可调式焊接滚轮架的制作方法

1.本实用新型涉及焊接滚轮架技术领域，尤其涉及可调式焊接滚轮架。


背景技术：

2.焊接滚轮架借助焊件与主动滚轮间的摩擦力来带动圆筒形(或圆锥形)焊件旋转的装置。主要用于重工业的一些列大型机器上使用，可调式焊接滚轮架可通过预留螺孔或丝杠调节滚轮中心距，以适应工件直径变化，驱动采用摆线针轮减速机方式或蜗轮蜗杆减速机方式，双电机驱动。
3.传统的可调式焊接滚轮架需要手动移动固定架，再固定，费时费力，且难以对孔固定，且当焊接物品直径过大时或过小时，滚轮架无法很好的接触焊接物，焊接时易脱位，对此我们需进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的可调式焊接滚轮架。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：可调式焊接滚轮架，包括机座、固定桩和移动装置，所述机座的两端分别固定连接有限位板，所述机座的上表面均匀开设有若干第一螺纹孔，所述机座内部设置有移动装置，所述移动装置包括移动桩，所述移动桩的表面开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端固定连接有转轮，所述移动桩和固定桩的上表面两端分别固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有连接板，所述连接板的表面螺纹连接有固定螺柱，所述固定螺柱的一端固定连接有固定螺母，所述固定板远离连接板的另一侧固定连接有固定支架，所述固定支架的表面转动连接有滚轮。
6.优选的，所述第一螺纹杆远离第一转轮的另一端与固定桩转动连接，所述固定桩的表面开设有三个连接孔，所述固定桩和移动桩一侧的固定板的表面设置有电机。
7.优选的，所述第一螺纹杆的一端穿过限位板且第一转轮于限位板外表面设置，所述移动桩与机座滑动连接。
8.优选的，所述移动桩的表面设置有转动装置，所述转动装置包括转动杆。
9.优选的，所述转动杆的表面固定连接有两个卡接杆，所述转动杆的一端固定连接有第二转轮，所述移动桩的两边分别设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆为空心结构，所述第二螺纹杆的内部开设有两个卡槽，所述第二螺纹杆的表面啮合连接有齿轮，所述齿轮固定连接有固定杆，所述固定杆远离齿轮的另一端固定连接有转动支架。
10.优选的，所述转动支架的表面转动连接有滚轮，所述转动杆套接于第二螺纹杆内，所述卡接杆与卡槽卡接，所述转动杆远离移动桩的另一端与固定桩转动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置移动装置，转动第一转轮，带动第一螺纹杆的转动，由
于第一螺纹杆与移动桩的螺纹连接，第一螺纹杆的转动使得移动桩在其表面移动，调试到与固定桩合适距离使得固定螺柱对准第一螺纹孔，停止转动转轮，用扳手转动固定螺母，使得连接板与机座固定连接，连接板的设定是为了焊接时分担物品的重力，防止压坏第一螺纹杆，传统的可调式焊接滚轮架需要手动移动固定架，再固定，费时费力，且难以对孔固定，工作效率低，该装置的应用能有效的避免上述问题并提高了稳定性。
13.2、本实用新型中，通过设置转动装置，转动第二转轮，带动转动杆的转动，有转动杆与第二螺纹杆的卡接，从而带动第二螺纹杆的转动，进而使得齿轮转动，，齿轮的转动带动固定杆的而转动，从而使得转动支架转动，传统的滚轮架固定不能转动，当焊接物品直径过大时或过小时，滚轮架无法很好的接触焊接物，焊接时易脱位，使得焊接失败，造成财产损失，该装置的应用能有效的避免上述问题并提高了易用性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出可调式焊接滚轮架的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出可调式焊接滚轮架的移动装置部分结构示意图；
16.图3为本实用新型提出可调式焊接滚轮架的转动装置结构的部分示意图；
17.图4为本实用新型提出可调式焊接滚轮架的转动装置结构的部分示意图。
18.图例说明：1、机座；2、第一螺纹孔；3、限位板；4、电机；5、移动装置；6、滚轮；7、转动装置；8、连接孔；9、固定桩；51、连接板；52、第一螺纹杆；53、第一转轮；54、固定螺母；55、固定螺柱；56、固定板；57、移动桩；58、固定支架；59、第二螺纹孔；71、转动杆；72、卡接杆；73、卡槽；74、第二螺纹杆；75、齿轮；76、固定杆；77、第二转轮；78、转动支架。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了可调式焊接滚轮架，包括机座1、固定桩9和移动装置5，机座1的两端分别固定连接有限位板3，机座1的上表面均匀开设有若干第一螺纹孔2，机座1内部设置有移动装置5，移动装置5包括移动桩57。
22.下面具体说一下其移动装置5和转动装置7的具体设置和作用。
23.如图1和图2所示，移动桩57的表面开设有第二螺纹孔59，第二螺纹孔59内螺纹连接有第一螺纹杆52，第一螺纹杆52的一端固定连接有转轮53，移动桩57和固定桩9的上表面两端分别固定连接有固定板56，固定板56的一侧固定连接有连接板51，连接板51的表面螺纹连接有固定螺柱55，固定螺柱55的一端固定连接有固定螺母54，固定板56远离连接板51的另一侧固定连接有固定支架58，固定支架58的表面转动连接有滚轮6，第一螺纹杆52的一端穿过限位板3且第一转轮53于限位板3外表面设置，移动桩57与机座1滑动连接。
24.其整个移动装置5达到的效果为，通过设置移动装置5，转动第一转轮53，带动第一
螺纹杆52的转动，由于第一螺纹杆52与移动桩57的螺纹连接，第一螺纹杆52的转动使得移动桩57在其表面移动，调试到与固定桩9合适距离使得固定螺柱55对准第一螺纹孔2，停止转动转轮，用扳手转动固定螺母54，使得连接板51与机座1固定连接，连接板51的设定是为了焊接时分担物品的重力，防止压坏第一螺纹杆52，传统的可调式焊接滚轮架需要手动移动固定架，再固定，费时费力，且难以对孔固定，工作效率低，该装置的应用能有效的避免上述问题并提高了稳定性。
25.如图1和图3、图4所示，移动桩57的表面设置有转动装置7，转动装置7包括转动杆71，转动杆71的表面固定连接有两个卡接杆72，转动杆71的一端固定连接有第二转轮77，移动桩57的两边分别设置有第二螺纹杆74，第二螺纹杆74为空心结构，第二螺纹杆74的内部开设有两个卡槽73，第二螺纹杆74的表面啮合连接有齿轮75，齿轮75固定连接有固定杆76，固定杆76远离齿轮75的另一端固定连接有转动支架78，转动支架78的表面转动连接有滚轮6，转动杆71套接于第二螺纹杆74内，卡接杆72与卡槽73卡接，转动杆71远离移动桩57的另一端与固定桩9转动连接。
26.其整个的转动装置7达到的效果为，通过设置转动装置7，转动第二转轮77，带动转动杆71的转动，有转动杆71与第二螺纹杆74的卡接，从而带动第二螺纹杆74的转动，进而使得齿轮75转动，齿轮75的转动带动固定杆76的而转动，从而使得转动支架78转动，传统的滚轮架固定不能转动，当焊接物品直径过大时或过小时，滚轮架无法很好的接触焊接物，焊接时易脱位，使得焊接失败，造成财产损失，该装置的应用能有效的避免上述问题并提高了易用性。
27.实施例2，与实施例1不同的是，如图1所示，第一螺纹杆52远离第一转轮53的另一端与固定桩9转动连接，固定桩9的表面开设有三个连接孔8，固定桩9和移动桩57一侧的固定板56的表面设置有电机4。
28.其整体的工作原理为，通过设置移动装置5，转动第一转轮53，带动第一螺纹杆52的转动，由于第一螺纹杆52与移动桩57的螺纹连接，第一螺纹杆52的转动使得移动桩57在其表面移动，调试到与固定桩9合适距离使得固定螺柱55对准第一螺纹孔2，停止转动转轮，用扳手转动固定螺母54，使得连接板51与机座1固定连接，连接板51的设定是为了焊接时分担物品的重力，防止压坏第一螺纹杆52，传统的可调式焊接滚轮架需要手动移动固定架，再固定，费时费力，且难以对孔固定，工作效率低，该装置的应用能有效的避免上述问题并提高了稳定性，通过设置转动装置7，转动第二转轮77，带动转动杆71的转动，有转动杆71与第二螺纹杆74的卡接，从而带动第二螺纹杆74的转动，进而使得齿轮75转动，齿轮75的转动带动固定杆76的而转动，从而使得转动支架78转动，传统的滚轮架固定不能转动，当焊接物品直径过大时或过小时，滚轮架无法很好的接触焊接物，焊接时易脱位，使得焊接失败，造成财产损失，该装置的应用能有效的避免上述问题并提高了易用性。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。