法兰侧孔定位夹具的制作方法

1.本实用新型涉及法兰加工技术领域，尤其涉及法兰侧孔定位夹具。


背景技术：

2.法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是管子与管子之间相互连接的零件，用于管端之间的连接;也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰分螺纹连接(丝扣连接)法兰、焊接法兰和卡夹法兰。法兰都是成对使用的,低压管道可以使用丝接法兰，四公斤以上压力的使用焊接法兰。两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固。不同压力的法兰厚度不同，它们使用的螺栓也不同。水泵和阀门，在和管道连接时，这些器材设备的局部，也制成相对应的法兰形状，也称为法兰连接。
3.法兰与法兰之间是用过固定螺栓进行连接的，因此，在完成法兰的生产之后与要对法兰进行钻孔，钻孔的精度直接能够影响到两个法兰之间能否正常连接，因此，在对法兰钻孔的时候需要保证每个孔之间都是等距离分布的，当前的法兰在进行钻孔过程中都是以之前钻好的孔作为定位，以此类推将所有的孔钻完，每一次钻孔都会存在一定的误差，当钻至最后的一个孔时误差的尺寸逐渐累积，很容易导致尺寸不准确，同时，当前的法兰在钻孔过程中不便于快速固定，不便于工人进行放取，造成工作效率低的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的法兰侧孔定位夹具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.法兰侧孔定位夹具，包括底座，所述底座内部转动连接有转轴，且转轴底部外壁固定连接有蜗轮，所述蜗轮外壁啮合有蜗杆，且转轴中间外壁固定连接有转动台，所述转动台顶部开有等距离分布的凹槽，且凹槽内滑动连接有滑杆，所述底座顶部两侧均焊接有固定杆，且固定杆顶部均贯穿滑动连接有导向杆，所述导向杆靠近转轴的一端均固定连接有导向块，所述转轴顶部焊接有安装台，且安装台顶部焊接有固定块，所述固定块顶部两侧贯穿转动连接有螺纹套，且螺纹套两侧内部分别转动有螺杆，所述固定块底部两侧贯穿转动连接有滑动套，且滑动套内壁两端分别滑动连接有滑块，两个所述滑块相互远离的一端均焊接有弹簧，且弹簧的另一端焊接有移动杆。
7.优选的，所述蜗杆两端分别与底座的两侧内壁形成转动配合，且蜗杆的一端贯穿底座外壁固定连接有旋钮，所述底座顶部中间位置处开有开口，且开口的直径大于转动台的外径。
8.优选的，所述凹槽为涡状结构，且滑杆顶部的高度与固定杆的高度相适配，所述滑
杆顶部与导向杆的底部转动连接，且导向块与导向杆之间通过螺栓固定，所述导向块顶部贯穿开有通孔，且通孔的尺寸与钻头的尺寸相适配。
9.优选的，所述螺纹套分别与两个螺杆形成螺纹配合，且螺纹套两侧的螺纹方向相反。
10.优选的，所述滑动套一侧外壁外壁贯穿开有泄压孔，且泄压孔安装有密封圈，所述密封圈与泄压孔形成过盈配合，所述滑块与滑动套内壁之间的连接处安装有密封圈，且移动杆与滑动套形成滑动配合。
11.优选的，所述移动杆的一端与转动连接有卡杆，且卡杆的中间位置处于螺杆转动连接。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过设置有蜗杆驱动蜗轮旋转，进而可以使转动台进行旋转，旋转过程中可以使等距离分布的滑杆之间的距离进行变化从而通过导向杆控制导向块的距离，钻头可以从导向块内的通孔穿过，钻孔过程中只需要移动钻头，从而减小了误差，提高了产品精度；
14.2、通过设置有螺纹套与两个螺杆进行连接，从而可以调节两个卡杆之间的距离，滑动套通过滑块连接有弹簧，进而弹簧可以通过移动杆挤压两个卡杆的底部，进而可以实现对法兰的快速固定，便于进行放取，提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的法兰侧孔定位夹具的主体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的法兰侧孔定位夹具的转动台立体结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的法兰侧孔定位夹具的固定块放大结构示意图。
18.图中：1底座、2转轴、3蜗轮、4蜗杆、5转动台、6凹槽、7滑杆、8固定杆、9导向杆、10导向块、11安装台、12固定块、13螺纹套、14螺杆、15滑动套、16滑块、17弹簧、18移动杆、19卡杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
‑
3，法兰侧孔定位夹具，包括底座1，所述底座1内部转动连接有转轴2，且转轴2底部外壁固定连接有蜗轮3，所述蜗轮3外壁啮合有蜗杆4，且转轴2中间外壁固定连接有转动台5，所述转动台5顶部开有等距离分布的凹槽6，且凹槽6内滑动连接有滑杆7，所述底座1顶部两侧均焊接有固定杆8，且固定杆8顶部均贯穿滑动连接有导向杆9，所述导向杆9靠近转轴2的一端均固定连接有导向块10，所述蜗杆4两端分别与底座1的两侧内壁形成转动配合，且蜗杆4的一端贯穿底座1外壁固定连接有旋钮，所述底座1顶部中间位置处开有开口，且开口的直径大于转动台5的外径，所述凹槽6为涡状结构，且滑杆7顶部的高度与固定杆8的高度相适配，所述滑杆7顶部与导向杆9的底部转动连接，且导向块10与导向杆9之间通过螺栓固定，所述导向块10顶部贯穿开有通孔，且通孔的尺寸与钻头的尺寸相适配，通过设置有蜗杆4驱动蜗轮3旋转，进而可以使转动台5进行旋转，旋转过程中可以使等距离分布
的滑杆7之间的距离进行变化从而通过导向杆9控制导向块10的距离，钻头可以从导向块10内的通孔穿过，钻孔过程中只需要移动钻头，从而减小了误差，提高了产品精度；
21.所述转轴2顶部焊接有安装台11，且安装台11顶部焊接有固定块12，所述固定块12顶部两侧贯穿转动连接有螺纹套13，且螺纹套13两侧内部分别转动有螺杆14，所述固定块12底部两侧贯穿转动连接有滑动套15，且滑动套15内壁两端分别滑动连接有滑块16，两个所述滑块16相互远离的一端均焊接有弹簧17，且弹簧17的另一端焊接有移动杆18，所述螺纹套13分别与两个螺杆14形成螺纹配合，且螺纹套13两侧的螺纹方向相反，所述滑动套15一侧外壁外壁贯穿开有泄压孔，且泄压孔安装有密封圈，所述密封圈与泄压孔形成过盈配合，所述滑块16与滑动套15内壁之间的连接处安装有密封圈，且移动杆18与滑动套15形成滑动配合，所述移动杆18的一端与转动连接有卡杆19，且卡杆19的中间位置处于螺杆14转动连接，通过设置有螺纹套13与两个螺杆14进行连接，从而可以调节两个卡杆19之间的距离，滑动套15通过滑块16连接有弹簧17，进而弹簧17通过移动杆18可以挤压两个卡杆19的底部，进而可以实现对法兰的快速固定，便于进行放取，提高了工作效率。
22.工作原理：首先根据法兰的尺寸转动螺纹套13调节两个螺杆14之间的距离，螺杆14移动过程中，打开滑动套15上的密封塞，进而使外界的空气可以进入到滑动套15内，从而可以使两个滑块16的距离也会变换，完成距离调节之后，将密封塞堵住滑动套15上的泄压孔，此时两个卡杆19在弹簧17的作用下使卡杆19的顶部相互靠近，随后将法兰穿过卡杆19使法兰的底部与安装台11的顶部接触，弹簧17可以使法兰可以被快速固定，随手转动蜗杆4使蜗轮3转动，进而通过转轴2使转动台5转动，滑杆7沿着凹槽6进行滑动，进而可以调节滑杆7之间的距离，随后将钻头依次分别穿过每个导向块10上的通孔对法兰进行钻孔，从而提高了产品的精度。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。