一种方便使用的等离子切割喷嘴的制作方法

1.本实用新型涉及等离子切割设备技术领域，具体涉及一种方便使用的等离子切割喷嘴。


背景技术：

2.在等离子切割中，喷嘴往往为主要消耗品，而且起关键作用，因此在不影响质量的前提下降低喷嘴的成本是非常重要的。现有技术的等离子体切割喷嘴通常为一体式结构，喷嘴在使用一段时间后容易损坏，使用寿命较短，并且在损坏后需要将整个喷嘴结构全部更换，更换的成本较高，增加了等离子切割的生产成本。
3.另外，由于等离子割枪在切割时会产生较强的切割气弧，当等离子割枪在进行工作时，电极喷嘴导气过于集中，难以分散反冲气弧，而反冲气弧会对操作人员的手造成一定的冲力，导致切割角度的不稳定以及切割距离的不准确。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种方便使用的等离子切割喷嘴，具体方案如下：
5.一种方便使用的等离子切割喷嘴，包括第一安装座以及与所述第一安装座螺接的第二安装座，第一安装座的内部设有喷嘴头，所述喷嘴头的内部从后向前依次为聚弧腔以及与所述聚弧腔顺接的多条通道，所述通道包括与所述喷嘴头同轴的直道以及均布开设在所述直道周围的多条斜道，所述斜道自后向前逐渐远离所述直道；所述第一安装座的内部设有第一凸缘，所述喷嘴头的外围设有与所述第一凸缘对应的第二凸缘，所述第一凸缘、第二凸缘之间设有第一弹性石墨垫；所述第一安装座的底部设有第一密封圈，所述第二安装座的端部设有与所述第一密封圈对应的第一密封槽；所述喷嘴头的底部以及第二安装座的端部均设有彼此对应的第二密封槽，所述第二密封槽内设有第二弹性石墨垫，所述第二弹性石墨垫的厚度大于两个所述第二密封槽深度之和。
6.基于上述，所述聚弧腔、通道的内壁涂覆有陶瓷涂层。
7.基于上述，所述第一安装座的内部沿周向设有多条限位棱，所述喷嘴头上设有与所述限位棱对应的限位槽。
8.本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型具有以下优点：
9.1、本实用新型中，喷嘴头的内部从后向前依次为聚弧腔以及与聚弧腔顺接的多条通道，通道包括与喷嘴头同轴的直道以及均布开设在直道周围的多条斜道，斜道自后向前逐渐远离直道，此结构设计可有效防止电极喷嘴导气过于集中，可分散反冲气弧，不会产生较强的切割气弧，不会对操作人员的手造成一定的反冲力，提高切割操作的质量。
10.2、本实用新型中，喷嘴头位于第一安装座内，并由与第一安装座螺接的第二安装座固设，此结构设计便于对喷嘴头进行拆装。
11.3、本实用新型中，第一安装座的内部设有第一凸缘，喷嘴头的外围设有与所述第一凸缘对应的第二凸缘，所述第一凸缘、第二凸缘之间设有第一弹性石墨垫，喷嘴头的底部以及第二安装座的端部均设有彼此对应的第二密封槽，第二密封槽内设有第二弹性石墨垫，所述第二弹性石墨垫的厚度大于两个所述第二密封槽深度之和，此结构设计不仅可以对喷嘴内部进行良好的密封，另外，在进行等离子切割时，可以缓冲电弧对喷嘴头的造成冲击力，确保喷嘴头的安装结构稳定，同时延长喷嘴头的使用寿命。
12.4、本实用新型中，通过在聚弧腔、通道的内壁涂覆陶瓷涂层，大幅度提升了喷嘴头耐高温性能，从而提升了整个喷嘴的使用寿命。
13.5、本实用新型中，通过在第一安装座的内部沿周向设有多条限位棱，所述喷嘴头上设有与所述限位棱对应的限位槽，此结构设计可防止喷嘴头在使用的过程中因电弧的冲击力发生扭动，确保使用时结构的稳定性。
附图说明
14.图1是本实用新型中第一安装座与第二安装座分离结构示意图。
15.图2是本实用新型的整体结构俯视图。
16.图3是本实用新型的整体结构示意图。
17.图中：1.第一安装座；2.第二安装座；3.喷嘴头；4.密封圈；5.第一密封槽；6.第二密封槽；7.第一弹性石墨垫；8.限位棱；9.第二弹性石墨垫；10.聚弧腔；11.直道；12.斜道；13.陶瓷涂层。
具体实施方式
18.下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
实施例
19.如图1
‑
图3所示，本实用新型提供一种方便使用的等离子切割喷嘴，包括第一安装座1以及与所述第一安装座1螺接的第二安装座2，第一安装座1的内部设有喷嘴头3。
20.考虑到在进行等离子切割时，会产生反冲气弧，为降低反冲气弧对喷嘴产生的反冲力带来的影响，此处喷嘴头3的内部从后向前依次为聚弧腔10以及与所述聚弧腔10顺接的多条通道，所述通道包括与所述喷嘴头3同轴的直道11以及均布开设在所述直道11周围的多条斜道12，所述斜道12自后向前逐渐远离所述直道11。
21.考虑到在进行等离子切割时，电弧会对喷嘴头3产生一定冲击力，为确保结构稳定，在第一安装座1的内部设有第一凸缘，在喷嘴头3的外围设有与所述第一凸缘对应的第二凸缘，所述第一凸缘、第二凸缘之间设有第一弹性石墨垫7。另外，第一安装座1的底部设有第一密封圈4，所述第二安装座2的端部设有与所述第一密封圈4对应的第一密封槽5；在喷嘴头3的底部以及第二安装座2的端部均设有彼此对应的第二密封槽6，所述第二密封槽6内设有第二弹性石墨垫9，所述第二弹性石墨垫9的厚度大于两个所述第二密封槽6深度之和。
22.由于在等离子切割的过程中，电弧会对喷嘴头3产生一定冲击力，通过第一弹性石墨垫7、第二弹性石墨垫9可以有效对喷嘴头3起到一个缓冲作用，避免喷嘴头3受到损坏。
23.为提高喷嘴头3的耐高温性能，在聚弧腔10、通道的内壁涂覆有陶瓷涂层13。
24.为防止喷嘴头3在使用的过程中因电弧冲击造成扭动，在第一安装座1的内部沿周向设有多条限位棱8，在喷嘴头3上设有与所述限位棱8对应的限位槽。
25.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。


技术特征：
1.一种方便使用的等离子切割喷嘴，其特征在于：包括第一安装座（1）以及与所述第一安装座（1）螺接的第二安装座（2），第一安装座（1）的内部设有喷嘴头（3），所述喷嘴头（3）的内部从后向前依次为聚弧腔（10）以及与所述聚弧腔（10）顺接的多条通道，所述通道包括与所述喷嘴头（3）同轴的直道（11）以及均布开设在所述直道（11）周围的多条斜道（12），所述斜道（12）自后向前逐渐远离所述直道（11）；所述第一安装座（1）的内部设有第一凸缘，所述喷嘴头（3）的外围设有与所述第一凸缘对应的第二凸缘，所述第一凸缘、第二凸缘之间设有第一弹性石墨垫（7）；所述第一安装座（1）的底部设有第一密封圈（4），所述第二安装座（2）的端部设有与所述第一密封圈（4）对应的第一密封槽（5）；所述喷嘴头（3）的底部以及第二安装座（2）的端部均设有彼此对应的第二密封槽（6），所述第二密封槽（6）内设有第二弹性石墨垫（9），所述第二弹性石墨垫（9）的厚度大于两个所述第二密封槽（6）深度之和。2.根据权利要求1所述的方便使用的等离子切割喷嘴，其特征在于：所述聚弧腔（10）、通道的内壁涂覆有陶瓷涂层（13）。3.根据权利要求1所述的方便使用的等离子切割喷嘴，其特征在于：所述第一安装座（1）的内部沿周向设有多条限位棱（8），所述喷嘴头（3）上设有与所述限位棱（8）对应的限位槽。

技术总结
本实用新型提供一种方便使用的等离子切割喷嘴，包括第一安装座以及与第一安装座螺接的第二安装座，第一安装座的内部设有喷嘴头，喷嘴头的内部从后向前依次为聚弧腔以及多条通道，通道包括与喷嘴头同轴的直道以及均布开设在直道周围的多条斜道；第一安装座的内部设有第一凸缘，喷嘴头的外围设有第二凸缘，第一凸缘、第二凸缘之间设有第一弹性石墨垫；喷嘴头的底部以及第二安装座的端部均设有彼此对应的第二密封槽，第二密封槽内设有第二弹性石墨垫。本实用新型不仅便于喷嘴头的拆装，而且还可降低电弧的冲击力对整个喷嘴结构造成的损害，有利于延长喷嘴的使用寿命；通道的结构设计可有效降低反冲气弧对切割精度造成的影响，实用性强。实用性强。实用性强。


技术研发人员：张章丽 朱金凤
受保护的技术使用者：迪来欧实业有限公司
技术研发日：2020.12.27
技术公布日：2021/9/21