一种机体开槽装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种机体开槽装置。


背景技术：

2.在进行柴油机等机体加工时，需要在机体上开设弧形的槽，现有技术中多采用各个机体分别吊装到加工设备，而后分别进行装夹定位，进行加工的方式，加工效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能有效提高加工效率、定位装夹方便，加工精度较高的机体开槽装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种机体开槽装置，包括机架，所述机架上设有机体定位工位，所述机架上还设有将机体输送至机体定位工位的导轨，所述机体定位工位位于所述导轨的后部，所述机体定位工位上设有机体定位装置，所述机架上还设有推动所述机体向着所述机体定位工位移动的以移动驱动机构；所述机架上还设有开槽加工机头，所述开槽加工机头和所述机架之间设有进给驱动机构。
5.作为优选的技术方案，所述导轨为两根，所述机体定位工位位于两平行的导轨之间。
6.作为优选的技术方案，所述机体定位装置包括设在所述机体定位工位的浮动定位销和位于所述机架上的将机体压紧在机体定位工位的液压夹具。
7.作为优选的技术方案，所述移动驱动机构包括位于两所述导轨之间的挂钩，所述挂钩包括安装座和挂钩体，所述挂钩体和所述安装座之间设有挂钩体转轴，所述挂钩体上设有位于所述挂钩体转轴下侧的竖向延伸的条形槽，所述安装座上还设有挡块，所述挡块挡在所述挂钩体下端时挂钩体垂直于所述安装座，所述移动驱动机构还包括穿过所述条形槽的拉杆，所述拉杆的前端部设有挡环，所述挡环的外径大于所述条形槽的宽度，所述拉杆和所述机架之间设有拉动驱动机构。
8.作为优选的技术方案，所述机架上还设有挡在所述导轨后端的限位挡块。
9.作为优选的技术方案，所述挂钩体的前侧表面的上部具有向后倾斜的倾斜面，所述倾斜面上开设有安装槽，所述安装槽内铰接有摆动板，所述摆动板的摆动端位于所述安装槽外，所述摆动板的背面固定安装有推动杆，所述挂钩体转轴转动安装在安装孔内，所述挂钩体转轴上固定安装有摆动臂，所述推动杆作用在所述摆动臂上，所述安装孔横向穿过所述安装槽，所述安装孔的孔壁设有弧形限位槽，所述挂钩体转轴上固定安装有活动安装在所述弧形限位槽内的限位块，所述挂钩体转轴和所述安装座之间设有挂钩体复位扭簧；当所述挂钩体垂直于所述安装座时，所述限位块抵在所述弧形限位槽的限位端，挂钩体顺时针转动时，限位块在所述弧形限位槽内沿顺时针方向移动。
10.作为优选的技术方案，所述推动杆的末端转动有安装有压在所述摆动臂上的滚轮。
11.由于采用了上述技术方案，一种机体开槽装置，包括机架，所述机架上设有机体定位工位，所述机架上还设有将机体输送至机体定位工位的导轨，所述机体定位工位位于所述导轨的后部，所述机体定位工位上设有机体定位装置，所述机架上还设有推动所述机体向着所述机体定位工位移动的以移动驱动机构；所述机架上还设有开槽加工机头，所述开槽加工机头和所述机架之间设有进给驱动机构；移动驱动机构带动待加工机体移动至机体定位工位，机体定位装置对机体进行定位，而后开槽加工机头进行加工，待加工机体能自动输送至机体定位工位，自动实现机体的定位和装夹有效提高了加工效率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
14.图2是本实用新型实施例中挂钩的结构示意图；
15.图3是本实用新型实施例的工作状态参考图。
具体实施方式
16.如图1、图2和图3所示，一种机体开槽装置，包括机架1，所述机架1上设有机体定位工位2，所述机架上还设有将机体输送至机体定位工位的导轨3，所述机体定位工位2位于所述导轨3的后部，所述机体定位工位上设有机体定位装置，所述机架上还设有推动所述机体4向着所述机体定位工位移动的以移动驱动机构；所述机架1上还设有开槽加工机头5，所述开槽加工机头和所述机架之间设有进给驱动机构。移动驱动机构带动待加工机体移动至机体定位工位，机体定位装置对机体进行定位，而后开槽加工机头进行加工，待加工机体能自动输送至机体定位工位，自动实现机体的定位和装夹有效提高了加工效率。所述开槽加工机头包括圆形刀片和驱动所述圆形刀片转动的刀片驱动机构。
17.所述导轨3为两根，所述机体定位工位2位于两平行的导轨之间。
18.所述机体定位装置包括设在所述机体定位工位的浮动定位销6和位于所述机架上的将机体压紧在机体定位工位的液压夹具。
19.所述移动驱动机构包括位于两所述导轨之间的挂钩，所述挂钩包括安装座7和挂钩体8，所述挂钩体8和所述安装座之间设有挂钩体转轴9，所述挂钩体上设有位于所述挂钩体转轴9下侧的竖向延伸的条形槽10，所述安装座7上还设有挡块11，所述挡块挡在所述挂钩体下端时挂钩体垂直于所述安装座，所述移动驱动机构还包括穿过所述条形槽的拉杆12，所述拉杆的前端部设有挡环13，所述挡环13的外径大于所述条形槽10的宽度，所述拉杆和所述机架之间设有拉动驱动机构。所述拉动驱动机构可以采用液压缸等。在本实施例中所述安装座上设有挂钩体安装槽，所述挂钩体的下部位于所述挂钩体安装槽内，所述拉杆穿入所述挂钩体安装槽后穿过所述条形槽并安装有所述挡环。
20.所述机架上还设有安装座导轨，所述安装座活动安装在所述安装座导轨22上。
21.所述机架上还设有挡在所述导轨后端的限位挡块21。
22.所述挂钩体的前侧表面的上部具有向后倾斜的倾斜面15，所述倾斜面上开设有安装槽16，所述安装槽内铰接有摆动板17，所述摆动板的摆动端位于所述安装槽外，所述摆动板的背面固定安装有推动杆18，所述挂钩体转轴转动安装在安装孔内，所述挂钩体转轴上固定安装有摆动臂19，所述安装孔横向穿过所述安装槽，所述安装孔的孔壁设有弧形限位槽23，所述挂钩体转轴上固定安装有活动安装在所述弧形限位槽内的限位块24，所述挂钩体转轴和所述安装座之间设有挂钩体复位扭簧；当所述挂钩体垂直于所述安装座时，所述限位块抵在所述弧形限位槽的限位端，挂钩体顺时针转动时，限位块在所述弧形限位槽内沿顺时针方向移动。这样当机体沿着导轨经过挂钩体移动至机体定位工位2过程中经过挂钩体时，机体先作用在摆动板上，摆动板转动经过推动杆推动摆动臂，使得挂钩体转轴顺时针转动，从而使得限位块离开所述弧形限位槽的限位端，此时挂钩体复位扭簧被挤压，当机体作用在斜面时，弧形限位槽的限位端随着挂钩体顺时针转动，由于此前挂钩体复位扭簧已经被预先挤压，而且摆动杆、推动杆、摆动臂的设置有助于增大力矩，从而减少了挂钩体顺时针转动开始时受到的阻力。
23.与所述挂钩体固定连接，所述挂钩体转轴和所述安装座之间设有使得所述挂钩体保持垂直于所述安装座的扭簧。
24.所述推动杆的末端转动有安装有压在所述摆动臂上的滚轮20。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。