一种挖掘机腹板高效焊接坡口加工工装的制作方法

1.本实用新型属于挖掘机配件生产领域，具体涉及一种挖掘机腹板高效焊接坡口加工工装。


背景技术：

2.挖掘机腹板是挖掘机的重要配件，其在焊接加工之前需要在边沿加工出坡口，以便焊接的进行，坡口是指焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽。
3.现有技术一般手持坡口切割机进行坡口加工，这种方式效率不够高，工作强度也大，而且腹板上有两个不同的部位需要进行坡口加工，相应的，坡口切割机需要先后从两个不同的角度进行坡口加工，难度更大。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种挖掘机腹板高效焊接坡口加工工装的技术方案。
5.所述的一种挖掘机腹板高效焊接坡口加工工装，其特征在于包括
6.车体，所述车体的底部具有车轮，车体上设置第一安装管和第二安装管；
7.第一支架组件，所述第一支架组件可拆卸插接于车体的第一安装管并位于车体左侧；
8.第二支架组件，所述第二支架组件可拆卸插接于车体的第二安装管并位于车体左侧；以及
9.坡口切割机构，所述坡口切割机构配合安装于车体上，坡口切割机构的切割头能够在第一支架组件和第二支架组件中择一配合安装，使得切割头能够通过与不同支架组件的配合安装实现加工角度的变换。
10.所述的一种挖掘机腹板高效焊接坡口加工工装，其特征在于所述第一支架组件包括第一x向安装杆、第一z向安装杆和第一y向安装杆，所述第一x向安装杆用以与第一安装管插接配合并通过设置的第一旋钮螺栓固定，所述第一z向安装杆的侧部设置第一侧管，所述第一侧管用以与第一x向安装杆套接配合并通过设置的第二旋钮螺栓固定，所述第一y向安装杆用以与第一z向安装杆的下端插接配合并通过第三旋钮螺栓固定，所述第一y向安装杆上设置第一卡箍，第一卡箍用以安装切割头。
11.所述的一种挖掘机腹板高效焊接坡口加工工装，其特征在于所述第二支架组件包括第二x向安装杆、第二z向安装杆和第二y向安装杆，所述第二x向安装杆用以与第二安装管插接配合并通过设置的第四旋钮螺栓固定，所述第二z向安装杆的侧部设置第二侧管，所述第二侧管用以与第二x向安装杆套接配合并通过设置的第五旋钮螺栓固定，所述第二y向安装杆用以与第二z向安装杆的下端插接配合并通过第六旋钮螺栓固定，所述第二y向安装杆上设置第二卡箍，第二卡箍用以安装切割头。
12.所述的一种挖掘机腹板高效焊接坡口加工工装，其特征在于所述车体右侧配合安
装配重机构。
13.所述的一种挖掘机腹板高效焊接坡口加工工装，其特征在于所述配重机构包括设置于车体上的配重杆和设置于配重杆上的配重块。
14.所述的一种挖掘机腹板高效焊接坡口加工工装，其特征在于所述配重块与配重杆螺接配合。
15.本实用新型设计合理、结构巧妙，设置了第一支架组件和第二支架组件，切割头先后装入两个支架组件时，切割头刚好先后处于两个可以对腹板不同部位进行加工的角度，这样做的好处在于每次加工时无需重新对支架进行调节，直接将两个支架组件插上车体即可使用，节约时间，提高效率，非常方便。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图之一，图中切割头安装于第二卡箍上；
17.图2为本实用新型结构示意图之二，图中未示出第二支架组件和切割头；
18.图3为本实用新型结构示意图之三，图中未示出第一支架组件，切割头安装于第二卡箍上；
19.图4为本实用新型中导向机构结构示意图。
具体实施方式
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、
ꢀ“
另一端”、
ꢀ“
外侧”、
ꢀ“
上”、
ꢀ“
内侧”、
ꢀ“
水平”、
ꢀ“
同轴”、
ꢀ“
中央”、
ꢀ“
端部”、
ꢀ“
长度”、
ꢀ“
外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
22.如图所示，一种挖掘机腹板高效焊接坡口加工工装，包括
23.车体1，所述车体1的底部具有车轮2，车体1上设置第一安装管3和第二安装管4；
24.第一支架组件，所述第一支架组件可拆卸插接于车体1的第一安装管3并位于车体1左侧；
25.第二支架组件，所述第二支架组件可拆卸插接于车体1的第二安装管4并位于车体1左侧；以及
26.坡口切割机构5，所述坡口切割机构5配合安装于车体1上，坡口切割机构5的切割头500能够在第一支架组件和第二支架组件中择一配合安装，使得切割头500能够通过与不同支架组件的配合安装实现加工角度的变换。
27.作为优化：所述第一支架组件包括第一x向安装杆6、第一z向安装杆7和第一y向安装杆8，所述第一x向安装杆6用以与第一安装管3插接配合并通过设置的第一旋钮9螺栓固定，所述第一z向安装杆7的侧部设置第一侧管700，所述第一侧管700用以与第一x向安装杆6套接配合并通过设置的第二旋钮螺栓10固定，所述第一y向安装杆8用以与第一z向安装杆7的下端插接配合并通过第三旋钮螺栓11固定，所述第一y向安装杆8上设置第一卡箍12，第一卡箍12用以安装切割头500。拧松第一旋钮螺栓9可以调节第一x向安装杆6的左右位置和
角度，拧松第二旋钮螺栓10可以调节第一z向安装杆7的角度，拧松第三旋钮螺栓11可以调节第一y向安装杆的前后位置和角度。
28.作为优化：所述第二支架组件包括第二x向安装杆13、第二z向安装杆14和第二y向安装杆15，所述第二x向安装杆13用以与第二安装管4插接配合并通过设置的第四旋钮螺栓16固定，所述第二z向安装杆14的侧部设置第二侧管1400，所述第二侧管1400用以与第二x向安装杆13套接配合并通过设置的第五旋钮螺栓17固定，所述第二y向安装杆15用以与第二z向安装杆14的下端插接配合并通过第六旋钮螺栓18固定，所述第二y向安装杆15上设置第二卡箍19，第二卡箍19用以安装切割头500。拧松第四旋钮螺栓16可以调节第二x向安装杆13的左右位置和角度，拧松第五旋钮螺栓17可以调节第二z向安装杆14的角度，拧松第六旋钮螺栓18可以调节第二y向安装杆15的前后位置和角度。
29.作为优化：所述车体1右侧配合安装配重机构。具体地，所述配重机构包括设置于车体1上的配重杆20和设置于配重杆20上的配重块21。其中，所述配重块21与配重杆20螺接配合，左右可以通过调节配重块21的位置来实现准确配重。
30.本实用新型中的坡口切割机构5为公知技术，也被称为火焰切割机、天然气切割机，坡口切割机机构5的切割头500与坡口切割构主体之间通过管道连接。
31.使用时，由于腹板有两个不同的部位需要进行坡口加工，相应的，坡口切割机构5的切割头500需要先后安装在两个不同的位置，以获得不同的加工角度，因此预先将第一支架组件和第二支架组件调整好，并安装到车体1上，这样在切割头500先后装入两个支架组件时，切割头500刚好先后处于两个可以对腹板不同部位进行加工的角度，这样做的好处在于每次加工时无需重新对支架进行调节，直接将两个支架组件插上车体1即可使用，非常方便。
32.在本实用新型的第一种实施方式中，所述车体1不带动力源，车体1在腹板上一边通过切割头500进行切割，一边由人推着前进。切割头500先是装在其中一个支架组件上，切割完一边后，再将切割头500转移到另一个支架组件上，随后切割另一边。
33.在本实用新型的第二种实施方式中，所述车体1自带动力源和导向机构，即车体1为自走车，其具有电机、齿轮箱等部件，由于自走车的结构和原理为公知技术，因此车体1的内部结构不再赘述。导向机构包括插接于车体1左侧的导向杆21、套接于导向杆21上并通过设置的第七旋钮螺栓26固定的螺母块22、螺接于螺母块22上的螺栓23、设置于螺栓23下端的导向轮24及螺接于螺栓23上并用以限位导向轮24的螺母25，其中导向轮24与螺母25之间具有一定的间隙，两者不直接接触，因此螺母25不会影响导向轮24的转动，只是限制导向轮24的上移，导向轮24的下端支撑于螺栓23的挂台上，所述车体1上具有用以插接导向杆21的插孔100。使用时，车体1在腹板上行走，导向机构的导向轮24沿着腹板的边沿滚动，对车体1的行走形成引导，切割头500对腹板进行切割，车体1缓慢行走，拐弯时可以由人进行辅助，这样不易跑偏。切割头500先是装在其中一个支架组件上，切割完一边后，再将切割头500转移到另一个支架组件上，随后切割另一边。
34.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新
型各实施例技术方案的范围。