洗衣机皮带轮加工用连续冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及连续冲压模技术领域，尤其涉及洗衣机皮带轮加工用连续冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件 (或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.传统的模具都是一道工序接一道工序的进行加工，无法在同一时间对不同工序进行同时的冲压完成，为了增加生产速率通常使用连续冲压模具来实现冲压，但连续冲压模具使用时容易跳料或废料导致生产成本增加，为此提出洗衣机皮带轮加工用连续冲压模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决连续冲压模具使用时容易跳料或废料的问题，而提出的洗衣机皮带轮加工用连续冲压模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.洗衣机皮带轮加工用连续冲压模具，包括上模底板、下模底板、设置在上模底板上方的上模组件和设置在下模底板上方的下模组件；
7.所述上模组件包括设置在上模底板上端的上模第一固定板，所述上模第一固定板的上方通过支撑块设有上模卸料板,所述第一固定板的上端对称于上模卸料板的两侧设有四个上模导柱和四个上模限位块，所述上模卸料板的左端上侧依次设有上模冲孔凹模和上模成型凸模，所述上模卸料板的上侧设有上模第二固定板，所述上模第二固定板的上端对称设有上模冲头和上模成品切断凹模。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述下模组件包括设置在下模底板上端的多个下模支撑块和设置在下模支撑块上端的下模固定板，所述下模固定板的上方设有下模卸料板，所述下模固定板的右端设有下模挡料杆，所述下模固定板的上端两侧对称设有多个下模导套和下模缓冲块，所述下模导套的轴线设置位置与上模导柱的轴线设置位置重合，所述下模固定板两侧对称设有四个下模第二吊环，所述下模卸料板的上端设有便于皮带轮滑动的导料槽，所述下模卸料板的上端自左到右依次设置有送料防划伤垫块、下模成型凹模和下模成型凸模，所述下模卸料板的上端对应上模冲孔凹模处设有冲头凹模，所述下模固定板的上端对应上模成品切断凹模设有凹孔。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述上模第二固定板的上端对应下模成型凸模处设有凹槽和凹孔，所述下模固定
板的上端对应上模成型凸模处设有凹槽。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述上模底板的上端两侧对称设有四个上模吊环。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述下模底板的上端于下模支撑块之间设有四个下模第一吊环。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述下模固定板靠近下模挡料杆的一端设有用于皮带轮滑出的滑槽。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述上模导柱远离第一固定板的一端与下模导套的内部间隙配合。
20.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
21.本实用新型中，通过上模组件和下模组件之间的相互配合，有效地防止废料跳料的情况发生，从而达到防止模具损坏，提高产品经济性的效果，通过上模导柱、下模导套和下模缓冲块的配合使得能够对皮带轮精确定位快速冲压，从而提高整个模具的冲压速度，提高了生产效率。
附图说明
22.图1示出了根据本实用新型实施例提供的上模组件结构示意图；
23.图2示出了根据本实用新型实施例提供的下模组件结构示意图；
24.图3示出了根据本实用新型实施例提供的导料槽结构示意图。
25.图例说明：
26.1、上模底板；2、下模底板；21、下模第一吊环；3、上模组件； 4、下模组件；31、上模第一固定板；311、上模导柱；312、上模限位块；32、上模卸料板；33、上模第二固定板；34、上模冲孔凹模；35、上模成型凸模；36、上模冲头；37、上模成品切断凹模；41、下模支撑块；42、下模固定板；421、下模第二吊环；422、下模导套； 423、下模缓冲块；424、下模挡料杆；43、下模卸料板；44、下模成型凸模；45、下模成型凹模；46、送料防划伤垫块；47、冲头凹模； 48、导料槽。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：洗衣机皮带轮加工用连续冲压模具，包括上模底板1、下模底板2、设置在上模底板1上方的上模组件3和设置在下模底板2上方的下模组件4；
30.上模组件3包括设置在上模底板1上端的上模第一固定板31，上模第一固定板31的
上方通过支撑块设有上模卸料板32,第一固定板31的上端对称于上模卸料板32的两侧设有四个上模导柱311和四个上模限位块312，上模卸料板32的左端上侧依次设有上模冲孔凹模34和上模成型凸模35，上模卸料板32的上侧设有上模第二固定板33，上模第二固定板33的上端对称设有上模冲头36和上模成品切断凹模37。
31.进一步，下模组件4包括设置在下模底板2上端的多个下模支撑块41和设置在下模支撑块41上端的下模固定板42，下模固定板42 的上方设有下模卸料板43，下模固定板42的右端设有下模挡料杆424，下模固定板42的上端两侧对称设有多个下模导套422和下模缓冲块 423，下模导套422的轴线设置位置与上模导柱311的轴线设置位置重合，下模固定板42两侧对称设有四个下模第二吊环421，下模卸料板43的上端设有便于皮带轮滑动的导料槽48，下模卸料板43的上端自左到右依次设置有送料防划伤垫块46、下模成型凹模45和下模成型凸模44，下模卸料板43的上端对应上模冲孔凹模34处设有冲头凹模47，下模固定板42的上端对应上模成品切断凹模37设有凹孔。
32.进一步，上模第二固定板33的上端对应下模成型凸模44处设有凹槽和凹孔，下模固定板42的上端对应上模成型凸模35处设有凹槽。
33.进一步，上模底板1的上端两侧对称设有四个上模吊环。
34.进一步，下模底板2的上端于下模支撑块41之间设有四个下模第一吊环21。
35.进一步，下模固定板42靠近下模挡料杆424的一端设有用于皮带轮滑出的滑槽。
36.进一步，上模导柱311远离第一固定板31的一端与下模导套422 的内部间隙配合。
37.工作原理：使用时，将皮带轮放置于下模卸料板43的导料槽48 内，当上模组件3第一次向下运动时，上模冲孔凹模34与冲头凹模 47同时对皮带轮进行冲压进行打孔，上模组件3向上运动时，前面皮带轮在后面皮带轮的推动下在导料槽48内向前移动，当上模组件 3第二次向下运动时，上模成型凸模35对皮带轮进行二次冲压，当上模组件3第三次向下运动时，上模冲头36和下模成型凸模44对皮带轮进行第三次冲压成型，当上模组件3第四次向下运动时，上模成品切断凹模37对皮带轮进行第四次冲压成型，当冲压成型后皮带轮从下模固定板42的一端滑出。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。