一种便于调节的电火花机导向装置的制作方法

1.本实用新型涉及电火花机领域，尤其涉及一种便于调节的电火花机导向装置。


背景技术：

2.电火花是一种加工工艺，主要是利用具有特定几何形状的放电电极在金属部件上烧灼出电极的几何形状；
3.传统的电火花机只能上下调节，不能旋转调节，若加工较大的工件，调整加工件十分麻烦，增加了劳动力，还使得加工时间增加，降低了加工效率，同时装置一般为固定设置，难以移动，实用性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于调节的电火花机导向装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种便于调节的电火花机导向装置，包括基座，所述基座的上端转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的上端固定连接有第一安装块，所述第一安装块的上端竖直设有安装柱，所述安装柱的下端与第一安装块的上端固定连接，所述安装柱的右侧水平设有螺纹杆和导向杆，所述螺纹杆的左端与安装柱的右侧转动连接，所述导向杆的左端与安装柱的右侧固定连接，所述基座内设有角度调节机构，所述螺纹杆和导向杆上共同设有加工机构。
7.优选地，所述角度调节机构包括设置在基座内的第一安装腔，所述第一安装腔内竖直设有第二转动杆，所述第二转动杆上固定套设有蜗轮，所述第二转动杆的下端与第一安装腔的内底部转动连接，所述第二转动杆的上端贯穿第一安装腔并与第一转动杆固定连接，所述基座的前侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴末端延伸至第一安装腔内并固定连接有蜗杆，所述蜗杆和蜗轮相互啮合。
8.优选地，所述加工机构包括螺纹连接在螺纹杆上的移动块，所述导向杆贯穿移动块，所述移动块的下端安装有多级液压伸缩杆，所述多级液压伸缩杆的下端固定连接有第二安装块，所述第二安装块的下端安装有火花头，所述安装柱内设有第二安装腔，所述第二安装腔内安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿第二安装腔并与螺纹杆的左端固定连接。
9.优选地，所述基座的下端安装有四个自锁万向轮，所述第一电机和第二电机均为伺服电机。
10.优选地，所述第一转动杆通过轴承安装在基座的上端。
11.优选地，所述基座的左侧安装有把手，所述把手上套设有防滑橡胶。
12.与现有的技术相比，本装置的优点在于：
13.1、本实用新型通过设置加工机构，通过第二电机带动螺纹杆转动，即调整移动块
水平移动，使得多级液压伸缩杆能够带动火花头对加工件不同位置进行加工。
14.2、本实用新型通过设置角度调节机构，通过第一电机可以带动第一安装块调节角度，即实现来火花头的旋转调节，增大了可加工的面积，提高来加工效率。
15.3、本实用新型通过设置自锁万向轮、把手等结构，工作人员可以通过把手推动该装置，同时自锁万向轮可以实现固定，提高来装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种便于调节的电火花机导向装置的结构示意图；
17.图2为图1的截面图。
18.图中：1基座、2自锁万向轮、3第一电机、4第一转动杆、5第一安装块、6安装柱、7螺纹杆、8导向杆、9移动块、10多级液压伸缩杆、11第二安装块、12火花头、13第一安装腔、14第二转动杆、15蜗轮、16蜗杆、17第二安装腔、18第二电机、19把手。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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2，一种便于调节的电火花机导向装置，包括基座1，基座1的上端转动连接有第一转动杆4，第一转动杆4的上端固定连接有第一安装块5，第一安装块5的上端竖直设有安装柱6，安装柱6的下端与第一安装块5的上端固定连接，安装柱6的右侧水平设有螺纹杆7和导向杆8，螺纹杆7的左端与安装柱6的右侧转动连接，导向杆8的左端与安装柱6的右侧固定连接，基座1内设有角度调节机构，螺纹杆7和导向杆8上共同设有加工机构。
21.本实用新型中，角度调节机构包括设置在基座1内的第一安装腔13，第一安装腔13内竖直设有第二转动杆14，第二转动杆14上固定套设有蜗轮15，第二转动杆14的下端与第一安装腔13的内底部转动连接，第二转动杆14的上端贯穿第一安装腔13并与第一转动杆4固定连接，基座1的前侧安装有第一电机3，第一电机3的输出轴末端延伸至第一安装腔13内并固定连接有蜗杆16，蜗杆16和蜗轮15相互啮合，由于蜗杆16和蜗轮15之间自锁，避免来加工时装置转动，第一电机3启动时，带动蜗杆16转动，由于蜗杆16和蜗轮15相互啮合，蜗轮15带动第二转动杆14转动，即第二转动杆14带动第一转动杆4转动，使得第一转动杆4上端的第一安装块5转动，即安装柱6会带动移动块9转动，使得火花头12的加工面积增大；
22.加工机构包括螺纹连接在螺纹杆7上的移动块9，导向杆8贯穿移动块9，移动块9的下端安装有多级液压伸缩杆10，多级液压伸缩杆10的下端固定连接有第二安装块11，第二安装块11的下端安装有火花头12，安装柱6内设有第二安装腔17，第二安装腔17内安装有第二电机18，第二电机18的输出轴贯穿第二安装腔17并与螺纹杆7的左端固定连接，第二电机18启动时，带动螺纹杆7转动，调节移动块9的位置，到达指定位置之后，启动多级液压伸缩杆10和电火花器，多级液压伸缩杆10带动火花头12进行加工，值得注意的是，图中火花器未示出，火花器用于控制火花头12的开启和关闭；
23.基座1的下端安装有四个自锁万向轮2，基座1的左侧安装有把手19，把手19上套设有防滑橡胶，方便工作人员移动装置，第一电机3和第二电机18均为伺服电机，通过第一电
机3和第二电机18的正反转来调整旋转角度和水平距离，实现准确加工，第一转动杆4通过轴承安装在基座1的上端，使得第一转动杆4能够安装在基座1上并且实现转动。
24.本实用新型使用时，工作人员先通过把手19和自锁万向轮2移动装置至指定位置，随后通过自锁万向轮2固定住装置，随时启动第一电机3，第一电机3启动时，带动蜗杆16转动，由于蜗杆16和蜗轮15相互啮合，蜗轮15带动第二转动杆14转动，即第二转动杆14带动第一转动杆4转动，使得第一转动杆4上端的第一安装块5转动，即安装柱6会带动移动块9转动，调整好角度之后，关闭第一电机3并启动第二电机18，第二电机18启动时，带动螺纹杆7转动，调节移动块9的位置，到达指定位置之后，启动多级液压伸缩杆10和电火花器，多级液压伸缩杆10带动火花头12进行加工；该装置不仅能够水平调整火花头12的位置进行加工，还设有调节角度机构，使得装置可以旋转，增大了加工面积，提高了加工效率，同时还设有自锁万向轮2和把手19，方便移动，提高来装置的实用性。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。