无滑动弯管夹具的制作方法

1.本实用新型涉及一种弯管夹具，具体涉及一种无滑动弯管夹具。


背景技术：

2.当前，弯管是一种很常用的接头。目前主要采用人工弯管器和电动弯管机器，但随着各种设备的设计紧凑性要求越来越高，当弯管半径要求小于2倍的管子外径，直线段长度小于1倍管子外径时，采用现有的弯管器或者机器都无法保证弯管的成型，即使成型了，管子外侧壁厚变薄量远大于允许量，管子椭圆度远远超过标准的要求，合格率较低。


技术实现要素：

3.有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是解决现有弯管技术良品率过低。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种无滑动弯管夹具，所述无滑动弯管夹具包括：
5.转动机构、轴心机构、滚轮机构以及限位机构；
6.所述轴心机构设置在所述转动机构的一端，所述轴心结构上设置有第一半圆槽。
7.所述滚轮机构设置在转动机构的空腔内。
8.所述限位机构包括：动模以及管子压板，所述管子压板设置在所述滚轮机构与所述轴心结构之间，所述动模设置在所述管子压板上方，所述动模上设置有第二半圆槽。
9.所述转动机构与所述轴心机构旋转连接，被加工件设置在所述第一半圆槽与所述第二半圆槽拼接形成的夹槽内，当所述转动机构围绕轴心机构旋转时，所述滚轮机构在所述动模上滚动，所述管子压板使所述动模沿着所述轴心机构的径向转动，所述被加工件直径为6～28mm。
10.优选地，所述转动机构包括把手以及固定架组件，所述把手设置在所述固定架组件的一侧，所述一侧为所述转动机构与所述轴心机构旋转连接的对侧。
11.优选地，所述固定架组件包括固定架以及轴瓦，所述固定架两侧板均开有两个圆孔，两个所述圆孔的中心连线与所述把手的中心轴线垂直，所述轴瓦设置在所述转动机构与所述轴心机构旋转连接处，把所述轴心机构与所述固定架连为一体，用以抵消旋转过程中的径向力。
12.优选地，所述滚轮机构包括滚轮以及轮轴，所述轮轴设置在两个所述圆孔中，所述滚轮与所述轮轴固定装配。
13.优选地，所述轮轴包括第一轮轴以及第二轮轴，所述转动机构与所述轴心机构旋转连接的中心与所述第一轮轴在所述被加工件轴线方向的间距，所述间距为3～28mm。
14.优选地，所述第一轮轴与所述第二轮轴的中心间距为18～84mm。
15.优选地，所述轴心机构包括定模以及回转轴，所述定模设置在所述转动机构空腔内且所述定模的中心轴线与所述旋转连接的中心轴线重合，所述第一半圆槽设置在所述定
模上，所述回转轴设置在所述定模轴向的中心孔内。
16.优选地，所述被加工件弯管半径要求小于56mm，被加工直线段长度小于 28mm。
17.优选地，所述夹槽直径与所述被加工件直径相同。
18.优选地，所述第一半圆槽的数量为n，其中，n为正整数。
19.本实用新型提供了一种无滑动弯管夹具，所述无滑动弯管夹具包括：转动机构、轴心机构、滚轮机构以及限位机构；所述轴心机构设置在所述转动机构的一端，所述轴心结构上设置有第一半圆槽。所述滚轮机构设置在转动机构空腔内。所述限位机构包括：动模以及管子压板，所述管子压板设置在所述滚轮机构与所述轴心结构之间，所述动模设置在所述管子压板上方，所述动模上设置有第二半圆槽。所述转动机构与所述轴心机构旋转连接，被加工件设置在所述第一半圆槽与所述第二半圆槽拼接形成的夹槽内，当所述转动机构围绕轴心机构旋转时，所述滚轮机构在所述动模上滚动，所述管子压板使所述动模沿着所述轴心机构的径向转动。使被加工件变形从而形成外径与夹槽直径一致的圆弧段，实现被加工件绕弯加工，所述滚轮架构在弯曲过程中，与所述动模以及所述动模始终没有相对滑动，解决了弯曲过程中侧壁厚变薄量远大于允许量，内壁侧皱褶等问题，所述夹槽在运动过程中始终锁紧所述被加工件，使得管子椭圆度满足标准的要求，提升合格率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2是本实用新型的原理示意图。
23.附图标号说明：
24.标号名称标号名称100被加工件200无滑动弯管夹具10转动机构20轴心机构30滚轮机构40限位机构11把手12固定架组件121固定架122轴瓦21定模22回转轴31滚轮32轮轴32a第一轮轴32b第二轮轴41动模42管子压板
25.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
28.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
31.本实用新型提供一种无滑动弯管夹具，图1至图2为本实用新型提供的一种无滑动弯管夹具一实施例，请参阅图1，一种无滑动弯管夹具200，包括：
32.转动机构10、轴心机构20、滚轮机构30以及限位机构40；
33.轴心机构20设置在转动机构10的一端，轴心结构20上设置有第一半圆槽。
34.滚轮机构30设置在转动机构10的空腔内。
35.限位机构40包括：动模41以及管子压板42，管子压板42设置在滚轮机构 30与轴心结构20之间，动模41设置在管子压板42上方，动模41上设置有第二半圆槽。管子压板42使得动模41保持在径向位置的旋转轨迹。
36.转动机构10与轴心机构20旋转连接，被加工件100设置在第一半圆槽与第二半圆槽拼接形成的夹槽内，当转动机构10围绕轴心机构20旋转时，滚轮机构30在动模41上滚动，管子压板42使动模41沿着轴心机构20的径向转动，被加工件100直径为6～28mm。
37.在上述技术方案中，动模41和轴心机构20配合锁紧对被加工件100实现定位，被加工件100的代加工段夹持在动模41的半圆槽内，推动转动机构10，动模41沿轴心机构20的轴心做圆周运动，管子压板42位于动模41下方，保证动模41在轴心结构20的径向运动轨迹。动模41挤压被加工件100，使被加工件100 变形成圆弧段，实现被加工件100的弯曲。由轴心机构20上的第一半圆槽的的外径确定被加工件100的圆弧段的圆弧半径，由第一半圆槽与第二半圆槽之间的夹槽沿轴心机构20的径向的间隙确定被加工件100的管径。
38.进一步地，转动机构10包括把手11以及固定架组件12，把手11设置在固定架组件12的一侧，所述一侧为转动机构10与轴心机构20旋转连接的对侧。固定架组件12与轴心机构20旋转连接，实现固定架组件12围绕轴心机构20做圆周运动，把手11设置在连接处的另一侧，与固定架连为一体。本实施例中，轴心机构20是固定不动的，对把手11施加驱动力带动固定件组件12，围绕轴心机构20做旋转运动。在其它实施例中，可以将旋转机构10设置成
固定不动的，对轴心机构20施加驱动力，使轴心机构20自转完成旋转运动。
39.其中，固定架组件12包括固定架121以及轴瓦122，固定架121两侧板均开有两个圆孔，两个圆孔的中心连线与把手11的中心轴线垂直，轴瓦122设置在转动机构10与轴心机构20旋转连接处，把轴心机构20与固定架121连为一体，用以抵消旋转过程中的径向力。即固定架121与轴瓦122连接处有中心孔，轴心机构20的端部插入所述中心孔，轴瓦122通过螺栓与固定件121连接。形成所述中心孔与轴心机构20轴孔配合，使得固定架组件12能围绕轴心机构20做旋转运动。
40.进一步地，滚轮机构30包括滚轮31以及轮轴32，轮轴32设置在两个圆孔中，滚轮31与轮轴32固定装配。轮轴32贯穿固定架121预设的圆孔且轮轴32不会发生转动，滚轮31与轮轴32固定装配，轮轴32装配的中心点，与定模21上的第一半圆槽的中心点处于同一高度，且滚轮31到定模21的间距正好是动模 41的厚度，保证定模21与动模41配合锁紧被加工件100时，正好与轮轴32外径相切，旋转弯曲过程中，被加工件100受力更加均匀达到增加良品率的效果。
41.参见图2，其中，轮轴32包括第一轮轴32a以及第二轮轴32b，转动机构10 与轴心机构20旋转连接的中心与第一轮轴32a在被加工件100轴线方向的间距，间距为3～28mm。根据被加工件100的管径，第一轮轴32a与第二轮轴32b 的间距相应调整，使得在被加工件100在旋转过程中，轮轴32始终与动模41相切接触，让动模41与定模21始终能锁紧被加工件100，使得定模21、动模41和被加工件100之间无相对滑动，使得被加工件100在弯管过程中始终受力均衡，利于增加良品率。
42.进一步地，轴心机构20包括定模21以及回转轴22，定模21设置在转动机构10空腔内且定模21的中心轴线与所述旋转连接的中心轴线重合，第一半圆槽设置在定模21上，回转轴22设置在定模21轴向的中心孔内。被加工件100的弯曲半径是由设在定模21上的第一半圆槽的弯曲半径决定的，即可以通过更换设置有不同弯曲半径的第一半圆槽的定模21，实现被加工件100不同的弯曲半径的需求。在本实施例中，回转轴22与定模21通过螺栓连接，保证定模21 固定不动，在其它实施例中定模21与回转轴22也可以是一体成型件。
43.具体地，夹槽直径与被加工件100直径相同。使得被加工件100的变形过程中，始终由动模41上的第二半圆槽和定模21上的第一半圆槽形成的夹槽所锁紧，阻止管子弯曲过程中的变形。
44.其中，第一半圆槽的数量为n，其中，n为正整数。可以通过增加设置定模21上的第一半圆槽的数量，每个第一半圆槽设置不同的外径。即相同弯曲半径下，可以弯曲不同管径的被加工件100，来增加定模21的通用性。
45.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。