一种金刚石薄壁钻头基体校圆装置的制作方法

1.本实用新型属于金刚石钻头制造领域，尤其是涉及一种金刚石薄壁钻头基体校圆装置。


背景技术：

2.金刚石钻的基本包括套管和固定座，套管通过固定座外接到传动轴，套管下端安装金刚石或烧结金刚砂，固定座是经过机加工的金属连接件，而套管在选择上可以选择有缝钢管或无缝钢管，无缝钢管成本较高而且不同大小的钻头需要选用不同管径的无缝钢管，钻头同钢管用量较小，很容易造成原材积压，推高原材储备成本，有缝钢管不存在如上问题，只需配备不同的板材，根据不同产品的需求通过卷圆机卷圆在进行直缝焊接即可，焊接后的有缝钢管通常因为内部的张力而存在一定的形变，在于固定座焊接后形成产品不良，这就需要在后期进行校圆处理，现有技术的校圆装置通常为手动人工校圆，生产效率太低，工作强度大且人员失误不可控的问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种金刚石薄壁钻头基体校圆装置，以解决手动人工校圆，生产效率太低，工作强度大且人员失误不可控的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种金刚石薄壁钻头基体校圆装置，包括底座及其上端安装的第一支架、第二支架、第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒和传动电机，第二支架和第一支架相互平行设置，第一滚筒和第二滚筒相互平行设置，第一滚筒、第二滚筒位于第二支架和第一支架之间，第一滚筒一端、第二滚筒一端均啮合至传动电机的传动齿轮，第三滚筒两端分别固定至第一支架内和第二支架内，且第三滚筒位于第一滚筒上方、第二滚筒上方，传动电机信号连接至控制单元。
6.第一滚筒和第二滚筒的结构相同，第一滚筒包括第一辊轴、轴座、第一转筒和大径齿轮，第一辊轴外围通过两个轴座固定连接至底座的上端，第一辊轴外围固定套接第一转筒，且第一转筒位于两个轴座之间，第一辊轴的一端安装大径齿轮，大径齿轮外围啮合至传动电机的传动齿轮。
7.第一支架包括第一滑轨、第二滑轨、第一底板、第一液压缸和第一滑块，第一滑轨和第二滑轨相互平行设置，第一滑轨下端和第二滑轨的下端均固定连接至底座的上端，第一滑轨上端和第二滑轨的上端均固定连接至第一底板的下端，第一滑轨内部和第二滑轨的内部均设有第一t型通槽，第一滑块两侧分别卡接至一个所述第一t型通槽，第一滑块中部设有第一通孔，第三滚筒的一端套接至所述第一通孔内，第一滑块上端固定连接至第一液压缸的一端，第一液压缸的另一端固定连接至第一底板的下端，第一液压缸油路外接至液压泵。
8.第二支架包括第三滑轨、第四滑轨、第二底板、第二滑块、第二液压缸、第三底板、
转轴、开合齿轮和开合电机，第三底板的下端固定连接至底板的上端，第三底板的上端设有u型卡槽，第三滑轨下端、第四滑轨下端分别通过一个转轴套接至第三底板的所述u型卡槽内，且第四滑轨对应的转轴外围套接开合齿轮，开合齿轮外围啮合至开合电机传动齿轮，开合电机外围固定安装至第三底板上，第三滑轨上端、第四滑轨上端分别固定连接至第二底板的下端，第三滑轨内、第四滑轨内分别设有一个第二t型通槽，第二滑块两侧分别卡接至所述一个第二t型通槽，第二滑块中空设有第二通孔，第三滚筒的一端套接至所述第二通孔内，第二滑块的上端固定连接至第二液压缸的下端，第二液压缸的上端固定连接至第二底板的下端，第二液压缸油路外接液压泵，开合电机信号连接至控制单元。
9.第三滚筒包括第二辊轴、第二转筒和固定块，第二辊轴外围固定套接第二转筒，第二辊轴一端套接至所述第一通孔内，第二辊轴的另一端通过固定块套接至所述第二通孔内，固定块的横截面为梯形结构，所述第二通孔内围尺寸与固定块外围尺寸相对应。
10.相对于现有技术，本实用新型所述的一种金刚石薄壁钻头基体校圆装置具有以下优势：
11.(1)本实用新型所述的一种金刚石薄壁钻头基体校圆装置，通过传动电机提供机械传动动力，通过开合电机构成装置的开合状态，根据设定旋转时间的方式，代替传动手工校圆工序，产品质量可控，产出效率高。
12.(2)本实用新型所述的一种金刚石薄壁钻头基体校圆装置，固定块的一端到另一端的外径逐渐递减，使得固定块与第二滑块打开时提供可用空间，同时满足固定块与第二滑块关闭时的紧密契合，避免二者硬性接触而降低装置的可用寿命。
附图说明
13.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型实施例所述的一种金刚石薄壁钻头基体校圆装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例所述的第一滚筒的结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例所述的第一支架的结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例所述的第二支架的结构示意图；
18.图5为本实用新型实施例所述的第三滚筒的结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1-底座；2-第一支架；21-第一滑轨；22-第二滑轨；23-第一底板；24-第一液压缸；25-第一滑块；3-第二支架；31-第三滑轨；32-第四滑轨；33-第二底板；34-第二滑块；35-第二液压缸；36-第三底板；37-转轴；38-开合齿轮；39-开合电机；4-第一滚筒；41-第一辊轴；42-轴座；43-第一转筒；44-大径齿轮；5-第二滚筒；6-第三滚筒；61-第二辊轴；62-第二转筒；63-固定块；7-传动电机。
具体实施方式
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可
以相互组合。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
25.如图1-5所示，一种金刚石薄壁钻头基体校圆装置，包括底座1及其上端安装的第一支架2、第二支架3、第一滚筒4、第二滚筒5、第三滚筒6和传动电机7，第二支架3和第一支架2相互平行设置，第一滚筒4和第二滚筒5相互平行设置，第一滚筒4、第二滚筒5位于第二支架3和第一支架2之间，第一滚筒4一端、第二滚筒5一端均啮合至传动电机7的传动齿轮，第三滚筒6两端分别固定至第一支架2内和第二支架3内，且第三滚筒6位于第一滚筒4上方、第二滚筒5上方，传动电机7信号连接至控制单元，工作人员通过控制单元控制传动电机7提供机械传动动力，通过开合电机39构成装置的开合状态，根据设定旋转时间的方式，代替传动手工校圆工序，产品质量可控，产出效率高。
26.第一滚筒4和第二滚筒5的结构相同，第一滚筒4包括第一辊轴41、轴座42、第一转筒43和大径齿轮44，第一辊轴41外围通过两个轴座42固定连接至底座1的上端，第一辊轴41外围固定套接第一转筒43，且第一转筒43位于两个轴座之间，第一辊轴41的一端安装大径齿轮44，大径齿轮44外围啮合至传动电机7的传动齿轮，控制单元控制传动电机7旋转，传动电机7的传动通过大径齿轮44、第一辊轴41带动第一转筒43旋转，通过基本套管的外围构成两个第一转筒43的同步转动结构，保证基本套管的外形尺寸和传动动力。
27.第一支架2包括第一滑轨21、第二滑轨22、第一底板23、第一液压缸24和第一滑块25，第一滑轨21和第二滑轨22相互平行设置，第一滑轨21下端和第二滑轨22的下端均固定连接至底座1的上端，第一滑轨21上端和第二滑轨22的上端均固定连接至第一底板23的下端，第一滑轨21内部和第二滑轨22的内部均设有第一t型通槽，第一滑块25两侧分别卡接至一个所述第一t型通槽，第一滑块25中部设有第一通孔，第三滚筒6的一端套接至所述第一通孔内，第一滑块25上端固定连接至第一液压缸25的一端，第一液压缸25的另一端固定连接至第一底板23的下端，第一液压缸25油路外接至液压泵。
28.第二支架3包括第三滑轨31、第四滑轨32、第二底板33、第二滑块34、第二液压缸35、第三底板36、转轴37、开合齿轮38和开合电机39，第三底板36的下端固定连接至底板1的上端，第三底板36的上端设有u型卡槽，第三滑轨31下端、第四滑轨32下端分别通过一个转
轴37套接至第三底板36的所述u型卡槽内，且第四滑轨32对应的转轴37外围套接开合齿轮38，开合齿轮38外围啮合至开合电机39传动齿轮，开合电机39外围固定安装至第三底板36上，第三滑轨31上端、第四滑轨32上端分别固定连接至第二底板33的下端，第三滑轨31内、第四滑轨32内分别设有一个第二t型通槽，第二滑块34两侧分别卡接至所述一个第二t型通槽，第二滑块34中空设有第二通孔，第三滚筒6的一端套接至所述第二通孔内，第二滑块34的上端固定连接至第二液压缸35的下端，第二液压缸35的上端固定连接至第二底板33的下端，第二液压缸35油路外接液压泵，传动电机7和开合电机39均为yx3系列高效率三相异步电动机，开合电机39信号连接至控制单元，第一液压缸24和第二液压缸35是联动结构，油压泵同时向第一液压缸24和第二液压缸35注油、抽油，第一滑块25和第二滑块34同时向下或向上移动，带动第二转筒62向下或向上移动，以此确保装置同时适用不同管径的基本套管。
29.第三滚筒6包括第二辊轴61、第二转筒62和固定块63，第二辊轴61外围固定套接第二转筒62，第二辊轴61一端套接至所述第一通孔内，第二辊轴61的另一端通过固定块63套接至所述第二通孔内，固定块63的横截面为梯形结构，所述第二通孔内围尺寸与固定块63外围尺寸相对应，固定块63的一端到另一端的外径逐渐递减，使得固定块63与第二滑块34打开时提供可用空间，同时满足固定块63与第二滑块34关闭时的紧密契合，避免二者硬性接触而降低装置的可用寿命。
30.控制单元包括箱体及其上设置的传动电机开关、开合电机正转开关、开合电机反转开关、第一液压缸的注油开关和第一液压缸的抽油开关，第一液压缸24和第二液压缸35是联动结构，第一液压缸24和第二液压缸35同油路连通至液压泵，第一液压缸的注油开关控制油压泵同时向第一液压缸24和第二液压缸35注油，第一液压缸的抽油开关控制油压泵同时向第一液压缸24和第二液压缸35抽油，开合电机正转开关控制开合电机39正向旋转，开合电机反转开关控制开合电机39反向旋转，传动电机开关控制传动电机7电路的开闭。
31.一种金刚石薄壁钻头基体校圆装置：
32.工作人员点触开合电机正转开关，开合电机39正向旋转，开合电机39的传动齿轮带动开合齿轮38旋转，转轴37通过第二滑轨31和第四滑轨32带动第二滑块34沿转轴37的轴线旋转，以此构成第二滑块34与固定块63的打开状态，然后工作人员将基本的套管放至第二转筒62的外围，点触开合电机反转开关，开合电机39反向旋转，若上打开顺序反向操作构成第二滑块34与固定块63的关闭状态，工作人员点触第一液压缸的注油开关，油压泵同时向第一液压缸24和第二液压缸35注油，第一滑块25和第二滑块34同时向下移动，带动第二转筒62向下移动，待工作人员目测基本套管内壁接触至第二转筒62外围，同时基本套管外壁接触第一转筒43外围时，工作人员停止点触第一液压缸的注油开关，工作人员打开传动电机开关，传动电机7旋转，传动电机7的传动通过大径齿轮44、第一辊轴41带动第一转筒43旋转，传动电机7持续旋转5分钟，工作人员点触传动电机开关，传动电机7停止旋转，基本套管校圆完毕。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。