一种组合式剪板折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及剪板折弯机技术领域，具体为一种组合式剪板折弯机。


背景技术：

2.钣金件的加工时需要被切割成不同形同形状的铁板，如正方形，长方形等，经过社会的快速发展，为了快速将铁板切割成所需形状，组合式剪板折弯机得到众多厂家的广泛使用，而目前市场上现有大多的组合式剪板折弯机都是人工抬着铁板向前移动，然后该机器进行切割，由于人工移动每次的距离都会有误差，进而导致铁板每次被切割的长度不相同，进而铁板容易因被切割的长度有误差而导致达不到市场合格标准的情况发生，进而降低了该厂家的产品合格效率，从而造成没必要的经济损失，从进而降低了经济利益。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种组合式剪板折弯机，具备铁板每次被切割的长度均相同，进而避免了铁板因被切割的长度有误差而导致达不到市场合格标准的情况发生，进而有效的提高了该厂家的产品合格效率，从而避免造成没必要的经济损失，极大的提高了经济利益等优点，解决了铁板每次被切割的长度不相同，进而铁板容易因被切割的长度有误差而导致达不到市场合格标准的情况发生，进而降低了该厂家的产品合格效率，从而造成没必要的经济损失，从进而降低了经济利益的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式剪板折弯机，包括机架，所述机架的数量为两个，两个所述机架的顶部固定连接有剪板折弯机，两个所述机架相对的一侧固定连接有机板，所述机板的顶部开设有凹槽，两个所述机架相对的一侧设置有传送带，两个所述机架的前侧均固定连接有连接板，两个所述连接板相对的一侧设置有传送装置，所述剪板折弯机的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动盘，所述转动盘的外圈表面固定连接有控制块，两个所述机架的顶部均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的上端固定连接有升降板，两个所述伸缩杆的表面活动套接有第一弹簧，所述升降板的顶部固定连接有升降杆，所述升降板的底部设置有切割均匀装置。
7.优选的，所述传送装置包括轴承，所述轴承的数量为两个，两个所述轴承的外圈分别镶嵌在两个连接板相对的一侧，两个所述轴承的内圈固定连接有连接杆，所述连接杆的表面固定套接有转动柱。
8.优选的，所述凹槽的内部同样设置有传送装置。
9.优选的，所述控制块形状为二分一椭圆形，所述第一弹簧的下端固定连接在机架的顶部，所述第一弹簧的上端固定连接在升降板的底部，所述升降杆与转动盘接触。
10.优选的，所述切割均匀装置包括固定杆，所述固定杆的下端固定连接在连接板的顶部，所述固定杆表面的前后两侧均开设有滑道，两个所述滑道的内部均滑动连接有滑块，
两个所述滑块的远离滑道的一端固定连接有压块，所述压块的内底壁固定连接有第二弹簧，所述压块的底部粘贴有橡胶垫。
11.优选的，所述压块的内部为中空且没有顶部，所述第二弹簧的上端固定连接在固定杆的下端。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种组合式剪板折弯机，具备以下有益效果：
14.1、该组合式剪板折弯机，启动电机，电机的输出端转动带动转动盘旋转和控制块旋转，控制块旋转正下方时，控制块将升降杆撑开，进而升降杆带动升降板向下移动，压块向下移动将铁板压住，启动剪板折弯机，剪板折弯机内部的切割刀便向下移动将铁板切开，控制块离开升降杆时，升降板通过第一弹簧的恢复力带动压块移动至原来位置，铁板便通过传送带的传送力继续向后移动，当铁板进入剪板折弯机内部的长度与上次相同时，转动盘转动一周，进而同理可得，铁板会再次被压块压住，随后被切割，从而周而复始，进而实现铁板每次被切割的长度均相同，进而避免了铁板因被切割的长度有误差而导致达不到市场合格标准的情况发生，进而有效的提高了该厂家的产品合格效率，从而避免造成没必要的经济损失，极大的提高了经济利益。
15.2、该组合式剪板折弯机，当需要切割较大的铁板时，将铁板放置在传送带上，铁板前后两端便分别覆盖两个凹槽和两个连接板，连接外部电源启动传送带，传送带转动，进而带动铁板向后进行移动，进而铁板向前的动力使转动柱通过轴承转动，进而转动柱滚动，进而减小铁板与机板之间的摩擦力，进而避免铁板与传送带不接触的地方受到的阻力较大，导致传送带无法带动铁板移动的情况发生，进而有效的给传送铁板起到了辅助作用。
16.3、该组合式剪板折弯机，固定杆继续向下移动，此时固定杆的下端向下的压力将第二弹簧压为压缩状态，由于第二弹簧具有弹力，进而通过第二弹簧的弹力有效的加大了压块对铁板的压力。
附图说明
17.图1为本实用新型一种组合式剪板折弯机的结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a的放大图；
19.图3为本实用新型压块的内部结构示意图。
20.图中：1机架、2剪板折弯机、3机板、4连接板、5轴承、6转动柱、7传送带、8凹槽、9连接杆、10电机、11转动盘、12控制块、13伸缩杆、14升降板、15第一弹簧、16升降杆、17固定杆、18第二弹簧、19压块、20滑块、21滑道、22橡胶垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种新的技术方案：一种组合式剪板折弯机，包括机架1，机架1的数量为两个，两个机架1的顶部固定连接有剪板折弯机2，剪板折弯机2为现
有装置，在此不做过多解释，两个机架1相对的一侧固定连接有机板3，两个机架1相对的一侧设置有传送带7，传送带7为现有装置，在此不做过多解释，两个机架1的前侧均固定连接有连接板4，两个连接板4相对的一侧设置有传送装置，传送装置包括轴承5，轴承5为现有装置，在此不做过多解释，轴承5的数量为两个，两个轴承5的外圈分别镶嵌在两个连接板4相对的一侧，两个轴承5的内圈固定连接有连接杆9，连接杆9的表面固定套接有转动柱6，机板3的顶部开设有凹槽8，凹槽8的内部同样设置有传送装置；
23.当需要切割较大的铁板时，将铁板放置在传送带7上，铁板前后两端便分别覆盖两个凹槽8和两个连接板4，连接外部电源启动传送带7，传送带7转动，进而带动铁板向后进行移动，进而铁板向前的动力使转动柱6通过轴承5转动，进而转动柱6滚动，进而减小铁板与机板3之间的摩擦力，进而避免铁板与传送带7不接触的地方受到的阻力较大，导致传送带7无法带动铁板移动的情况发生，进而有效的给传送铁板起到了辅助作用；
24.剪板折弯机2的顶部固定连接有电机10，电机10为现有装置，在此不做过多解释，电机10的输出端固定连接有转动盘11，转动盘11的外圈表面固定连接有控制块12，控制块12形状为二分一椭圆形，两个机架1的顶部均固定连接有伸缩杆13，伸缩杆13为现有装置，在此不做过多解释，两个伸缩杆13的上端固定连接有升降板14，两个伸缩杆13的表面活动套接有第一弹簧15，第一弹簧15的下端固定连接在机架1的顶部，第一弹簧15的上端固定连接在升降板14的底部，升降板14的顶部固定连接有升降杆16，升降杆16与转动盘11接触，升降板14的底部固定连接有固定杆17，固定杆17表面的前后两侧均开设有滑道21，两个滑道21的内部均滑动连接有滑块20，两个滑块20的远离滑道21的一端固定连接有压块19，压块19的内部为中空且没有顶部，压块19的内底壁固定连接有第二弹簧18，第二弹簧18的上端固定连接在固定杆17的下端，压块19的底部粘贴有橡胶垫22，橡胶垫22为现有装置，在此不做过多解释；
25.启动电机10，电机10的输出端转动带动转动盘11进行旋转，电机10输出端转动的速度为匀速，进而控制块12跟随旋转，进而控制块12旋转到转动盘11的正下方时，由于控制块12的形状为二分一椭圆形，进而控制块12远离转动盘11的一端将升降杆16撑开，进而升降杆16受到控制块12向下的力而带动升降板14向下移动，进而升降板14通过伸缩杆13收缩而向下移动，此时第一弹簧15受到升降板14向下的压力而成压缩状态，升降板14向下移动时带动固定杆17和压块19向下进行移动，进而压块19向下移动至将铁板压住，固定杆17继续向下移动，此时固定杆17的下端向下的压力将第二弹簧18压为压缩状态，由于第二弹簧18具有弹力，进而通过第二弹簧18的弹力加大了压块对铁板的压力，进而压块19将铁板压住，铁块不再向前进行移动，此时启动剪板折弯机2，剪板折弯机2内部的切割刀便向下移动将铁板切开，控制块12离开升降杆16时，升降板14通过第一弹簧15的恢复作用力向上移动原来位置，进而带动固定杆17和压块19向上移动至原来位置，随后剩余的铁板会不再被压住，铁板便通过传送带7的传送力继续向后移动，由于电机10输出端转动的速度为匀速，进而当铁板进入剪板折弯机2内部的长度与上次相同时，转动盘11转动一周，进而同理可得，铁板会再次被压块19压住，随后被切割，从而周而复始，进而实现铁板每次被切割的长度均相同，进而避免了铁板因被切割的长度有误差而导致达不到市场合格标准的情况发生，进而有效的提高了该厂家的产品合格效率，从而避免造成没必要的经济损失，极大的提高了经济利益；
26.由于橡胶垫22柔软，进而避免铁板因压块19的材质较硬而具有压痕的情况发生。
27.工作原理：启动电机10，电机10的输出端转动带动转动盘11旋转和控制块12旋转，控制块12旋转正下方时，控制块12将升降杆16撑开，进而升降杆16带动升降板14向下移动，进而带动固定杆17和压块19向下移动，进而压块19将铁板压住，启动剪板折弯机2，剪板折弯机2内部的切割刀便向下移动将铁板切开，控制块12离开升降杆16时，升降板14通过第一弹簧15的恢复力带动固定杆17和压块19移动至原来位置，铁板便通过传送带7的传送力继续向后移动，由于电机10输出端转动的速度为匀速，进而当铁板进入剪板折弯机2内部的长度与上次相同时，转动盘11转动一周，进而同理可得，铁板会再次被压块19压住，随后被切割，从而周而复始，进而实现铁板每次被切割的长度均相同。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。