一种方便调节辊距的轧机的制作方法

1.本实用新型涉及轧机技术领域，具体为一种方便调节辊距的轧机。


背景技术：

2.轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，普通轧机主要由辊筒、机架、辊温调节装置、传动装置、润滑系统、控制系统和拆辊装置等组成，精密压延机除了具有普通轧机主要零部件和装置外，增加了保证压延精度的装置。
3.传统的轧机其辊轮之间的间距调节不便，固定的间距在使用上不能适应不同的金属加工，且在对金属轧制过程中，会散发热量，且轧制过程会对辊轮造成磨损，而一般辊轮耐磨性不足，故而提出一种方便调节辊距的轧机来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便调节辊距的轧机，具备便于更换耐磨套，提升辊轮使用寿命，且便于调节辊轮间距等优点，解决了传统轧机耐磨性不佳，且不便于调节辊轮间距的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述便于更换耐磨套，提升辊轮使用寿命，且便于调节辊轮间距的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便调节辊距的轧机，包括框架，所述框架的右侧固定连接有第一驱动电机，所述框架的左右两侧均固定连接有液压推杆，右侧所述液压推杆的顶端固定连接有推动块，所述推动块的左侧固定连接有第二驱动电机，所述第一驱动电机和第二驱动电机的输出轴均固定连接有辊轮，左侧所述液压推杆的顶端固定连接有转动座，所述框架的左右两侧均开设有滑孔，所述框架的顶部固定连接有蓄水箱，所述蓄水箱的左侧固定连接有玻璃板，所述蓄水箱的右侧固定连接有增压泵，所述增压泵的底部固定连接有输水管，所述框架的内顶壁固定连接有喷淋头，所述辊轮的外侧套接有两个耐磨套，所述辊轮的外侧开设有两个螺纹槽，所述耐磨套的外侧开设有通孔，所述通孔的内侧插接有螺栓。
8.优选的，所述耐磨套的形状呈半圆环形，所述喷淋头位于两个辊轮的正上方。
9.优选的，顶部所述辊轮的左端依次贯穿两个滑孔并延伸至框架的左侧，且顶部辊轮与转动座转动连接。
10.优选的，所述输水管与喷淋头固定连接，所述蓄水箱的顶部开设有进水孔，且进水孔的内侧插接有塞子。
11.优选的，四个所述螺栓分别与四个螺纹槽螺纹连接，所述框架的底部固定连接有防滑垫。
12.优选的，所述第二驱动电机位于第一驱动电机的上方，底部所述辊轮与框架转动连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种方便调节辊距的轧机，具备以下有益效果：
15.该方便调节辊距的轧机，通过液压推杆向上推动转动座和推动块，转动座和推动块带动第二驱动电机和辊轮上升，从而调节两个辊轮之间的距离，调节方便，通过增压泵将蓄水箱内部冷却水增压经过输水管输送到喷淋头，通过喷淋头喷淋进行降温，效果好，通过耐磨套套在辊轮外侧，代替辊轮本体进行磨损，当耐磨套磨损程度过大时，旋转螺栓将其卸下即可更换新的耐磨套，使用方便，且耐磨损，提升辊轮的使用寿命，该轧机，便于更换耐磨套，提升辊轮使用寿命，且便于调节辊轮间距。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型结构辊轮的右视图。
18.图中：1框架、2第一驱动电机、3液压推杆、4推动块、5第二驱动电机、6辊轮、7转动座、8滑孔、9蓄水箱、10玻璃板、11增压泵、12输水管、13喷淋头、14耐磨套、15螺纹槽、16通孔、17螺栓。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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2，一种方便调节辊距的轧机，包括框架1，框架1的底部固定连接有防滑垫，框架1的右侧固定连接有第一驱动电机2，第一驱动电机2的型号可为y100l
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2，框架1的左右两侧均固定连接有液压推杆3，右侧液压推杆3的顶端固定连接有推动块4，推动块4的左侧固定连接有第二驱动电机5，第二驱动电机5的型号可为y100l
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2，第二驱动电机5位于第一驱动电机2的上方，第一驱动电机2和第二驱动电机5的输出轴均固定连接有辊轮6，底部辊轮6与框架1转动连接，左侧液压推杆3的顶端固定连接有转动座7，框架1的左右两侧均开设有滑孔8，顶部辊轮6的左端依次贯穿两个滑孔8并延伸至框架1的左侧，且顶部辊轮6与转动座7转动连接，框架1的顶部固定连接有蓄水箱9，蓄水箱9的顶部开设有进水孔，且进水孔的内侧插接有塞子，蓄水箱9的左侧固定连接有玻璃板10，通过玻璃板10便于观察水位线，蓄水箱9的右侧固定连接有增压泵11，增压泵11的底部固定连接有输水管12，框架1的内顶壁固定连接有喷淋头13，输水管12与喷淋头13固定连接，喷淋头13位于两个辊轮6的正上方，辊轮6的外侧套接有两个耐磨套14，耐磨套14的形状呈半圆环形，辊轮6的外侧开设有两个螺纹槽15，耐磨套14的外侧开设有通孔16，通孔16的内侧插接有螺栓17，四个螺栓17分别与四个螺纹槽15螺纹连接，通过液压推杆3向上推动转动座7和推动块4，转动座7和推动块4带动第二驱动电机5和辊轮6上升，从而调节两个辊轮6之间的距离，调节方便，通过增压泵11将蓄水箱9内部冷却水增压经过输水管12输送到喷淋头13，通过喷淋头13喷淋进行降温，效果好，通过耐磨套14套在辊轮6外侧，代替辊轮6本体进行磨损，当耐磨套14磨损程度过大
时，旋转螺栓17将其卸下即可更换新的耐磨套14，使用方便，且耐磨损，提升辊轮6的使用寿命。
21.在使用时，通过液压推杆3向上推动转动座7和推动块4，转动座7和推动块4带动第二驱动电机5和辊轮6上升，从而调节两个辊轮6之间的距离，调节方便，通过增压泵11将蓄水箱9内部冷却水增压经过输水管12输送到喷淋头13，通过喷淋头13喷淋进行降温，效果好，通过耐磨套14套在辊轮6外侧，代替辊轮6本体进行磨损，当耐磨套14磨损程度过大时，旋转螺栓17将其卸下即可更换新的耐磨套14，使用方便，且耐磨损，提升辊轮6的使用寿命。
22.综上所述，该方便调节辊距的轧机，通过液压推杆3向上推动转动座7和推动块4，转动座7和推动块4带动第二驱动电机5和辊轮6上升，从而调节两个辊轮6之间的距离，调节方便，通过增压泵11将蓄水箱9内部冷却水增压经过输水管12输送到喷淋头13，通过喷淋头13喷淋进行降温，效果好，通过耐磨套14套在辊轮6外侧，代替辊轮6本体进行磨损，当耐磨套14磨损程度过大时，旋转螺栓17将其卸下即可更换新的耐磨套14，使用方便，且耐磨损，提升辊轮6的使用寿命，该轧机，便于更换耐磨套，提升辊轮使用寿命，且便于调节辊轮间距，解决了传统轧机耐磨性不佳，且不便于调节辊轮间距的问题。
23.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。