一种平板剪板轧槽卷板机的制作方法

本实用新型涉及板材整形技术领域，具体为一种平板剪板轧槽卷板机。

背景技术：

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，板材咋轧制整形过程中通常包括整平、剪切、轧筋和卷圆等工序，整平是将不平整的金属板材，通过上下轧辊将一定厚度的带材或板材的挤压作用，从而达到平整的效果，轧制是将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材和管材，分热轧和冷轧两种，传统的工序大多需要使用多种机器对其进行整形，工作效率低，费时费力，成本高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种平板剪板轧槽卷板机，使得板材的整平、剪切、轧槽和卷圆可以在同一设备上进行，进而仅需一次续板就能完成板材的剪切整形工作，不仅提高了生产效率，还降低了劳动强度，还便于进行自动化操作，物料的精准度更高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平板剪板轧槽卷板机，包括机架和切刀轧槽固定杠；

机架：其前后两侧均对称设置有齿轮箱，机架的内部右端设置有上料平台，右端前后对应的两个齿轮箱之间转动连接有下平整辊和上平整辊；

切刀轧槽固定杠：设置于机架的中部上端，切刀轧槽固定杠的下端设置有切刀轧槽轮，切刀轧槽轮的一端均设置有轧槽凸起；

其中：还包括轧槽轧辊、上卷圆辊和下卷圆辊，所述轧槽轧辊、上卷圆辊和下卷圆辊均转动连接于左侧的两个齿轮箱之间，下卷圆辊位于上卷圆辊的左端；

其中：还包括伺服电机、控制开关组和控制箱，伺服电机设置于机架的前侧面中部，控制开关组设置于左侧前端的齿轮箱左侧面，控制箱设置于机架的前侧面右端，控制开关组的输入端电连接外部电源，伺服电机的输入端电连接控制开关组的输出端，控制箱内部触摸屏的输出端电连接控制开关组的输入端，使得板材的整平、剪切、轧槽和卷圆可以在同一设备上进行，进而仅需一次续板就能完成板材的剪切整形工作，不仅提高了生产效率，还降低了劳动强度，还便于进行自动化操作，物料的精准度更高。

进一步的，所述上料平台的上表面前端设置有固定限位板，上料平台上表面后端设置的滑槽内部滑动连接有活动限位板，对板材进行限位。

进一步的，所述还包括上料辊和辅助上料辊，所述上料辊转动连接于右侧的两个齿轮箱之间，上料辊位于上料平台的上表面左侧正上方，辅助上料辊转动连接于右侧的两个齿轮箱之间，实现板材的自动输送。

进一步的，所述还包括调节杆，所述调节杆均匀设置于齿轮箱的上端，调节杆分别与上料辊和下平整辊配合设置，便于对上料辊和下平整辊进行调节。

进一步的，还包括移动轮，所述移动轮均匀设置于机架的下表面四角，便于移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本平板剪板轧槽卷板机，具有以下好处：

将活动限位板滑动至合适的位置，活动限位板与固定限位板配合对板材进行限位，将板材通过上料平台送入上料辊的下端，控制开关组控制伺服电机工作，伺服电机的输出轴旋转通过齿轮箱内部的齿轮带动上料辊转动将板材输送至下平整辊和上平整辊之间，同时伺服电机的输出轴旋转通过齿轮箱内部的齿轮带动下平整辊转动，对板材进行整平，控制开关组控制伺服电机工作通过齿轮箱带动切刀轧槽固定杠下端的切刀轧槽轮转动，切刀轧槽轮一端设置有轧槽凸起，切刀轧槽轮在切刀轧槽固定杠内部左右滑动对板材进行切断轧槽，方便对板材进行切断轧槽，控制开关组控制伺服电机工作通过齿轮箱带动轧槽轧辊、上卷圆辊和下卷圆辊转动对板材进行轧槽和卷圆，使得板材的整平、剪切、轧槽和卷圆可以在同一设备上进行，进而仅需一次续板就能完成板材的剪切整形工作，不仅提高了生产效率，还降低了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图。

图中：1机架、2上料平台、3固定限位板、4活动限位板、5齿轮箱、6上料辊、7下平整辊、8上平整辊、9控制箱、10伺服电机、11控制开关组、12上卷圆辊、13下卷圆辊、14调节杆、15切刀轧槽轮、16移动轮、17辅助上料辊、18切刀轧槽固定杠、19轧槽轧辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种平板剪板轧槽卷板机，包括机架1和切刀轧槽固定杠18；

机架1：其前后两侧均对称设置有齿轮箱5，机架1的内部右端设置有上料平台2，右端前后对应的两个齿轮箱5之间转动连接有下平整辊7和上平整辊8，上料平台2的上表面前端设置有固定限位板3，上料平台2上表面后端设置的滑槽内部滑动连接有活动限位板4，将活动限位板4滑动至合适的位置，活动限位板4与固定限位板3配合对板材进行限位，将板材通过上料平台2送入上料辊6的下端，控制开关组11控制伺服电机10工作，伺服电机10的输出轴旋转通过齿轮箱5内部的齿轮带动上料辊6转动将板材输送至下平整辊7和上平整辊8之间，同时伺服电机10的输出轴旋转通过齿轮箱5内部的齿轮带动下平整辊7转动，对板材进行整平；

切刀轧槽固定杠18：设置于机架1的中部上端，切刀轧槽固定杠18的下端设置有切刀轧槽轮15，切刀轧槽轮15的一端均设置有轧槽凸起，控制开关组11控制伺服电机10工作通过齿轮箱5带动切刀轧槽固定杠18下端的切刀轧槽轮15转动，切刀轧槽轮15一端的轧槽凸起，方便对板材进行轧槽；

其中：还包括轧槽轧辊19、上卷圆辊12和下卷圆辊13，上卷圆辊12和下卷圆辊13均转动连接于左侧的两个齿轮箱5之间，下卷圆辊13位于上卷圆辊12的左端，控制开关组11控制伺服电机10工作通过齿轮箱5带动轧槽轧辊19、上卷圆辊12和下卷圆辊13转动对板材进行轧槽卷圆；

其中：还包括伺服电机10、控制开关组11和控制箱9，伺服电机10设置于机架1的前侧面中部，控制开关组11设置于左侧前端的齿轮箱5左侧面，控制箱9设置于机架1的前侧面右端，控制开关组11的输入端电连接外部电源，伺服电机10的输入端电连接控制开关组11的输出端，控制箱9内部触摸屏的输出端电连接控制开关组11的输入端，保证各结构电路的正常运转，便于控制该机器的工作。

其中：还包括上料辊6和辅助上料辊17，上料辊6转动连接于右侧的两个齿轮箱5之间，上料辊6位于上料平台2的上表面左侧正上方，辅助上料辊17转动连接于右侧的两个齿轮箱5之间，控制开关组11控制伺服电机10工作，伺服电机10的输出轴旋转通过齿轮箱5内部的齿轮带动上料辊6和辅助上料辊17转动将板材输送，实现板材的自动输送。

其中：还包括调节杆14，调节杆14均匀设置于齿轮箱5的上端，调节杆14分别与上料辊6和下平整辊7配合设置，转动调节杆14使其下端带动上料辊6和下平整辊7上下运动，对上料辊6和下平整辊7的高度进行调节，便于对上料辊6和下平整辊7进行调节。

其中：还包括移动轮16，移动轮16均匀设置于机架1的下表面四角，便于移动。

在使用时：将活动限位板4滑动至合适的位置，活动限位板4与固定限位板3配合对板材进行限位，将板材通过上料平台2送入上料辊6的下端，控制开关组11控制伺服电机10工作，伺服电机10的输出轴旋转通过齿轮箱5内部的齿轮带动上料辊6转动将板材输送至下平整辊7和上平整辊8之间，同时伺服电机10的输出轴旋转通过齿轮箱5内部的齿轮带动下平整辊7转动，对板材进行整平，整平后，当板材输送至切刀轧槽固定杠18的下端时，控制开关组11控制伺服电机10工作通过齿轮箱5带动切刀轧槽固定杠18下端的切刀轧槽轮15转动，切刀轧槽轮15一端设置有轧槽凸起，切刀轧槽轮在切刀轧槽固定杠内部左右滑动对板材进行切断轧槽，然后伺服电机10通过齿轮箱5带动辅助上料辊17转动将切断后的板材输送至轧槽轧辊19的下端，同时伺服电机10通过齿轮箱5带动轧槽轧辊19转动，轧槽轧辊19两端的轧边凸起对板材进行轧槽，轧槽后板材继续输送至的间隙处，同时伺服电机10通过齿轮箱5带动上卷圆辊12和下卷圆辊13转动对轧槽后的板材进行卷圆，控制箱9内部触摸屏便于控制该机器的工作，调节杆14与齿轮箱5的上端螺纹连接，转动调节杆14使其下端带动上料辊6和下平整辊7上下运动，对上料辊6和下平整辊7的高度进行调节，移动轮16方便该机器的移动。

值得注意的是，本实施例中所公开的伺服电机10可选用北京和利时电机技术有限公司90bc系列的伺服电机，控制开关组11核心芯片选用的是plc单片机，具体型号为西门子s7-200，控制箱9内部触摸屏可选用深圳晶华显示电子股份有限公司型号为8tpj011qv062的触摸屏，控制开关组11控制伺服电机10和控制箱9内部触摸屏工作均采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。