一种具有定位功能的弯管冲孔机的制作方法

1.本技术涉及弯管加工设备的领域，尤其是涉及一种具有定位功能的弯管冲孔机。


背景技术：

2.如图1所示，为一种弯管结构，其实作为弹簧座椅中的重要组成部位之一，主要用于形成弹簧座椅的框架。弯管的横向部上均开设有通孔，用于组装弹簧座椅时，使用螺栓或铆钉与其他部位连接在一起。
3.弯管上加工通孔大都直接采用冲床加工，在冲弯管横向部上的通孔时，需要保证通孔与竖向部的间距精度较好，以保证装配时与其他部件配合的精准度。目前，一般是人工根据经验估测弯管横向部在冲床上的位置，存在有冲孔精度不高的缺陷。


技术实现要素：

4.为了提高弯管加工时的定位精度，本技术提供一种具有定位功能的弯管冲孔机。
5.本技术提供的一种具有定位功能的弯管冲孔机采用如下的技术方案：
6.一种具有定位功能的弯管冲孔机，包括底座、设置在底座上方的支撑台、设置在支撑台上方的冲压台、固设在冲压台下方的冲杆、用于带动冲压台做靠近或远离支撑台运动的驱动设备、以及设在底座上的定位装置；
7.所述支撑台的顶面开设有用于放置弯管横向部的定位槽，所述定位槽的槽底开设有与冲杆对齐的冲孔，所述冲杆可插入冲孔内；
8.所述定位装置包括两个定位板和设在两个定位板之间的联动机构，两个所述定位板分别位于支撑台相对的两侧，所述定位板可做靠近或远离支撑台的滑动，所述联动机构用于带动两个定位板同步反向滑动。
9.通过采用上述技术方案，在加工弯管上的通孔时，先将弯管的横向部嵌入定位槽中，使定位槽对弯管的横向部进行初步限制定位，此时弯管的两个竖向部会位于两个定位板之间，然后向弯管一侧推动定位板，使定位板与弯管的竖向部抵接，在联动机构的作用下，两个定位板会做同步对称方向的移动，当两个定位板同时与弯管的两个竖直部抵接后，使弯管被夹持在两个定位板之间，从而限制弯管在定位槽内的位置，实现弯管的定位功能，以此保证每一次放置弯管时，弯管横向部位于冲杆下方的部位一致，从而保证每一个弯管上加工出的通孔距离其两个竖向部间距的精确度较高，方便后续对弯管的装配工作。
10.可选的，所述冲压台的长度小于弯管横向部的长度。
11.通过采用上述技术方案，将弯管的横向部放置到定位槽内后，使弯管的两个竖向部向上置于冲压台的两侧，由于冲压台只沿着竖直方向滑动，因此冲压台不会受到弯管两个竖直部的干涉，保证加工弯管时冲压台移动的顺畅性。
12.可选的，所述联动机构包括固设在底座上的中心轴、转动连接在中心轴上的齿轮和两个滑动连接在底座上的齿条；
13.两个所述齿条沿中心轴的轴线中心对称分布，所述齿轮位于两个齿条之间，所述
齿轮同时与两个齿条相互啮合，两个齿条远离齿轮的一端分别与对应的定位板滑动连接。
14.通过采用上述技术方案，当工人移动其中一个定位板时，与该定位板连接的齿条会随之移动，并带动齿轮转动，齿轮则带动另一个齿条移动，并且两个齿条的移动方向相反，从而实现两个定位板同步对称移动的功能，结构简单实用，造价成本低。
15.可选的，所述底座上固设有两个导向块，两个所述导向块与两个齿条一一对应，所述导向块位于齿条远离自身齿的一侧，且所述导向块上开设有凹槽，所述齿条嵌入凹槽内与导向块滑动连接，所述齿条的齿位于凹槽外。
16.通过采用上述技术方案，导向块将齿条置于底座上方滑动，使齿条滑动时承受摩擦力的面积较小，既能保证齿条稳定的滑动，又能使齿条不易磨损，提高齿条的使用寿命。
17.可选的，所述联动机构位于冲孔底端开口的一侧。
18.通过采用上述技术方案，使联动机构不会干涉废料的下落，也不会使废料落到联动机构中而阻碍齿轮和齿条的动力传递。
19.可选的，所述冲孔与联动机构之间设有挡板，所述挡板固设在底座上。
20.通过采用上述技术方案，挡板可以使废料下落时不会溅射到联动机构中，对联动机构起到保护作用，保证联动机构运作的稳定性。
21.可选的，两个所述定位板相互远离的侧壁上均固设有把手。
22.通过采用上述技术方案，把手为工人带动定位板滑动提供手持的部位，可方便工人轻松的拉动或推动定位板滑动。
23.可选的，所述支撑台与底座之间固设有多个弹性垫块。
24.通过采用上述技术方案，当冲杆冲入冲孔内后，冲压台会与支撑台接触，并将压力传递到支撑台上，此时支撑台会向下移动，并压缩弹性垫块，弹性垫块依靠自身弹性将传递到支撑台上的压力吸收，当冲压台复位时，弹性垫块也会带动支撑台复位，从而使冲压台与支撑台之间不会产生较大力度的碰撞，提高支撑台的使用寿命。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.将弯管的横向部嵌入定位槽中，然后再使用两个定位板向弯管一侧移动，将弯管夹紧在定位槽内，从而保证每一次放置定位槽时与冲杆对应的部位一致，提高对弯管加工通孔的精准度；
27.2.采用两个齿条和齿轮的相互配合，实现两个定位板的同步对称移动，结构简单，经济适用；
28.3.设置在联动机构一侧设置挡板，可以使废料从冲孔中下落时，不会散落到联动机构中，从而使废料不会干涉联动机构中齿轮和齿条的运动，对联动机构起到保护作用。
附图说明
29.图1是表示背景技术中弯管的结构示意图。
30.图2是表示本技术实施例中弯管冲孔机的结构示意图。
31.图3是表示冲压台、支撑台和底座连接关系的局部剖视图。
32.图4是表示弯管放置到支撑台上后的局部视图。
33.图5是表示联动机构位置的局部视图。
34.图6是表示图5中的a部分放大图。
35.图7是表示闸板从储料箱上拆下后的局部爆炸图。
36.附图标记说明：1、底座；11、弹性垫块；12、燕尾槽；13、通槽；14、支腿；2、支撑台；21、冲孔；22、定位槽；3、冲压台；31、冲杆；4、驱动设备；5、定位装置；51、定位板；511、把手；52、联动机构；521、中心轴；522、齿轮；523、齿条；524、导向块；5241、凹槽；53、燕尾块；6、废料收集装置；61、废料箱；62、储料箱；621、连接板；6211、滑槽；63、闸板；64、推板；641、推杆；642、限位板；643、复位弹簧；7、挡板。
具体实施方式
37.以下结合附图2
‑
7对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种具有定位功能的弯管冲孔机。
39.参照图2和图3，冲孔机包括底座1、设在底座1上方的支撑台2、设在支撑台2上方的冲压台3以及带动冲压台3做靠近或远离支撑台2方向移动的驱动设备4；冲压台3的底面固设有冲杆31，支撑台2上开设有冲孔21，冲杆31可插入冲孔21内。将弯管放置到支撑台2上，并将弯管所需开设通孔的部位与冲孔21对齐后，启动驱动设备4，驱动设备4带动冲压台3和冲杆31向下移动，使冲杆31穿过弯管后插入冲孔21内，从而在弯管上形成通孔。
40.参照图4，为了在加工弯管的横向部位时不受到弯管两个竖向部位的干扰，使支撑台2和冲压台3的长度均小于弯管横向部位的长度，在加工时，将弯管的横向部抵接在支撑台2上，并使弯管的两个竖向部均竖直向上，此时冲压台3位于弯管的两个竖向部为之间，由于冲压台3在驱动设备4的带动下做竖直方向的移动，从而使弯管的竖向部位不会干涉冲压台3和冲杆31的移动。
41.参照图3和图4，冲压台3顶面还开设有定位槽22，冲孔21开设在定位槽22的底部，弯管的横向部位可嵌入到定位槽22内，从而对弯管起到定位作用，保证弯管可以准确的放置到冲杆31下方，并使冲杆31与弯管接触时，弯管不易晃动，提高加工过程的稳定性。
42.参照图3，支撑台2和底座1相互平行，且支撑台2与底座1之间固设有多个弹性垫块11，弹性垫块11可以采用硬度较小的橡胶材质制成，也可以采用硬度较小的聚氨酯制成，多个弹性垫块11均布在支撑台2下方。在冲杆31进入冲孔21内后，冲压台3会抵接到支撑台2上，会给支撑台2施加压力，此时支撑台2也向下移动，并压缩弹性垫块11，弹性垫块11依靠自身弹性变形吸收支撑台2所承受的压力，在冲压台3恢复初始位置过程中，弹性垫块11也会逐渐恢复初始状态，使支撑台2复位，以此保证冲压台3不会与支撑台2之间产生力度较大的碰撞。
43.参照图2和图3，冲孔21机还包括定位装置5和废料收集装置6，定位装置5设置在底座1上，定位装置5用于对弯管起到定位作用，使弯管的横向部嵌入定位槽22内后，再调整弯管的横向部位在定位槽22内的位置，保证每一个弯管加工时的位置一致，提高弯管上加工通孔的精确度。废料收集装置6用于将冲杆31冲下的废料收集在一起，使废料不会散落在冲孔21机的其他部位，方便工人对废料的清理工作。
44.其中，参照图2和图3，定位装置5包括两个定位板51和设在两个定位板51之间的联动机构52；两个定位板51分别位于支撑台2的两侧，且两个定位板51对称分布，定位板51的底端滑动连接在底座1上，使定位板51可做靠近或远离底座1的移动，并且，其中一个定位板51移动时，会通过联动机构52带动另一个定位板51与其做同步对称的移动，即两个定位板
51同时靠近或远离底座1。
45.将弯管的横向部嵌入定位槽22内后，两个弯管的竖向部均位于两个定位板51之间，然后向弯管一侧推动定位板51，使两个定位板51将弯管夹持在定位槽22内，由于两个定位板51同步反向移动，当两个定位板51同时与弯管接触时，弯管的横向部位正好处于支撑台2的中间部位，此时冲杆31和冲孔21的位置正好与弯管所要开设通孔的部位对齐，从而实现对弯管的定位功能。
46.参照3和图5，定位板51的底端固设有燕尾块53，底座1的顶面开设有两个燕尾槽12，两个燕尾槽12与两个定位板51一一对应，两个燕尾块53嵌于对应的燕尾槽12内滑动，实现定位板51与底座1的滑动连接，并且保证定位板51不会存在其他方向的移动。两个定位板51相互远离的侧壁上均固设有把手511，把手511给工人提供一个手持部位，方便工人带动定位板51移动。
47.参照图5和图6，联动机构52包括固设在底座1上的中心轴521、转动连接在中心轴521上的齿轮522和两个滑动连接在底座1上的齿条523，两个齿条523沿中心轴521的轴线呈中心对称分布，使齿轮522置于两个齿条523之间，两个齿条523的齿均朝向齿轮522一侧，且齿轮522同时与两个齿条523啮合，两个齿条523与两个定位板51一一对应，齿条523远离齿轮522的一端与对应的定位固定连接。
48.当其中一个定位板51移动时，会带动齿条523在底座1上滑动，齿条523带动齿轮522转动，齿轮522转动时会带动另一个齿条523移动，两个齿条523的各项参数一致，因此两个齿条523的移动距离一致，并且移动方向相反，从而实现两个定位板51同步对称移动的功能，结构简单实用。
49.参照图6，底座1上固设有两个导向块524，两个导向块524与两个齿条523一一对应，导向块524位于对应齿条523远离自身齿的一侧，且导向块524靠近齿条523的侧壁上开设有凹槽5241，齿条523远离吃的一侧嵌入凹槽5241内与导向块524滑动连接，使齿条523位于底座1上方滑动，可以减小齿条523移动时受到的摩擦力。并且导向块524可采用硬度较小的材质制成，如硬质橡胶、黄铜，使齿条523移动时，导向块524与齿条523相比更容易受到磨损，相应的对齿条523起到导向作用，提高齿条523的使用寿命。
50.参照图5，为了使整个联动机构52不干涉冲孔21中废料的下落，联动机构52位于冲孔21底端开口的一侧，且联动机构52与冲孔21之间设有挡板7，挡板7固设在底座1上，冲孔21中落出的废料会受到挡板7的阻碍而无法落入联动机构52内，保证联动机构52的运作稳定性。
51.参照图3，废料收集装置6包括废料箱61和储料箱62，废料箱61和储料箱62均固设在底座1的下方，底座1上开设有通槽13，通槽13与冲孔21对应，且通槽13与废料箱61内部连通，使冲孔21中落出的废料经过通槽13后落入废料箱61内，使废料不会散落到四周，对废料进行初步收集；储料箱62也与废料箱61内部连通，且废料箱61的内底壁呈斜面设置，废料箱61的内底壁由通槽13向储料箱62一侧高度逐渐降低，使落在废料箱61内的废料在重力的作用下向储料箱62一侧滑动，最终落入储料箱62内，将废料收集在一起，可减少废料堆积在废料箱61内过多而造成通槽13堵塞的现象出现。
52.参照图3和图7，储料箱62的底部呈开口状，且储料箱62的底部设有闸板63，闸板63将储料箱62的底部开口封闭，使落入储料箱62内的废料堆积在闸板63上，在储料箱62的废
料较多时，可将废料转运容器放置在闸板63下方后，将闸板63从储料箱62上取下，使储料箱62的底部开口打开，储料箱62内的废料则会落入废料转运容器中，方便对收集的废料取出后转运到工厂内的回收处进行回收利用。
53.参照图7，储料箱62的外底壁上固设有两个连接板621，两个连接板621相互平行，且两个连接板621分别位于储料箱62底部开口相对的两侧，闸板63也位于两个连接板621之间，连接板621上开设有滑槽6211，闸板63相对的两端分别嵌入两个滑槽6211内滑动，使闸板63可在两个连接板621上滑动，通过闸板63的滑动即可实现储料箱62底部开口的打开或关闭，结构简单实用。
54.参照图3，由于废料落入废料箱61内后，会存在部分废料因摩擦力而无法滑落到储料箱62内的现象，为了防止这部分废料长时间堆积在废料箱61中，在废料箱61内还设有推板64，推板64抵接在废料箱61的内底壁上，且推板64与废料箱61的内底壁垂直。正常工作时，推板64位于通槽13远离储料箱62的一侧，向储料箱62一侧推动推板64，使推板64沿着废料箱61的内底壁滑动，在推板64移动过程中，会将滞留在废料箱61上的废料推入储料箱62内，实现对废料箱61内废料清理的功能。
55.参照图3，推板64远离储料箱62的侧壁上固设有推杆641，推杆641贯穿废料箱61的侧壁与其滑移连接，使工人可通过推杆641带动推板64移动。推杆641位于废料箱61外侧的一端固设有限位板642，限位板642的直径大于推杆641的直径，使限位板642无法穿过废料箱61，从而使推杆641不会因移动距离过大而全部进入废料箱61内。
56.参照图3，在推杆641上还套设有复位弹簧643，复位弹簧643的一端与限位板642抵接、另一端与废料箱61的外侧壁抵接，当限位板642向废料箱61一侧移动时，会压缩复位弹簧643，使复位弹簧643蓄力，松开限位板642后，复位弹簧643释放能量，推动限位板642恢复初始位置，即推板64恢复初始位置，从而方便推板64的复位。
57.参照图1，驱动设备4采用开式可倾压力机，开式可倾压力机具有通用性强，精度高，性能可靠，便于操作的优点。底座1的底面固设有多个支腿14，支腿14远离底座1的一端固设在压力机的工作台上，使底座1与压力机的工作台间隔设置，形成用于放置储料箱62和废料箱61的空间，冲压台3固设在压力机的滑块上，使冲压台3被压力机的滑块带动而上下往复移动，实现冲压动作。
58.本技术实施例一种便于清理废料的弯管冲孔21机的实施原理为：通过定位槽22和定位装置5的配合，将弯管放置到支撑台2上后，保证每一个弯管横向部在支撑台2上的位置一致性较高，使弯管上冲出的通孔距离弯管两个竖直部的间距精确度较高，便于后期的装配工作。冲下的废料会经过通槽13落入废料箱61内，并在重力的作用以及推板64的作用下再次落入储料箱62内，实现对废料的收集功能，减小废料大量堆积在冲孔21下方或散落在设备上，方便工人对废料进行清理工作，提高了弯管冲孔21机的实用性。
59.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。