓冲效果。
29.进一步的，滚珠8与固定外框502之间相互贴合，通过此种设计，可以将滚珠8卡在与凹槽3内的滚珠8相同的水平面上，防止固定架6处的滚珠8 下滑，而出现滚珠8卡位的情况。
30.进一步的，外壳5通过轨道1的一侧进行贯穿连接，且滚珠8与凹槽3 相互贴合抵住，通过此种设计，可以避免外壳5左右倾斜而导致制作工件时出现偏差的情况，通过四角的滚珠8与凹槽3进行卡位，可以避免出现左右倾斜的情况发生。
31.工作原理：
32.将外壳5从轨道1的一端插入进行贯穿连接后，将上方的轨链10与外部机器进行固定，通过滚珠8与凹槽3进行相互卡位，进行移动，从而使上方轨链10进行移动，轨链10可以限制轨道1移动过头，将导轨的移动线路进行固定，通过固定架6和限位固件7以及固定外框502将滚珠8进行限位固定，防止滚珠8下滑，利用海绵垫501将导轨的缓冲力降低，通过固定板11 固定轨链10，防止轨链10偏移线路，防止了导轨有偏差的情况出现。
33.虽然本实用新型已由较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟知此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视权利要求书所要求保护的范围为准。