1.本实用新型涉及切割技术领域，具体为一种传感器加工用直管切割装置。
背景技术：2.传感器(英文名称：transducer/sensor)是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。
3.传感器的直管在加工过程中需要用到切割装置，现有的切割装置是工人拿着切割机对直管进行切割，这样的切割方式不够安全，容易伤到工人的手，导致工人受到伤害，且在切割过程中会产生大量的有害烟尘，工人吸入大量的有害烟尘也会对身体的健康产生威胁，为此我们提出一种传感器加工用直管切割装置。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种传感器加工用直管切割装置，具备安全的优点，解决了现有的切割装置是工人拿着切割机对直管进行切割，这样的切割方式不够安全，容易伤到工人的手，导致工人受到伤害，且在切割过程中会产生大量的有害烟尘，工人吸入大量的有害烟尘也会对身体的健康产生威胁的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种传感器加工用直管切割装置，包括箱体，所述箱体内腔的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆底部的前端固定安装有固定块，所述固定块的后端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿固定块并延伸至固定块的前端，所述第一电机的输出轴固定安装有切割盘，所述箱体的右侧设置有第二电机，所述箱体内腔左侧的上端轴承支撑有单向螺纹杆，所述单向螺纹杆的右侧贯穿箱体并延伸至箱体的外侧，所述单向螺纹杆的右侧与第二电机的输出轴固定安装，所述单向螺纹杆表面的右侧螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的底部固定安有吸头，所述吸头顶部的前端连通有软管，所述箱体的左侧固定安装有水箱，所述水箱顶部的右侧固定安装有抽气机，所述抽气机的进气端贯穿箱体并延伸至箱体的内腔，所述软管远离吸头的一端与抽气机的进气端连通，所述抽气机的出气端贯穿水箱的顶部并延伸至水箱的内腔，所述箱体的底部开设有漏屑孔，所述箱体前后两侧的下端均开设有通孔。
6.优选的，所述箱体右侧的底部轴承支撑有主齿轮，所述主齿轮的右侧固定安装有摇把，所述主齿轮的下端啮合有副齿轮，所述箱体内腔左侧的下端轴承支撑有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的右侧贯穿箱体并延伸至箱体的外部，所述双向螺纹杆的右侧与副齿轮的左侧固定安装，所述双向螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有第二螺纹套。
7.优选的，所述第二螺纹套的后端固定安装有支撑板，所述支撑板的内侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的内侧固定安装有夹板，所述伸缩杆的表面绕设有弹簧，所述弹簧的外侧与支撑板固定安装，所述弹簧的内侧与夹板固定安装。
8.优选的，所述水箱的左侧连通有通气管，所述通气管的内壁开设有第一滑槽，第一
滑槽的内壁滑动连接有活性炭过滤网。
9.优选的，所述箱体内腔的顶部开设有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的底部与第一螺纹套的顶部固定安装。
10.优选的，所述箱体内腔的底部开设有第三滑槽，所述支撑板的底部固定安装有滑块，滑块的表面与第三滑槽的内壁滑动连接。
11.优选的，所述箱体右侧的上端固定安装有保护壳，所述第二电机的右侧与保护壳内腔的右侧固定安装。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过箱体、液压杆、固定块、第一电机、切割盘、第二电机、单向螺纹杆、第一螺纹套、吸头、软管、水箱、抽气机和漏屑孔的设置，达到了安全的优点，同时解决了现有的切割装置是工人拿着切割机对直管进行切割，这样的切割方式不够安全，容易伤到工人的手，导致工人受到伤害，且在切割过程中会产生大量的有害烟尘，工人吸入大量的有害烟尘也会对身体的健康产生威胁的问题。
14.2、本实用新型通过主齿轮、摇把、副齿轮、双向螺纹杆和第二螺纹套的设置，能够带动夹板向外侧或者内侧移动，从而让夹板夹紧直管或者打开夹板将直管取出，通过支撑板、伸缩杆、夹板和弹簧的设置，能够对直管进行固定支撑，防止其松动，由于弹簧的韧性可以防止夹板在对直管进行夹紧时将直管挤压变形，通过通气管、第一滑槽和活性炭过滤网的设置，能够将活性炭过滤网取出，方便向水箱内加水和清理更换活性炭过滤网。
15.3、本实用新型通过第二滑槽和限位杆的设置，能够对第一螺纹套进行限位支撑，从而辅助第一螺纹套进行左右往复移动，通过第三滑槽和滑块的设置，能够对支撑板进行限位支撑，从而辅助支撑板带动第二螺纹套向外侧或者内侧移动，通过保护壳的设置，能够对第二电机进行保护，防止第二电机被外部物体误碰，导致损坏。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型漏屑孔俯视剖面图；
18.图3为本实用新型箱体正视图；
19.图4为本实用新型第一电机左视图。
20.图中：1、箱体；2、液压杆；3、固定块；4、第一电机；5、切割盘；6、第二电机；7、单向螺纹杆；8、第一螺纹套；9、吸头；10、软管；11、水箱；12、抽气机；13、漏屑孔；14、主齿轮；15、摇把；16、副齿轮；17、双向螺纹杆；18、第二螺纹套；19、支撑板；20、伸缩杆；21、夹板；22、弹簧；23、通气管；24、活性炭过滤网；25、限位杆；26、保护壳。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，一种传感器加工用直管切割装置，包括箱体1，箱体1内腔的顶部固
定安装有液压杆2，液压杆2底部的前端固定安装有固定块3，固定块3的后端固定安装有第一电机4，第一电机4的输出轴贯穿固定块3并延伸至固定块3的前端，第一电机4的输出轴固定安装有切割盘5，箱体1的右侧设置有第二电机6，箱体1内腔左侧的上端轴承支撑有单向螺纹杆7，单向螺纹杆7的右侧贯穿箱体1并延伸至箱体1的外侧，单向螺纹杆7的右侧与第二电机6的输出轴固定安装，单向螺纹杆7表面的右侧螺纹连接有第一螺纹套8，第一螺纹套8的底部固定安有吸头9，吸头9顶部的前端连通有软管10，箱体1的左侧固定安装有水箱11，水箱11顶部的右侧固定安装有抽气机12，抽气机12的进气端贯穿箱体1并延伸至箱体1的内腔，软管10远离吸头9的一端与抽气机12的进气端连通，抽气机12的出气端贯穿水箱11的顶部并延伸至水箱11的内腔，箱体1的底部开设有漏屑孔13，箱体1前后两侧的下端均开设有通孔，通过箱体1、液压杆2、固定块3、第一电机4、切割盘5、第二电机6、单向螺纹杆7、第一螺纹套8、吸头9、软管10、水箱11、抽气机12和漏屑孔13的设置，达到了安全的优点，同时解决了现有的切割装置是工人拿着切割机对直管进行切割，这样的切割方式不够安全，容易伤到工人的手，导致工人受到伤害，且在切割过程中会产生大量的有害烟尘，工人吸入大量的有害烟尘也会对身体的健康产生威胁的问题。
23.本实施例中，具体的，箱体1右侧的底部轴承支撑有主齿轮14，主齿轮14的右侧固定安装有摇把15，主齿轮14的下端啮合有副齿轮16，箱体1内腔左侧的下端轴承支撑有双向螺纹杆17，双向螺纹杆17的右侧贯穿箱体1并延伸至箱体1的外部，双向螺纹杆17的右侧与副齿轮16的左侧固定安装，双向螺纹杆17表面的两侧均螺纹连接有第二螺纹套18，通过主齿轮14、摇把15、副齿轮16、双向螺纹杆17和第二螺纹套18的设置，能够带动夹板21向外侧或者内侧移动，从而让夹板21夹紧直管或者打开夹板21将直管取出。
24.本实施例中，具体的，第二螺纹套18的后端固定安装有支撑板19，支撑板19的内侧固定安装有伸缩杆20，伸缩杆20的内侧固定安装有夹板21，伸缩杆20的表面绕设有弹簧22，弹簧22的外侧与支撑板19固定安装，弹簧22的内侧与夹板21固定安装，通过支撑板19、伸缩杆20、夹板21和弹簧22的设置，能够对直管进行固定支撑，防止其松动，由于弹簧22的韧性可以防止夹板21在对直管进行夹紧时将直管挤压变形。
25.本实施例中，具体的，水箱11的左侧连通有通气管23，通气管23的内壁开设有第一滑槽，第一滑槽的内壁滑动连接有活性炭过滤网24，通过通气管23、第一滑槽和活性炭过滤网24的设置，能够将活性炭过滤网24取出，方便向水箱11内加水和清理更换活性炭过滤网24。
26.本实施例中，具体的，箱体1内腔的顶部开设有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动连接有限位杆25，限位杆25的底部与第一螺纹套8的顶部固定安装通过第二滑槽和限位杆25的设置，能够对第一螺纹套8进行限位支撑，从而辅助第一螺纹套8进行左右往复移动。
27.本实施例中，具体的，箱体1内腔的底部开设有第三滑槽，支撑板19的底部固定安装有滑块，滑块的表面与第三滑槽的内壁滑动连接，通过第三滑槽和滑块的设置，能够对支撑板19进行限位支撑，从而辅助支撑板19带动第二螺纹套18向外侧或者内侧移动。
28.本实施例中，具体的，箱体1右侧的上端固定安装有保护壳26，第二电机6的右侧与保护壳26内腔的右侧固定安装通过保护壳26的设置，能够对第二电机6进行保护，防止第二电机6被外部物体误碰导致损坏。
29.工作原理：该装置通过外置电源进行供电，并且通过外设控制器进行启动，首先顺
时针转动摇把15，摇把15带动主齿轮14顺时针转动，主齿轮14带动副齿轮16顺时针转动，副齿轮16带动双向螺纹杆17顺时针转动，双向螺纹杆17带动第二螺纹套18向外侧移动，第二螺纹套18带动支撑板19向外侧移动，支撑板19带动伸缩杆20和弹簧22向外侧移动，伸缩杆20和弹簧22带动夹板21向外侧移动，从而将夹板21打开，然后将直管通过通孔放置在夹板21的内侧，随后逆时针转动摇把15，将直管夹紧对直管进行固定，随后第一电机4带动切割盘5旋转，然后液压杆2带动切割盘5向下移动对直管进行切割，同时第二电机6带动单向螺纹杆7进行转动，单向螺纹杆7和第一螺纹套8是螺纹连接的关系，单向螺纹杆7带动第一螺纹套8进行左右往复移动，此第二电机6为正反转电机，第一螺纹套8带动吸头9进行左右往复移动，吸头9吸取箱体1内部的有害烟尘，有害烟尘通过抽气机12出气端连通的软管10和吸头9将有害烟尘通过出气端排进水箱11内，由水箱11内的水进行过滤，然后活性炭过滤网24能够对过滤后的烟尘进行二次过滤，当切割完成后液压杆2带动切割盘5向上移动至原始位置，然后再顺时针转动摇把15将夹板21打开，取出直管，解决了现有的切割装置是工人拿着切割机对直管进行切割，这样的切割方式不够安全，容易伤到工人的手，导致工人受到伤害，且在切割过程中会产生大量的有害烟尘，工人吸入大量的有害烟尘也会对身体的健康产生威胁的问题。
30.本技术文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文件主要用来保护机械装置，所以本技术文件不再详细解释控制方式和电路连接。
31.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。