一种自动化立钻的制作方法

1.本实用新型是一种自动化立钻，属于钻孔设备技术领域。


背景技术：

2.钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，但是现有技术的仍存在以下缺陷：
3.现有钻床在对一些表面较为平滑的板件进行加工的时候，其板件易受外力的影响而发生偏移，从而需要重新进行定位装夹，给设备的加工造成了不便。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种自动化立钻，以解决的现有技术现有钻床在对一些表面较为平滑的板件进行加工的时候，其板件易受外力的影响而发生偏移，从而需要重新进行定位装夹，给设备的加工造成了不便的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种自动化立钻，其结构包括底板、支撑杆、放置板、钻刀连接夹具、机体、驱动机、转动把手、主体支柱,所述底板的顶端与支撑杆的底端相焊接，所述放置板嵌入安装于支撑杆的顶端上，所述钻刀连接夹具嵌入安装于机体的底端上，所述机体的顶端上设有驱动机，所述转动把手嵌入安装在机体的右端上，所述主体支柱的底端与底板的顶端为一体化结构。
6.优选的，所述放置板包括内槽、弹性环、板体、弹簧槽、吸附筒、抽块、连接支架、受压滑销，所述内槽与板体为一体化结构，所述弹性环的底端与吸附筒的顶端为一体化结构，所述弹簧槽上嵌入安装有吸附筒，所述弹簧槽与板体为一体化结构，所述抽块嵌入安装于吸附筒上，所述抽块的底端与连接支架的顶端为一体化结构，所述连接支架嵌入安装于内槽中，所述受压滑销与连接支架为一体化结构，所述板体嵌入安装于支撑杆的顶端上。
7.优选的，所述放置板位于钻刀连接夹具的正下方。
8.优选的，所述受压滑销为圆柱结构，其顶部为半圆球体结构。
9.优选的，所述弹性环为圆筒结构。
10.优选的，所述弹簧槽为环形空槽结构。
11.有益效果
12.本实用新型一种自动化立钻，通过将板件放置在放置板上，对机体上的钻刀连接夹具填装钻刀，即可驱动钻刀转动来对放置板上的板件进行加工，在板件放置于放置板上的时候，其底部会与板体上的吸附筒顶部上的弹性环相接触，使二者之间形成一个密封的空间，同时板件还会对受压滑销进行按压，带动连接支架向下垂直移动，从而带动抽块在吸附筒中下滑，对其内的气体进行抽动，从而使吸附筒对板件产生一定的吸附力，通过改进设备的结构，使立钻在进行施压的时候，能够较好的对一些较为平滑的板件进行预吸附定位，方便其进行定位装夹。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种自动化立钻的结构示意图；
15.图2为本实用新型放置板正视图的部分横截面详细结构示意图；
16.图3为本实用新型放置板正视图运行后的部分横截面详细结构示意图；
17.图4为本实用新型放置板正视图运行后的部分局部放大横截面详细结构示意图。
18.图中：底板
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1、支撑杆
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2、放置板
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3、钻刀连接夹具
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4、机体
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5、驱动机
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6、转动把手
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7、主体支柱
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8、内槽
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31、弹性环
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32、板体
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33、弹簧槽
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34、吸附筒
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35、抽块
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36、连接支架
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37、受压滑销
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38。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图1、图2与图3、图4，本实用新型提供一种自动化立钻技术方案：其结构包括底板1、支撑杆2、放置板3、钻刀连接夹具4、机体5、驱动机6、转动把手7、主体支柱8,所述底板1的顶端与支撑杆2的底端相焊接，所述放置板3嵌入安装于支撑杆2的顶端上，所述钻刀连接夹具4嵌入安装于机体5的底端上，所述机体5的顶端上设有驱动机6，所述转动把手7嵌入安装在机体5的右端上，所述主体支柱8的底端与底板1的顶端为一体化结构，所述放置板3包括内槽31、弹性环32、板体33、弹簧槽34、吸附筒35、抽块36、连接支架37、受压滑销38，所述内槽31与板体33为一体化结构，所述弹性环32的底端与吸附筒35的顶端为一体化结构，所述弹簧槽34上嵌入安装有吸附筒35，所述弹簧槽34与板体33为一体化结构，所述抽块36嵌入安装于吸附筒35上，所述抽块36的底端与连接支架37的顶端为一体化结构，所述连接支架37嵌入安装于内槽31中，所述受压滑销38与连接支架37为一体化结构，所述板体33嵌入安装于支撑杆2的顶端上，所述放置板3位于钻刀连接夹具4的正下方，所述受压滑销38为圆柱结构，其顶部为半圆球体结构，所述弹性环32为圆筒结构，所述弹簧槽34为环形空槽结构。
21.在需要使用钻床进行加工的时候，通过将板件放置在放置板3上，对机体5上的钻刀连接夹具4填装钻刀，即可驱动钻刀转动来对放置板3上的板件进行加工，在板件放置于放置板3上的时候，其底部会与板体33上的吸附筒35顶部上的弹性环32相接触，使二者之间形成一个密封的空间，同时板件还会对受压滑销38进行按压，带动连接支架37向下垂直移动，从而带动抽块36在吸附筒35中下滑，对其内的气体进行抽动，从而使吸附筒35对板件产生一定的吸附力。
22.本实用新型解决现有技术现有钻床在对一些表面较为平滑的板件进行加工的时候，其板件易受外力的影响而发生偏移，从而需要重新进行定位装夹，给设备的加工造成了不便的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过将板件放置在放置板3上，对机体5上的钻刀连接夹具4填装钻刀，即可驱动钻刀转动来对放置板3上的板件进行加工，在板件放置于放置板3上的时候，其底部会与板体33上的吸附筒35顶部上的弹性环32相接触，使二者之间形成一个密封的空间，同时板件还会对受压滑销38进行按压，带动连接支架37向下
垂直移动，从而带动抽块36在吸附筒35中下滑，对其内的气体进行抽动，从而使吸附筒35对板件产生一定的吸附力，通过改进设备的结构，使立钻在进行施压的时候，能够较好的对一些较为平滑的板件进行预吸附定位，方便其进行定位装夹。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。