一种不锈钢加工用边角材料剪切装置的制作方法

1.本实用新型涉及材料剪切技术领域，具体为一种不锈钢加工用边角材料剪切装置。


背景技术：

2.通俗地说，不锈钢就是不容易生锈的钢铁，实际上一部分不锈钢，既有不锈性，又有耐酸性(耐蚀性)。不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜(钝化膜)的形成。这种不锈性和耐蚀性是相对的。试验表明，钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中，其耐蚀性随钢中铬含量的增加而提高，当铬含量达到一定的百分比时，钢的耐蚀性发生突变，即从易生锈到不易生锈，从不耐蚀到耐腐蚀。
3.但是，现有的材料剪切装置在材料剪切的时候危险性高，剪切后清理铁屑比较麻烦，有必要对此作出改进设计，因此我们提出了一种不锈钢加工用边角材料剪切装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的装置在材料剪切的时候危险性高，剪切后清理铁屑比较麻烦的缺点，而提出的不锈钢加工用边角材料剪切装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种不锈钢加工用边角材料剪切装置，包括箱体，所述箱体的前侧和后侧为开口设置，箱体的顶部固定安装有第一固定板，第一固定板的内侧顶部固定安装有电机，箱体的左侧内壁上固定安装有第四固定板，第四固定板的一端转动安装有曲轴的一端，曲轴的另一端转动安装在箱体的内侧底部，电机的输出轴上固定安装有转轴的一端，转轴的另一端贯穿箱体的顶部并与曲轴的一端固定连接，转轴的外侧固定套设有第一锥齿轮，箱体的左侧内壁上固定安装有第二固定板，第二固定板的前侧转动安装有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第二锥齿轮的前侧固定安装有圆柱，第二固定板的前侧转动安装有扇形齿轮，扇形齿轮的左侧固定安装有方框，圆柱滑动连接在方框内，箱体的右侧内壁上固定安装有第三固定板，第三固定板的顶部固定安装有第一滑杆的一端，第一滑杆的另一端固定安装在箱体的顶部内壁上，第一滑杆的外侧滑动套设有u型框，u型框的两端固定安装有同一个锯条，u型框的左侧设置有齿条，齿条与扇形齿轮啮合，箱体的右侧内壁上固定安装有第二滑杆的一端，第二滑杆的另一端固定安装在第三固定板的左侧，第二滑杆的外侧滑动套设有滑块，滑块的底部固定安装有吸铁石，滑块的左侧转动安装有连接杆的一端，连接杆的另一端与曲轴转动连接，箱体的右侧内壁上开设有长孔，长孔内滑动安装有手柄，手柄的一端延伸至箱体内并固定安装有第一横板，第一横板的左侧底部固定安装有第二横板，第一横板的左侧顶部固定安装有第三横板，第三横板上螺纹贯穿有螺栓，第三横板的底部固定安装有多个第三滑杆的顶端，第三滑杆的底端固定安装在第二横板的顶部，多个第三滑杆的外侧滑动套设有同一个第四横板。
6.优选的，所述第一固定板的顶部开设有螺钉槽，电机顶部安装有螺钉，且螺钉槽与螺钉螺纹连接，提高了设备的稳定性。
7.优选的，所述第一滑杆的横截面为方形，u型框的顶部和底部均滑动套设在第一滑杆上，防止u型框的上下滑动的时候发生前后偏移。
8.优选的，所述第三滑杆的数量为两个，且左右对称设置，提高了第四横板滑动的稳定性。
9.优选的，所述第四横板的顶部与螺栓的底端转动连接，第四横板的右侧与第一横板活动连接，可以把不锈钢固定的更加牢固。
10.优选的，所述箱体的底部四角固定安装有四个底座，四个底座两两相互对称设置，提高了设备的稳定性。
11.本实用新型中，所述的一种不锈钢加工用边角材料剪切装置，在使用时，把需要剪切的不锈钢放在第二横板上，转动螺栓使第四横板下降，通过第二横板和第四横板夹住不锈钢，推动手柄使不锈钢向前运动，打开电机，通过转轴转动带动第一锥齿轮转动，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合带动第二锥齿轮转动，从而带动圆柱做圆周运动，通过圆柱滑动在方框内带动方框上下摆动，从而带动扇形齿轮往复转动，通过扇形齿轮与u型框的啮合带动u型框上下往复运动，从而使锯条也随之上下往复运动，完成对不锈钢的剪切，通过转轴转动带动曲轴转动，带动连接杆摆动，从而使滑块在第二滑杆上来回滑动，吸铁石也随之在箱底来回运动吸附剪切产生的铁屑。
12.本实用新型设计合理，结构简单，操作方便，能够在工作时降低工作的危险性，实现工件的高效切割，并且方便清理剪切产生的铁屑。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种不锈钢加工用边角材料剪切装置的正面结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种不锈钢加工用边角材料剪切装置的右视图；
15.图3为本实用新型提出的一种不锈钢加工用边角材料剪切装置的第二横板、第三横板、第四横板、第三滑杆、螺栓的左视图；
16.图4为本实用新型提出的一种不锈钢加工用边角材料剪切装置的a部分的结构示意图；
17.图5为本实用新型提出的一种不锈钢加工用边角材料剪切装置的b部分的结构示意图。
18.图中：1、箱体；2、第一固定板；3、电机；4、转轴；5、第一锥齿轮；6、第二固定板；7、第二锥齿轮；8、圆柱；9、扇形齿轮；10、方框；11、第一滑杆；12、u型框；13、锯条；14、第三固定板；15、第二滑杆；16、滑块；17、吸铁石；18、连接杆；19、手柄；20、第一横板；21、第二横板；22、第三横板；23、第四横板；24、第三滑杆；25、螺栓；26、第四固定板；27、曲轴；28、底座。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1
‑
5所示，一种不锈钢加工用边角材料剪切装置，包括箱体1，箱体1的前侧和后侧为开口设置，箱体1的顶部固定安装有第一固定板2，第一固定板2的内侧顶部固定安装有电机3，箱体1的左侧内壁上固定安装有第四固定板26，第四固定板26的一端转动安装有曲轴27的一端，曲轴27的另一端转动安装在箱体1的内侧底部，电机3的输出轴上固定安装有转轴4的一端，转轴4的另一端贯穿箱体1的顶部并与曲轴27的一端固定连接，转轴4的外侧固定套设有第一锥齿轮5，箱体1的左侧内壁上固定安装有第二固定板6，第二固定板6的前侧转动安装有第二锥齿轮7，第二锥齿轮7与第一锥齿轮5啮合，第二锥齿轮7的前侧固定安装有圆柱8，第二固定板6的前侧转动安装有扇形齿轮9，扇形齿轮9的左侧固定安装有方框10，圆柱8滑动连接在方框10内，箱体1的右侧内壁上固定安装有第三固定板14，第三固定板14的顶部固定安装有第一滑杆11的一端，第一滑杆11的另一端固定安装在箱体1的顶部内壁上，第一滑杆11的外侧滑动套设有u型框12，u型框12的两端固定安装有同一个锯条13，u型框12的左侧设置有齿条，齿条与扇形齿轮9啮合，箱体1的右侧内壁上固定安装有第二滑杆15的一端，第二滑杆15的另一端固定安装在第三固定板14的左侧，第二滑杆15的外侧滑动套设有滑块16，滑块16的底部固定安装有吸铁石17，滑块16的左侧转动安装有连接杆18的一端，连接杆18的另一端与曲轴27转动连接，箱体1的右侧内壁上开设有长孔，长孔内滑动安装有手柄19，手柄19的一端延伸至箱体1内并固定安装有第一横板20，第一横板20的左侧底部固定安装有第二横板21，第一横板20的左侧顶部固定安装有第三横板22，第三横板22上螺纹贯穿有螺栓25，第三横板22的底部固定安装有多个第三滑杆24的顶端，第三滑杆24的底端固定安装在第二横板21的顶部，多个第三滑杆24的外侧滑动套设有同一个第四横板23。
21.本实用新型中，第一固定板2的顶部开设有螺钉槽，电机3顶部安装有螺钉，且螺钉槽与螺钉螺纹连接，提高了设备的稳定性。
22.本实用新型中，第一滑杆11的横截面为方形，u型框12的顶部和底部均滑动套设在第一滑杆11上，防止u型框12的上下滑动的时候发生前后偏移。
23.本实用新型中，第三滑杆24的数量为两个，且左右对称设置，提高了第四横板23滑动的稳定性。
24.本实用新型中，第四横板23的顶部与螺栓25的底端转动连接，第四横板23的右侧与第一横板20活动连接，可以把不锈钢固定的更加牢固。
25.本实用新型中，箱体1的底部四角固定安装有四个底座28，四个底座28两两相互对称设置，提高了设备的稳定性。
26.综上可得，该一种不锈钢加工用边角材料剪切装置，在使用时，把需要剪切的不锈钢放在第二横板21上，转动螺栓25使第四横板23下降，通过第二横板21和第四横板23夹住不锈钢，推动手柄19使不锈钢向前运动，打开电机3，通过转轴4转动带动第一锥齿轮5转动，通过第一锥齿轮5和第二锥齿轮7的啮合带动第二锥齿轮7转动，从而带动圆柱8做圆周运动，通过圆柱8滑动在方框10内带动方框10上下摆动，从而带动扇形齿轮9往复转动，通过扇形齿轮9与u型框12的啮合带动u型框12上下往复运动，从而使锯条13也随之上下往复运动，完成对不锈钢的剪切，通过转轴4转动带动曲轴27转动，带动连接杆18摆动，从而使滑块16
在第二滑杆15上来回滑动，吸铁石17也随之在箱底来回运动吸附剪切产生的铁屑。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。