一种PCB焊接翻板的制作方法

一种pcb焊接翻板
技术领域
1.本实用新型涉及焊接翻板领域，具体涉及一种pcb焊接翻板。


背景技术：

2.目前我司生产一种pcb，pcb在焊接完一面后，需要工人手动翻转180
°
，再焊接pcb的另一面，需要安排一人手动作业。但是翻转工作时手动翻转，难免会出现问题：部分产品没有在背面焊接就被工人移出压板，影响产品的出厂合格率；需要一个工人持续翻转pcb，增加了人力投入；人工翻板速率慢，生产效率低。


技术实现要素：

3.为解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种pcb焊接翻板，该pcb焊接翻板实现了对pcb焊接后的自动翻转，节省了人力，提高了pcb的翻转效率，避免了人工翻转带来的漏翻转，减少了不良品的出厂。
4.本实用新型的技术方案为：
5.本实用新型提供了一种pcb焊接翻板，包括左边框、右边框和翻转模组，所述右边框位于所述左边框的一侧，所述翻转模组与所述右边框的一侧连接，所述左边框上设有导向杆，所述右边框上设有导向孔，所述左边框和所述右边框之间设有支撑弹簧，且所述导向杆位于所述导向孔内，且所述导向杆的末端通过螺帽锁定，所述左边框和所述右边框上设有压板，所述压板位于所述左边框和所述右边框所形成的空间内，所述压板包括压块和压块驱动装置，所述压块驱动装置位于所述左边框和所述右边框上侧，所述压块与所述压块驱动装置连接，且所述左边框和所述右边框的内测设有放料平台，所述放料平台位于所述压板下侧。
6.优选的，所述压块驱动装置为压块气缸，所述压块气缸伸出所述左边框和所述右边框的上表面，且与所述压块连接。
7.优选的，所述压块驱动装置包括转轴和旋转气缸，所述转轴通过一轴承固定在所述左边框和所述右边框的上表面，且所述转轴上安装有所述压板，所述转轴的端部设有所述旋转气缸。
8.优选的，所述压块上设有固定孔，所述固定孔通过螺栓固定在所述转轴上。
9.优选的，所述翻转模组包括翻转电机、第一旋转轮和第二旋转轮，所述翻转电机位于所述左边框形成平面下端，所述第一旋转轮位于所述翻转电机的一侧，所述第一旋转轮和所述第二旋转轮通过皮带连接。
10.该实用新型工作时，首选人为将待焊接的pcb放置在放料平台上，然后压块驱动装置压紧pcb，待pcb一面焊接完成后，所述翻转模组工作，带动pcb板旋转180度，将pcb的另一面翻转至上面，以便外接设备进行焊接工作。待整个pcb两面焊接完成后，所述翻转模组再次工作，带动pcb旋转180度，压块驱动装置打开，人工更换pcb。
11.本实用新型所达到的有益效果为：
12.通过设置所述翻转模组实现了对pcb的自动翻转，无需人工手动翻转，提高了pcb的翻转效率；通过设置所述压块驱动模组，实现了对pcb的自动夹持，只有在pcb双面焊接后所述压块驱动模组才会张开，人工才能更换pcb板，避免了只有单面焊接的pcb出厂；通过设置所述左边框和所述右边框，实现了对所述放料平台之间距离的调节，适应了不同长度pcb的需求，提高了本实用新型的适用范围。
附图说明
13.图1是本实用新型的俯视图。
14.图2是本实用新型的正视图。
15.图3是与图2不同的另一种压块驱动装置的正视图。
16.图4是图3中压块驱动装置的三维图。
17.图中，1、左边框；2、支撑弹簧；3、右边框；4、翻转模组； 11、导向杆；12、压板；13、放料平台；21、压块；22、压块驱动装置；23、压块气缸；25、转轴；26、旋转气缸；27、轴承；31、导向孔；32、螺帽；41、翻转电机；42、第一旋转轮；43、第二旋转轮。
具体实施方式
18.为便于本领域的技术人员理解本实用新型，下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。
19.如图1～4所示，本实用新型提供了一种pcb焊接翻板，包括左边框1、右边框3和翻转模组4，所述右边框3位于所述左边框1 的一侧，所述翻转模组4与所述右边框3的一侧连接，通过设置所述翻转模组4实现了对所述右边框3和所述左边框1的翻转，所述左边框1上设有导向杆11，所述右边框3上设有导向孔31，通过设置所述导向孔31和所述导向杆11，实现了对所述左边框1和所述右边框3之间距离的调节，以适应不同长度的pcb，所述左边框 1和所述右边框3之间设有支撑弹簧2，且所述导向杆11位于所述导向孔31内，且所述导向杆11的末端通过螺帽32锁定，通过设置所述支撑弹簧2和螺帽32，实现了对所述左边框1和所述右边框 3之间距离的锁定，避免所述左边框1和所述右边框3之间相对位置发生改变，所述左边框1和所述右边框3上设有压板12，所述压板12位于所述左边框1和所述右边框3所形成的空间内，通过设置所述压板12，实现了对pcb的固定，所述压板12包括压块21 和压块驱动装置22，所述压块驱动装置22位于所述左边框1和所述右边框3上侧，所述压块21与所述压块驱动装置22连接，且所述左边框1和所述右边框3的内测设有放料平台13，所述放料平台 13位于所述压板12下侧，所述压块驱动装置22用于带动所述压块 21运动，进而将放在所述放料平台13上pcb稳定压在所述放料平台13上。
20.在本实施例中，所述压块驱动装置22为压块气缸23，所述压块气缸23伸出所述左边框1和所述右边框3的上表面，且与所述压块21连接，当将pcb放在所述放料平台13上后，所述压块气缸 23收缩，带动所述压块21下降，压到pcb表面，进而将pcb固定在所述放料平台13上。
21.在本实施例中，所述压块驱动装置22包括转轴25和旋转气缸 26，所述转轴25通过一轴承27固定在所述左边框1和所述右边框3的上表面，且所述转轴25上安装有所述压板12，所述转轴25的端部设有所述旋转气缸26，所述旋转气缸26转动，进而带动所述转轴25转
动，所述压块21也跟着转动，当所述压块21接触到pcb 的表面时，实现对pcb的夹持。
22.在本实施例中，所述压块21上设有固定孔，所述固定孔211 通过螺栓固定在所述转轴25上，通过设置所述固定孔，实现了所述压块21在所述转轴25位置的移动，工人可以根据不同宽度的pcb，调节压块21之间的距离，以满足不同宽度pcb，增大了本是实用新型的适用范围。
23.在本实施例中，所述翻转模组4包括翻转电机41、第一旋转轮 42和第二旋转轮43，所述翻转电机41位于所述左边框1形成平面下端，所述第一旋转轮42位于所述翻转电机41的一侧，所述第一旋转轮42和所述第二旋转轮43通过皮带连接，所述第二旋转轮43 固定在所述右边框3外侧中部，所述翻转电机41通过带动所述第一旋转轮42转动，进而带动所述第二旋转轮43转动，实现了对所述左边框1和所述右边框3的翻转。
24.该实用新型工作时，首选人为将待焊接的pcb放置在放料平台 13上，然后压块驱动装置22压紧pcb，待pcb一面焊接完成后，所述翻转模组4工作，带动pcb板旋转180度，将pcb的另一面翻转至上面，以便外接设备进行焊接工作。待整个pcb两面焊接完成后，所述翻转模组4再次工作，带动pcb旋转180度，压块驱动装置22打开，人工更换pcb。
25.本实用新型所达到的有益效果为：
26.通过设置所述翻转模组4实现了对pcb的自动翻转，无需人工手动翻转，提高了pcb的翻转效率；通过设置所述压块21驱动模组，实现了对pcb的自动夹持，只有在pcb双面焊接后所述压块21 驱动模组才会张开，人工才能更换pcb板，避免了只有单面焊接的 pcb出厂；通过设置所述左边框1和所述右边框3，实现了对所述放料平台13之间距离的调节，适应了不同长度pcb的需求，提高了本实用新型的适用范围。
27.以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。