一种导轨焊接防变形工装的制作方法

1.本实用新型属于导轨焊接技术领域，具体涉及一种导轨焊接防变形工装。


背景技术：

2.导轨在加工过程中，需要再其底部和端部焊接安装板，以便于导轨使用时的安装固定。而现有技术中，在焊接安装板时，一般均是采用人工手动定位，不仅造成定位精度差，加工效率低，而且由于导轨的长度较长，极易发生变形，从而造成导轨平面度和垂直度产生偏差，后续必须再次进行整形，影响了产品的质量和加工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种导轨焊接防变形工装，以解决其强度低、易变性导轨焊接易变形的问题。
4.本实用新型的一种导轨焊接防变形工装是这样实现的：
5.一种导轨焊接防变形工装，包括座板，以及安装在所述座板上且平行布置的三列定位板，位于中间一列的定位板ⅰ之间安装有压紧器，位于左侧一列的定位板ⅱ之间、以及位于右侧一列的定位板ⅲ之间分别设置有定位槽口，所述定位槽口的底部设置有可拆卸安装在所述座板底部的垫板，所述座板的一端安装有l型垫块，所述l型垫块与所述定位板ⅰ同列布置。
6.进一步的，所述压紧器设置至少两个，且安装在任意两个定位板ⅰ之间，所述压紧器的压垫能够升降且进行360
°
的旋转。
7.进一步的，所述压紧器为螺旋压紧器。
8.进一步的，与所述压紧器两侧的定位板ⅰ相对的定位板ⅱ和定位板ⅲ的内侧分别可插入楔形块。
9.进一步的，所述定位槽口为圆角梯形形状，且两列定位槽口呈纵向对称设置。
10.进一步的，所述l型垫块包括两个，且并排安装在所述座板的前端，所述l型垫块的开口向后。
11.进一步的，所述定位槽口的外侧边缘和后侧边缘设置有相连的外延余量。
12.进一步的，所述垫板的两端设置有安装孔，所述垫板通过穿过安装孔内的螺栓与座板相连。进一步的，所述垫板上设置有连接孔。
13.进一步的，所述座板的底部设置有支撑架。
14.采用了上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果为：
15.本实用新型通过压紧器、定位槽口、l型垫块和三列定位板的设置，可以实现对导轨以及与导轨相连的安装板的精准定位，避免在焊接过程中造成导轨的变形，保证导轨的平面度和垂直度，提高了加工效率，确保了产品的质量。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
17.图1是本实用新型优选实施例的导轨焊接防变形工装的结构图；
18.图2是图1中a部分的放大图；
19.图3是本实用新型优选实施例的导轨焊接防变形工装的结构图；
20.图4是图3中b部分的放大图；
21.图5是本实用新型优选实施例的导轨焊接防变形工装的左侧加工位的加工状态图；
22.图6是图5中c部分的放大图；
23.图中：座板11，定位板ⅰ12，压紧器13，定位板ⅱ14，定位板ⅲ15，定位槽口16，垫板17，l型垫块18，楔形块19，外延余量110，安装孔111，连接孔112，纵梁113，支撑板114，导轨21，侧安装板22，端安装板23，腰型孔24，立板25。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.适用本实用新型公开的工装的导轨21的一侧底部焊接有两个侧安装板22，侧安装板22上固定设置有立板25，立板25焊接在导轨21的外壁上，导轨21的端部焊接有一个端安装板23。
27.如图1
‑
6所示，一种导轨焊接防变形工装，包括座板11，以及安装在座板11上且平行布置的三列定位板，位于中间一列的定位板ⅰ12之间安装有压紧器13，位于左侧一列的定位板ⅱ14之间、以及位于右侧一列的定位板ⅲ15之间分别设置有定位槽口16，定位槽口16的底部设置有可拆卸安装在座板11底部的垫板17，座板11的一端安装有l型垫块18，l型垫块18与定位板ⅰ12同列布置。
28.导轨21在使用时一般都是成对设置，且两个导轨21的结构对称，本实用新型中三列定位板的设置，可以形成两个加工位，从而实现两个对称导轨21焊接。具体的，相邻两列定位板之间形成一个加工位，每个加工位两侧的定位板对该加工位上的导轨21进行定位，压紧器13则用于压紧在导轨21的上方将其固定，而定位槽口16则使用对侧安装板22的定位，l型垫块18用于对端安装板23定位。
29.两个加工位的设置，可以在其中一个加工位进行焊接的过程，将导轨21以及侧安装板22分别放置在另一个加工位上，便于后续的焊接，提高焊接效率。
30.定位板ⅰ12既对左侧加工位起到定位作用，同时对右侧加工位起到定位作用，相同的压紧器13即可以压紧右侧加工位上的导轨21，亦可以旋转后压紧左侧加工位上的导轨21，因此，压紧器13设置至少两个，且安装在任意两个定位板ⅰ12之间，压紧器13的压垫能够
升降且进行360
°
的旋转。
31.优选的，压紧器13为螺旋压紧器13。
32.为了保证导轨21两侧壁的垂直度，与压紧器13两侧的定位板ⅰ12相对的定位板ⅱ14和定位板ⅲ15的内侧分别可插入楔形块19。
33.以左侧加工位为例，将一对导轨21中的其中一个对应导轨21放置在左侧加工位中，并贴合着定位板ⅰ12的左侧放置，并利用压紧器13压紧，然后将楔形块19插入定位板ⅱ14与导轨21的侧壁之间，从而将导轨21卡死，保证导轨21的垂直度。
34.另外，通过楔形块19对导轨21进行定位，还可以增加工装的适用范围，以适应不同宽度的导轨21焊接。
35.定位槽口16的设置是为了保证焊接过程中侧安装板22的平面度，为了能够与侧安装板22的形状配合，定位槽口16为圆角梯形形状。
36.具体的，定位槽口16为直角梯形结构。
37.为了能够两个加工位能够实现一组两个对称导轨21的焊接，两列定位槽口16呈纵向对称设置。
38.由于不同规格的导轨21的侧安装板22的方向和位置均不同，因此优选的，位于同列的定位槽口16呈横向对称设置。
39.具体的，在本实施例中，每列设置有四个定位槽口16，且位于座板11同一端的两个定位槽口16同向设置。
40.为了实现对端安装板23的定位，l型垫块18包括两个，且并排安装在座板11的前端，l型垫块18的开口向后。
41.在将侧安装板22焊接在导轨21上之后，为了方便将整个导轨21从工装上取下，定位槽口16的外侧边缘和后侧边缘设置有相连的外延余量110。
42.由于导轨21定位时与定位板ⅰ12贴合，而端安装板23的前端通过l型垫块18限位，因此在将其从工装上取下时，仅能够向外、向后移动。
43.具体的，外延余量110与其所在侧定位槽口16的侧边形状相同，在取下导轨21时，将导轨21和侧安装板22向外延余量110的方向移动，从而使侧安装板22处于放松状态，便可将导轨21从工装上取下。
44.为了方便垫板17与座板11的连接，垫板17的两端设置有安装孔111，垫板17通过穿过安装孔111内的螺栓与座板11相连。
45.为了能够将侧安装板22固定在定位槽口16中，垫板17上设置有连接孔112。
46.侧安装板22上设置有与连接孔112对应的腰型孔24，利用螺栓穿过腰型孔24和连接孔112实现侧安装板22位置的固定，从而保证其与导轨21焊接时的平面度和精准度。
47.为了方便垫板17的安装，座板11的底部设置有支撑架。
48.具体的，支撑架包括两个纵向的纵梁113，以及设置在两个纵梁113之间的支撑板114，可以保障座板11的支撑强度。
49.在进行导轨21焊接时，先以左侧加工位为例，将适用左侧加工位的导轨21的各个部件对应放置固定，即将侧安装板22对应放置在定位槽口16内，并利用螺栓固定在垫板17上，将左导轨21贴合着定位板ⅰ12的左侧放置在左侧加工位上，并利用压紧器13将导轨21压紧，再向定位板ⅱ14和导轨21ⅰ之间插入楔形块19，然后把端安装板23放置在l型垫块18上，
此时导轨21的垂直度、侧安装板22和端安装板23的平面度则均得到保证，然后即可将侧安装板22上的立板25和端安装板23与导轨21焊接即可。
50.在左侧加工位焊接的过程中，可以事先将与右侧加工位对应的导轨21及其侧安装板22安装上述方法放置完成，并将侧安装板22固定。在左侧加工位上的导轨21焊接完成后，将压紧器13旋转至右侧加工位，并将右侧加工位上的导轨21压紧，取下左侧加工位上的楔形块19卡入右侧加工位上的定位板ⅲ15与导轨21之间，此时即可推动左侧加工位上的导轨21，使其侧安装板22向外延余量110方向移动，从而将该导轨21从工装上取下。最后再将右侧加工位上的端安装板23放置在l型垫块18上，即可进行右侧加工位上的导轨21的焊接。如此交替进行，即可实现成对导轨21的快速定位焊接，不仅能够保证导轨21的定位精度和焊接质量，而且提高了焊接效率。
51.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。