一种超微细漆包线断线检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及超微细漆包线加工设备，尤其是一种超微细漆包线断线检测装置。


背景技术：

2.本公司在生产超微细漆包线时首先需要将铜丝拉细至所需尺寸。在拉丝过程中，由于拉丝轮的转速发生变化或其他因素而导致细铜丝突然发生断裂，因此需要进行及时检测。由于超微细漆包线在拉丝过程中，相邻的线之间间距较小，现有的断线检测装置不方便同时对所有的线进行检测。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种超微细漆包线断线检测装置，能够快速检测到断线。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种超微细漆包线断线检测装置，包括多个摇杆，每个摇杆下端设有第一套环、上端设有第二套环，其中，漆包线自由穿过第一套环，第二套环可转动安装在支撑杆上且左右通过限位板限位；在第二套环一侧固定有检测板，检测板外侧边缘与接近开关正对，接近开关固定在支撑座上。
6.所述摇杆与竖直方向存在倾角。
7.所述检测板长度为5cm
‑
10cm。
8.本实用新型一种超微细漆包线断线检测装置，具有以下技术效果：
9.1）、通过设置摇杆，在正常工作状态时，摇杆倾斜设置且漆包线自由穿过第一套环，当线断裂时，摇杆摆动到竖直状态，接近开关检测到信号控制设备停机并报警。
10.2）、由于拉丝轮和夹具之间来回缠绕有至少10根细丝，细丝之间的间距较小；通过该结构可对所有的细丝同时进行监控，且结构简单，成本低。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为本实用新型的局部结构示意图。
14.图3为本实用新型的工作状态示意图。
15.图中：摇杆1，第一套环2，第二套环3，漆包线4，支撑杆5，限位板6，检测板7，接近开关8，支撑座9，壳体10，夹具11。
具体实施方式
16.如图1
‑
3所示，一种超微细漆包线断线检测装置，包括多个摇杆1，每个摇杆1下端
设有第一套环2、上端设有第二套环3。其中，第一套环2带有一定的重量，为配重套环，漆包线4自由穿过第一套环2。第二套环3可转动安装在支撑杆5上且左右通过限位板6限位。第二套环3与第一套环2不在同一竖直线上，即摇杆1倾斜设置。在第二套环3一侧固定有检测板7，所述检测板7长度为5cm
‑
10cm，检测板7远离第二套环3的一端下方设有接近开关8，接近开关8与检测板7保持较小的间隔，接近开关8固定在支撑座9上。
17.工作原理及过程：当夹具11与拉丝轮之间的某根线断掉时，线松弛，第一套环2受重力作用向下摆动（图3中摇杆1逆时针转动），使得检测板7向上翘起，这样接近开关8与检测板7的间距发生变化，接近开关8将检测到的信号传递给该拉丝设备的控制系统，控制系统控制报警并停机。


技术特征：
1.一种超微细漆包线断线检测装置，其特征在于：包括多个摇杆（1），每个摇杆（1）下端设有第一套环（2）、上端设有第二套环（3），其中，漆包线（4）自由穿过第一套环（2），第二套环（3）可转动安装在支撑杆（5）上且左右通过限位板（6）限位；在第二套环（3）一侧固定有检测板（7），检测板（7）外侧边缘与接近开关（8）正对，接近开关（8）固定在支撑座（9）上。2.根据权利要求1所述的一种超微细漆包线断线检测装置，其特征在于：所述摇杆（1）与竖直方向存在倾角。3.根据权利要求1所述的一种超微细漆包线断线检测装置，其特征在于：所述检测板（7）长度为5cm
‑
10cm。

技术总结
一种超微细漆包线断线检测装置，包括多个摇杆，每个摇杆下端设有第一套环、上端设有第二套环，其中，漆包线自由穿过第一套环，第二套环可转动安装在支撑杆上且左右通过限位板限位；在第二套环一侧固定有检测板，检测板外侧边缘与接近开关正对，接近开关固定在支撑座上。本实用新型提供的一种超微细漆包线断线检测装置，可对超微细漆包线断线进行监测。可对超微细漆包线断线进行监测。可对超微细漆包线断线进行监测。


技术研发人员：冷雪
受保护的技术使用者：湖北德重精线有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/10/8