一种自动化零部件的钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔技术领域，具体为一种自动化零部件的钻孔装置。


背景技术：

2.零部件是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，零部件是制造单元，在对零部件进行生产加工时，需要对零部件进行钻孔加工。
3.但是现有技术在实际使用时，现有的钻孔设备通常在使用时，对零部件不同位置钻孔时，需要频繁的刚换刀具，降低了钻孔时的效率，也降低了钻孔时的安全性，影响零部件的钻孔加工。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动化零部件的钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化零部件的钻孔装置，包括底板，所述底板的侧面固定连接有高度调节伸缩杆，所述高度调节伸缩杆的顶部的内部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离高度调节伸缩杆的一端固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆远离压缩弹簧的一端铰接有第二传动杆，所述第二传动杆远离第一传动杆的一端铰接有第三传动杆，所述第三传动杆远离第二传动杆的一端铰接有转盘，所述转盘的内部固定连接有钻孔刀，所述转盘的周表面固定连接有螺纹套，所述转盘的表面的中间固定连接有转动电机，所述螺纹套的内壁螺纹连接有上下调节电动推杆，所述上下调节电动推杆的周表面固定连接有连接杆，所述连接杆远离上下调节电动推杆的一端铰接有滑轮，所述滑轮的周表面滚动连接有滑轨，所述滑轨的底部与高度调节伸缩杆的顶部固定连接。
6.优选的，所述底板的底部固定；连接有万向轮，所述万向轮的数量为四个，且两个万向轮为一组关于底板的底部的中线两边对称。
7.优选的，所述高度调节伸缩杆的数量为四个，且两个高度调节伸缩杆为一组，所述两个高度调节伸缩杆的内表面固定连接有侧板，所述转动电机远离转盘的一端与侧板的内表面固定连接，所述侧板的数量为四个。
8.优选的，所述钻孔刀和螺纹套的数量为多个，且多个钻孔刀和螺纹套在转盘的表面均匀地分布。
9.优选的，所述上下调节电动推杆靠近螺纹套的一端设有与螺纹套相适配的螺纹。
10.优选的，所述上下调节电动推杆与整体装置之间为电性连接，所述上下调节电动推杆的顶部设有控制面板与上下调节电动推杆相连接。
11.优选的，所述转动电机为伺服电机，所述转动电机与整体装置之间为电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型主要通过启动上下调节电动推杆，上下调节电动推杆的底部与螺纹
套螺纹连接固定住带动螺纹套，螺纹套带动转盘，转盘带动不同的钻孔刀对零部件进行打孔，同时当对不同的零部件打孔时，通过启动转动电机，转动电机带动转盘进行转动，转盘将不同的钻孔刀带到转盘的正下方进行打孔，通过在转盘的表面均匀的多处设置不同的钻孔刀以此来实现对多种不同的零部件进行打孔，大大的加速了打孔的时间和效率；
14.2、本实用新型同时还通过压缩弹簧和第一传动杆之间的连接，当上下调节电动推杆带动钻孔刀在打孔的同时对钻孔刀有一定的保护作用，当钻孔刀在比较硬的零部件的表面进行打孔时，通过压缩弹簧的回弹对钻孔刀的钻头进行保护同时可通过调节高度调节伸缩杆的高度对不同高度的零部件做到统一打孔，加速了打孔零部件的范围。
附图说明
15.图1为本实用新型一种自动化零部件的钻孔装置整体结构正剖图；
16.图2为本实用新型一种自动化零部件的钻孔装置转动电机处结构侧视图；
17.图3为本实用新型一种自动化零部件的钻孔装置钻孔刀在转盘内部位置示意图。
18.图中：1、底板；2、万向轮；3、高度调节伸缩杆；4、压缩弹簧；5、第一传动杆；6、第二传动杆；7、第三传动杆；8、转盘；9、钻孔刀；10、螺纹套；11、转动电机；12、上下调节电动推杆；13、连接杆；14、滑轮；15、滑轨；16、侧板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化零部件的钻孔装置，包括底板1，底板1的侧面固定安装有高度调节伸缩杆3，高度调节伸缩杆3的顶部的内部固定安装有压缩弹簧4，压缩弹簧4远离高度调节伸缩杆3的一端固定安装有第一传动杆5，第一传动杆5远离压缩弹簧4的一端铰接有第二传动杆6，第二传动杆6远离第一传动杆5的一端铰接有第三传动杆7，第三传动杆7远离第二传动杆6的一端铰接有转盘8，转盘8的内部固定安装有钻孔刀9，转盘8的周表面固定安装有螺纹套10，转盘8的表面的中间固定安装有转动电机11，螺纹套10的内壁螺纹连接有上下调节电动推杆12，上下调节电动推杆12的周表面固定安装有连接杆13，连接杆13远离上下调节电动推杆12的一端铰接有滑轮14，滑轮14的周表面滚动连接有滑轨15，滑轨15的底部与高度调节伸缩杆3的顶部固定安装。
21.底板1的底部固定；连接有万向轮2，万向轮2的数量为四个，且两个万向轮2为一组关于底板1的底部的中线两边对称。
22.高度调节伸缩杆3的数量为四个，且两个高度调节伸缩杆3为一组，两个高度调节伸缩杆3的内表面固定安装有侧板16，转动电机11远离转盘8的一端与侧板16的内表面固定安装，侧板16的数量为四个。
23.钻孔刀9和螺纹套10的数量为多个，且多个钻孔刀9和螺纹套10在转盘8的表面均匀地分布。
24.上下调节电动推杆12靠近螺纹套10的一端设有与螺纹套10相适配的螺纹。
25.上下调节电动推杆12与整体装置之间为电性连接，上下调节电动推杆12的顶部设有控制面板与上下调节电动推杆12相连接。
26.转动电机11为伺服电机，转动电机11与整体装置之间为电性连接。
27.工作原理：在使用时，该实用新型主要通过启动上下调节电动推杆12，上下调节电动推杆12的底部与螺纹套10螺纹连接固定住带动螺纹套10，螺纹套10带动转盘8，转盘8带动不同的钻孔刀9对零部件进行打孔，同时当对不同的零部件打孔时，通过启动转动电机11，转动电机11带动转盘8进行转动，转盘8将不同的钻孔刀9带到转盘8的正下方进行打孔，通过在转盘8的表面均匀的多处设置不同的钻孔刀9以此来实现对多种不同的零部件进行打孔，大大的加速了打孔的时间和效率，该实用新型同时还通过压缩弹簧4和第一传动杆5之间的连接，当上下调节电动推杆12带动钻孔刀9在打孔的同时对钻孔刀9有一定的保护作用，当钻孔刀9在比较硬的零部件的表面进行打孔时，通过压缩弹簧4的回弹对钻孔刀9的钻头进行保护同时可通过调节高度调节伸缩杆3的高度对不同高度的零部件做到统一打孔，加速了打孔零部件的范围。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。