一种钣金加工剪切装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金加工领域，尤其涉及一种钣金加工剪切装置。


背景技术：

2.钣金具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、mp3中，钣金是必不可少的组成部分。随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。
3.在钣金的加工过程中，经常需要对其进行剪切，传统的剪切大多通过工人做人压住钣金主体进行固定，右手通过电动手提剪对其进行剪切，工作量大，工作效率较低，为解决上述问题，本申请中提出一种钣金加工剪切装置。


技术实现要素：

4.（一）实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种钣金加工剪切装置，解决了传统的剪切大多通过工人做人压住钣金主体进行固定，右手通过电动手提剪对其进行剪切，工作量大，工作效率较低的问题，通过在箱体内的工作底板上方活动设置压紧装置，通过液压杆的伸缩带动压紧板上下移动，对钣金主体剪切处左右两侧进行压紧固定，压紧装置内下方活动设置剪切装置，旋转轴带动剪切刀旋转，同时丝杆旋转带动滑块向前运动，从而带动剪切刀向前运动，运动的过程中对钣金主体进行剪切，减少了劳动量，提高了工作效率，通过在工作底板上均匀开设通孔，箱体底端向下连接下料管，下料管内设置清灰装置，对剪切过程中产生的金属屑进行清理。
6.（二）技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型提供了一种钣金加工剪切装置，包括箱体，所述箱体内下方水平固定设置有工作底板，所述工作底板的上方活动设置有压紧装置，所述压紧装置包括上方活动水平设置的固定板，所述固定板的左右两侧均向下竖直固定连接有连接板，所述连接板的底端与水平纵向设置的压紧板顶端中央处固定连接，所述压紧装置内下方活动设置有剪切装置，所述剪切装置包括前后活动设置的滑块，所述滑块的下方通过竖直均匀设置的连接杆固定连接有水平设置的安装板，所述安装板上方通过安装架固定安装有电机，所述安装板的底端右侧向下竖直固定连接有支撑板，所述支撑板下方轴承连接有水平横向设置的旋转轴，所述旋转轴中央位置处固定连接有剪切刀。
8.优选的，所述固定板的顶端中央处向上竖直固定连接有液压杆，所述液压杆的顶端伸出箱体的顶壁且与固定安装在箱体顶壁上方的液压缸的输出端固定连接。
9.优选的，所述滑块的下方水平纵向开设有螺纹孔，所述螺纹孔与水平纵向设置的丝杆螺纹连接，所述丝杆的前后两端分别与箱体的前后两侧侧壁对应位置轴承连接。
10.优选的，所述滑块的上方水平纵向开设有导向孔，所述导向孔内壁与水平纵向设置的导向杆滑动连接，所述导向杆的前后两端分别与箱体前后两侧内壁对应位置固定连接。
11.优选的，所述电机的输出端向左水平横向固定连接有驱动轴，所述驱动轴的左端固定连接有主动轮，所述旋转轴的左端固定连接有从动轮，所述从动轮与主动轮对应且从动轮与主动轮之间通过皮带传动连接。
12.优选的，所述剪切刀的外壁为圆形，且圆周外壁上均匀设置有锯齿，所述工作底板上与剪切刀对应位置开设有滑孔。
13.优选的，所述工作底板上均匀开设有通孔，所述箱体底部设置为漏斗状，且底端中央处向下竖直固定连接有下料管，所述下料管内设置有清灰装置。
14.优选的，所述清灰装置包括下料管内水平纵向轴承设置的下料轴，下料轴的圆周外壁上均匀固定连接有导料板。
15.优选的，所述箱体正面位于丝杆的下方铰接设置有活动门，所述活动门的下方铰接端中央处向外固定连接有把手。
16.优选的，所述箱体的底部向下固定焊接有底座，所述底座包括均匀设置的支撑架。
17.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
18.1.本实用新型通过在箱体内的工作底板上方活动设置压紧装置，通过液压杆的伸缩带动压紧板上下移动，对钣金主体剪切处左右两侧进行压紧固定，压紧装置内下方活动设置剪切装置，旋转轴带动剪切刀旋转，同时丝杆旋转带动滑块向前运动，从而带动剪切刀向前运动，运动的过程中对钣金主体进行剪切，减少了劳动量，提高了工作效率。
19.2.本实用新型通过在工作底板上均匀开设通孔，箱体底端向下连接下料管，下料管内设置清灰装置，对剪切过程中产生的金属屑进行清理。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种钣金加工剪切装置的结构示意图。
21.图2为本实用新型提出的一种钣金加工剪切装置中剪切装置的结构示意图。
22.图3为本实用新型提出的一种钣金加工剪切装置的主视图。
23.附图标记：1箱体、2工作底板、3通孔、4底座、5固定板、6液压杆、7液压缸、8连接板、9压紧板、10丝杆、11滑块、12螺纹孔、13导向杆、14导向孔、15连接杆、16安装板、17电机、18支撑板、19旋转轴、20剪切刀、21主动轮、22从动轮、23滑孔、24下料管、25清灰装置、26活动门、27把手、28驱动轴。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
25.如图1
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3所示，本实用新型提出的一种钣金加工剪切装置，包括箱体1，箱体1内下方水平固定设置有工作底板2，工作底板2的上方活动设置有压紧装置，压紧装置对钣金主
体剪切处左右两侧进行压紧固定，有利于剪切的平整，压紧装置包括上方活动水平设置的固定板5，固定板5的左右两侧均向下竖直固定连接有连接板8，连接板8的底端与水平纵向设置的压紧板9顶端中央处固定连接，压紧板9的底端设置有橡胶垫，压紧装置内下方活动设置有剪切装置，剪切装置包括前后活动设置的滑块11，滑块11的下方通过竖直均匀设置的连接杆15固定连接有水平设置的安装板16，安装板16上方通过安装架固定安装有电机17，安装板16的底端右侧向下竖直固定连接有支撑板18，支撑板18下方轴承连接有水平横向设置的旋转轴19，旋转轴19中央位置处固定连接有剪切刀20。
26.固定板5的顶端中央处向上竖直固定连接有液压杆6，液压杆6的顶端伸出箱体1的顶壁且与固定安装在箱体1顶壁上方的液压缸7的输出端固定连接，通过液压杆6的伸长带动左右两侧的压紧板9向下移动，对钣金主体剪切处左右两侧进行压紧固定。
27.滑块11的下方水平纵向开设有螺纹孔12，螺纹孔12与水平纵向设置的丝杆10螺纹连接，丝杆10的前后两端分别与箱体1的前后两侧侧壁对应位置轴承连接，箱体1后侧与丝杆10对应位置固定安装有电机，丝杆10后端伸出箱体11且与电机的输出端固定连接，丝杆10的旋转带动滑块11前后移动，对钣金主体进行剪切。
28.滑块11的上方水平纵向开设有导向孔14，导向孔14内壁与水平纵向设置的导向杆13滑动连接，导向杆13的前后两端分别与箱体1前后两侧内壁对应位置固定连接，滑块11的导向孔14沿着导向杆13滑动，导向杆13对滑块11进行限位。
29.电机17的输出端向左水平横向固定连接有驱动轴28，驱动轴28的左端固定连接有主动轮21，旋转轴19的左端固定连接有从动轮22，从动轮22与主动轮21对应且从动轮22与主动轮21之间通过皮带传动连接，通过电机17旋转带动驱动轴28和主动轮21旋转，从而带动从动轮22旋转，通过旋转轴19带动剪切刀20旋转，从而移动的过程中对钣金主体进行剪切。
30.剪切刀20的外壁为圆形，且圆周外壁上均匀设置有锯齿，工作底板2上与剪切刀20对应位置开设有滑孔23，滑孔23水平纵向设置，与剪切刀20的移动轨迹一致。
31.工作底板2上均匀开设有通孔3，剪切过程中产生的金属屑通过通孔3落入箱体1内底部，箱体1底部设置为漏斗状，且底端中央处向下竖直固定连接有下料管24，下料管24内设置有清灰装置25。
32.清灰装置25包括下料管24内水平纵向轴承设置的下料轴，下料轴的圆周外壁上均匀固定连接有导料板，下料轴的后端伸出下料管24且与固定安装在下料管24后侧的电机输出端固定连接，下料轴旋转带动导料板旋转，将金属屑排出。
33.箱体1正面位于丝杆10的下方铰接设置有活动门26，活动门26的下方铰接端中央处向外固定连接有把手27，活动门26设置为透明，便于观察箱体1内部操作情况。
34.箱体1的底部向下固定焊接有底座4，底座4包括均匀设置的支撑架，对箱体1进行稳定支撑。
35.本实用新型中，通过把手27打开活动门26，将钣金主体放入箱体1内的工作底板2上，剪切位置与剪切刀20对应，关闭活动门26，液压杆6伸长带动固定板5向下移动，通过连接板8带动压紧板9向下移动，对钣金主体剪切处的左右两侧进行压紧固定，然后电机17旋转带动驱动轴28和主动轮21旋转，从而带动从动轮22旋转，通过旋转轴19带动剪切刀20旋转，同时丝杆10旋转带动滑块11向前运动，从而带动剪切刀20向前运动，运动的过程中对钣
金主体进行剪切，减少了劳动量，提高了工作效率，并且剪切过程中产生的金属屑通过通孔3落入箱体1内底部进入下料管24中，清灰装置25对其进行清理。
36.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。