一种液晶显示器背板冲压模具的制作方法

1.本实新型涉及显示器背板生产技术领域，具体为一种液晶显示器背板冲压模具。


背景技术：

2.模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
3.现有的冲压模具存在的缺陷是：
4.1、传统的冲压模具在使用过后需要手动卸料堆放，加工之后产生的废料清理麻烦，还会影响到后续加工。
5.2、传统的冲压模具需要人手动将金属片放在模具上，加工完成后也需要手动将背板取下，严重影响工作效率。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种液晶显示器背板冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液晶显示器背板冲压模具，包括工作台、液压杆和凹模固定板，所述工作台的顶部安装有支撑架，所述支撑架的顶部贯穿安装有液压杆，所述工作台的一侧安装有固定座，所述固定座的内部安装有电动机，所述电动机的输出端安装有转轴，所述转轴的外侧安装有凹模固定板，所述工作台的顶部安装有支撑板，所述支撑板的一侧贯穿安装有电动推杆。
8.优选的，所述工作台的底部安装有支撑脚，支撑脚的内测安装有底板，底板的顶部安装有垃圾筐，工作台的底部安装有成品框，且成品框位于支撑脚的内侧，工作台的底部安装有原料框，且原料框位于成品框的一侧。
9.优选的，所述液压杆的底部安装有凸模固定板，凸模固定板的底部安装有凸模板。
10.优选的，所述转轴的外侧安装有轴承，且和轴承安装在工作台的内部，工作台的内部安装有电动伸缩板，且电动伸缩板位于凹模固定板的下方。
11.优选的，所述凹模固定板的顶部安装有凹模板，所述凹模板的内部贯穿安装有螺栓，且螺栓贯穿安装在凹模固定板的顶部。
12.优选的，所述电动推杆的一端安装有伸缩杆，伸缩杆的一端安装有升降杆，升降杆的底部安装有吸取装置，吸取装置的内部安装有螺线管。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过在工作台的一侧通过固定座安装电动机，电动机的输出端安装转轴，转轴的外侧安装凹模固定板，这样在加工完成之后电动机启动就能带动凹模固定板转动，从而带动凹模板转动，当凹模板翻转过来后其表面的废料就会被倾倒到下方的垃圾筐内，然后电动机继续运转使得凹模固定板复位，在工作台的内部安装电动伸缩板，电动伸缩板伸长时位于凹模固定板的下方对其进行支撑，保证模具冲压时的结构稳固。
15.2、本实用新型通过在工作台的顶部通过支撑板安装电动推杆，电动推杆的一端安装伸缩杆，伸缩杆的一端安装升降杆，升降杆的底部安装吸取装置，吸取装置的内部安装螺线管，这样螺线管的通电时会产生磁力将金属背板吸住，在上料时将原料框内的原料放入凹模固定板的上方，在加工完成之后再将金属背板吸取放入到成品框内，完成自动上料下料，增加工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的正面示意图；
17.图2为本实用新型的正面剖视图；
18.图3为本实用新型的工作台俯视图；
19.图4为本实用新型的吸取装置剖视图；
20.图中：1、工作台；101、支撑脚；102、支撑架；103、支撑板；104、底板；105、垃圾筐；106、成品框；107、原料框；2、液压杆；201、凸模固定板；202、凸模板；3、电动机；301、固定座；302、转轴；303、轴承；304、电动伸缩板；4、凹模固定板；401、凹模板；402、螺栓；5、电动推杆；501、伸缩杆；502、升降杆；503、吸取装置；504、螺线管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，一种液晶显示器背板冲压模具，包括工作台1、液压杆2和凹模固定板4，所述工作台1的顶部安装有支撑架102，工作台1为金属背板的加工提供工作平台，保证加工工作的顺利进行，支撑架102为凸模板202提供支撑，将其活动安装在凹模板401的上方，方便两者重叠冲压金属板，所述支撑架102的顶部贯穿安装有液压杆2，液压杆2可带动凸模板202上下移动，从而对金属板进行冲压，让金属板在压力的作用下被加工成指定的形状，所述工作台1的一侧安装有固定座301，固定座301为电动机3提供支撑与固定，保证电动机3的正常工作，所述固定座301的内部安装有电动机3，电动机3为凹模固定板4的转动提供动力，在加工完成之后将凹模固定板4翻转然后将废料倾倒到垃圾筐105内，所述电动机3的输出端安装有转轴302，所述转轴302的外侧安装有凹模固定板4，转轴302会随着电动机3的运转而转动，从而带动凹模固定板4一起转动，凹模固定板4为凹模板401提供支撑与固定，所述工作台1的顶部安装有支撑板103，所述支撑板103的一侧贯穿安装有电动推杆5，支撑板103为电动推杆5提供支撑，电动推杆5可以推动伸缩杆501在水平方向移动，从而带动吸
取装置503移动，方便上料和下料。
23.进一步，所述工作台1的底部安装有支撑脚101，支撑脚101为装置提供支撑，保证装置的稳定性，支撑脚101的内测安装有底板104，底板104为垃圾筐105提供支撑，同时也方便将垃圾筐105取出倾倒废料，底板104的顶部安装有垃圾筐105，垃圾筐105用于存放加工时产生的废料，方便废料倾倒，工作台1的底部安装有成品框106，且成品框106位于支撑脚101的内侧，成品框106用于储存加工完成的成品背板，工作台1的底部安装有原料框107，且原料框107位于成品框106的一侧，原料框107用于存放待加工的原料金属板。
24.进一步，所述液压杆2的底部安装有凸模固定板201，凸模固定板201为凸模板202提供固定与支撑，凸模固定板201的底部安装有凸模板202，凹模板401和凸模板202将金属板卡和冲压可以将金属板加工成指定的形状。
25.进一步，所述转轴302的外侧安装有轴承303，且和轴承303安装在工作台1的内部，轴承303实现转轴302的位置固定，又不会妨碍其转动，工作台1的内部安装有电动伸缩板304，且电动伸缩板304位于凹模固定板4的下方，电动伸缩板304在凹模固定板4处于工作状态时伸长，可以对凹模固定板4提供支撑，保证其在工作时的结构稳定，在电动机3启动时电动伸缩板304收缩，这样不会影响到凹模固定板4的转动。
26.进一步，所述凹模固定板4的顶部安装有凹模板401，凹模板401和凸模板202将金属板卡和冲压可以将金属板加工成指定的形状，所述凹模板401的内部贯穿安装有螺栓402，且螺栓402贯穿安装在凹模固定板4的顶部，螺栓402将凹模板401与凹模固定板4连接在一起，同时也能将凹模板401拆卸下来更换模板。
27.进一步，所述电动推杆5的一端安装有伸缩杆501，伸缩杆501可伸长和收缩，带动吸取装置503在水平方向移动，让吸取装置503可在原料框107、成品框106和凹模固定板4的顶部移动，保证上料和下料工作的顺利进行，伸缩杆501的一端安装有升降杆502，升降杆502使得吸取装置503可在竖直方向移动，方便吸取装置503的上料和下料，升降杆502的底部安装有吸取装置503，吸取装置503可以将金属背板吸住然后运输到指定位置，在上料时将原料框107内的原料放入凹模固定板4的上方，在加工完成之后再将金属背板吸取放入到成品框106内，完成自动上料下料，增加工作效率，吸取装置503的内部安装有螺线管504，螺线管504通电时会在周围产生磁场，从而将金属背板吸住，断电时磁场消失，将背板放下。
28.工作原理：使用本装置前，工作人员先对装置进行检查，确认没有问题后使用，在工作台1的一侧通过固定座301安装电动机3，电动机3的输出端安装转轴302，转轴302的外侧安装凹模固定板4，这样在加工完成之后电动机3启动就能带动凹模固定板4转动，从而带动凹模板401转动，当凹模板401翻转过来后其表面的废料就会被倾倒到下方的垃圾筐105内，然后电动机3继续运转使得凹模固定板4复位，在工作台1的内部安装电动伸缩板304，电动伸缩板304伸长时位于凹模固定板4的下方对其进行支撑，保证模具冲压时的结构稳固，在工作台1的顶部通过支撑板103安装电动推杆5，电动推杆5的一端安装伸缩杆501，伸缩杆501的一端安装升降杆502，升降杆502的底部安装吸取装置503，吸取装置503的内部安装螺线管504，这样螺线管504的通电时会产生磁力将金属背板吸住，在上料时将原料框107内的原料放入凹模固定板4的上方，在加工完成之后再将金属背板吸取放入到成品框106内，完成自动上料下料，增加工作效率。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。