一种铠装线线芯矫直装置的制作方法

1.本实用新型涉及铠线矫直技术领域，具体为一种铠装线线芯矫直装置。


背景技术：

2.高温传感器的耐高温导线是用铠装线(mi)，焊接pt200芯片端铠线引线涉及到焊接工艺及焊接质量要求，引线需要一定的直线度及平行度。铠装线切割金属外壳后需要进行振粉剥离出内部的引线，得到的引线弯曲、歪斜无方向规律，难以得到感温芯片pt200引脚形成良好的焊接形状。铠装线切头脱粉后引线是杂乱无序、弯曲无度的。为能实现与pt200的自动化焊接(高质量、快速焊接)，需要对铠装线引线进行矫直，达到一定的直线度和平行度。目前，均进行手工矫直，效率低下，矫直效果不良，力度不均匀易拉断拉伤线芯。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种铠装线线芯矫直装置，解决了目前铠装线引线矫直效果不良，力度不均匀易拉断拉伤线芯的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种铠装线线芯矫直装置，包括底座，其特征在于，所述底座的一侧螺纹固定有凸台，所述凸台的一侧设有导向沿，所述底座的中部螺纹固定有引线下拉模，所述引线下拉模的上方配备有引线上拉模，所述引线下拉模和引线上拉模之间连接有多个压簧，该引线下拉模和引线上拉模上还配备有栓轴，所述引线下拉模和引线上拉模远离凸台的一侧设有铠装线下托块，所述铠装线下托块上方还配备有铠装线上压块，所述铠装线上压块上套接有滑竿，所述滑竿的上端卡接在上压板上，所述上压块和上压板之间连接有多根第二弹簧，所述上压板上端通过螺纹连接的方式固定连接有安装板，所述安装板的上端与气缸的伸缩端固定连接，所述上压板的中间贯穿有挤压杆，所述挤压杆与安装板固定连接，该上压板的一侧还固定连接有推动柱，所述推动柱的下端安装有推轮。
6.优选的，所述挤压杆位于引线上拉模的正上方。
7.优选的，所述上压板内贯穿有套筒，所述套筒与上压板固定连接，所述挤压杆位于套筒内，所述挤压杆的中部还设有一环状限位沿，所述环状限位沿与安装板之间固定连接有第一弹簧，所述挤压杆通过第一弹簧与安装板固定连接。
8.优选的，所述挤压杆的下端安装有压轮。
9.优选的，所述上压板上开设有卡槽，所述滑竿的上端螺纹连接有挂块，所述卡槽与挂块相匹配。
10.本实用新型具备有益效果：本实用新型利用单次动力源实现全部动作，操作简便，高生产效率；压紧力稳定，不损伤工件；效果均一，质量可控；降低操作工工作强度。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型引线下拉模和引线上拉模的侧视图；
13.图中：1、底座，2、凸台，3、导向沿，4、引线下拉模，5、引线上拉模，6、栓轴， 7、铠装线下托块，8、铠装线上压块，9、滑竿，10、上压板，11、安装板，12、气缸， 13、挤压杆，14、推动柱，15、推轮，16、套筒，17、环状限位沿，18、第一弹簧，19、压轮，20、铠装线，21、压簧，22、第二弹簧，23、卡槽，24、挂块。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
15.如图1
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2所示的一种铠装线线芯矫直装置，包括底座1，其特征在于，所述底座1的一侧螺纹固定有凸台2，所述凸台2的一侧设有导向沿3，所述底座1的中部螺纹固定有引线下拉模4，所述引线下拉模4的上方配备有引线上拉模5，所述引线下拉模4和引线上拉模5之间连接有多个压簧21，该引线下拉模4和引线上拉模5上还配备有栓轴6，所述引线下拉模4和引线上拉模5远离凸台2的一侧设有铠装线下托块7，所述铠装线下托块7上方还配备有铠装线上压块8，所述铠装线上压块8上套接有滑竿9，所述滑竿9的上端卡接在上压板10上，所述上压块8和上压板10之间连接有多根第二弹簧22，所述上压板10上端通过螺纹连接的方式固定连接有安装板11，所述安装板11的上端与气缸12 的伸缩端固定连接，所述上压板10的中间贯穿有挤压杆13，所述挤压杆13与安装板11 固定连接，该上压板10的一侧还固定连接有推动柱14，所述推动柱14的下端安装有推轮 15。
16.较佳地，所述挤压杆13位于引线上拉模5的正上方。所述上压板10内贯穿有套筒16，所述套筒16与上压板10固定连接，所述挤压杆13位于套筒16内，所述挤压杆13的中部还设有一环状限位沿17，所述环状限位沿17与安装板11之间固定连接有第一弹簧18，所述挤压杆13通过第一弹簧18与安装板11固定连接。所述挤压杆13的下端安装有压轮 19。所述上压板10上开设有卡槽23，所述滑竿9的上端螺纹连接有挂块24，所述卡槽23 与挂块24相匹配。
17.铠装线下托块7与铠装线上压块8夹紧铠装线20，引线下拉模4与引线上拉模5通过压簧21两者之间分开一段间隔方便铠装线20引线的放入，铠装线上压块8、上压板10、安装板11以及推动柱14为一整体，压轮19压紧引线上拉模5，通过第一弹簧18提供压紧力，推轮15推动底座1平移移动，所述引线下拉模4和引线上拉模5通过栓轴6实现共同位移。工作时，放入铠线，气缸12带动上压板10下行，引线上拉模5插入栓轴6；铠装线上压块8夹紧铠装线20，同时压轮19压紧引线上拉模5；上压板10下行继续下行通过推轮15推动凸台2沿轨道平移，同时凸台2带动底座1、引线下拉模4和引线上拉模 5一起平移达到铠装线20引线拉直的目的。本实用新型利用单次动力源实现全部动作，操作简便，高生产效率；压紧力稳定，不损伤工件；效果均一，质量可控；降低操作工工作强度。
18.上述实施方式是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种铠装线线芯矫直装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的一侧螺纹固定有凸台(2)，所述凸台(2)的一侧设有导向沿(3)，所述底座(1)的中部螺纹固定有引线下拉模(4)，所述引线下拉模(4)的上方配备有引线上拉模(5)，所述引线下拉模(4)和引线上拉模(5)之间连接有多个压簧(21)，该引线下拉模(4)和引线上拉模(5)上还配备有栓轴(6)，所述引线下拉模(4)和引线上拉模(5)远离凸台(2)的一侧设有铠装线下托块(7)，所述铠装线下托块(7)上方还配备有铠装线上压块(8)，所述铠装线上压块(8)上套接有滑竿(9)，所述滑竿(9)的上端卡接在上压板(10)上，所述上压块(8)和上压板(10)之间连接有多根第二弹簧(22)，所述上压板(10)上端通过螺纹连接的方式固定连接有安装板(11)，所述安装板(11)的上端与气缸(12)的伸缩端固定连接，所述上压板(10)的中间贯穿有挤压杆(13)，所述挤压杆(13)与安装板(11)固定连接，该上压板(10)的一侧还固定连接有推动柱(14)，所述推动柱(14)的下端安装有推轮(15)。2.根据权利要求1所述的一种铠装线线芯矫直装置，其特征在于，所述挤压杆(13)位于引线上拉模(5)的正上方。3.根据权利要求1所述的一种铠装线线芯矫直装置，其特征在于，所述上压板(10)内贯穿有套筒(16)，所述套筒(16)与上压板(10)固定连接，所述挤压杆(13)位于套筒(16)内，所述挤压杆(13)的中部还设有一环状限位沿(17)，所述环状限位沿(17)与安装板(11)之间固定连接有第一弹簧(18)，所述挤压杆(13)通过第一弹簧(18)与安装板(11)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种铠装线线芯矫直装置，其特征在于，所述挤压杆(13)的下端安装有压轮(19)。5.根据权利要求1所述的一种铠装线线芯矫直装置，其特征在于，所述上压板(10)上开设有卡槽(23)，所述滑竿(9)的上端螺纹连接有挂块(24)，所述卡槽(23)与挂块(24)相匹配。

技术总结
本实用新型公开了一种铠装线线芯矫直装置，包括底座，底座的一侧螺纹固定有凸台，凸台的一侧设有导向沿，底座的中部螺纹固定有引线下拉模，引线下拉模的上方配备有引线上拉模，该引线下拉模和引线上拉模上还配备有栓轴，引线下拉模和引线上拉模远离凸台的一侧设有铠装线下托块，铠装线下托块上方还配备有铠装线上压块，铠装线上压块上套接有滑竿，上压板上端通过螺纹连接的方式固定连接有安装板，安装板的上端与气缸的伸缩端固定连接，上压板的中间贯穿有挤压杆，挤压杆与安装板固定连接，该上压板上连接有推动柱，推动柱的下端安装有推轮。本实用新型解决了目前铠装线引线矫直效果不良，力度不均匀易拉断拉伤线芯的问题。力度不均匀易拉断拉伤线芯的问题。力度不均匀易拉断拉伤线芯的问题。


技术研发人员：谢立 王斌
受保护的技术使用者：南昌工控电装有限公司
技术研发日：2020.12.24
技术公布日：2021/9/28