一种高性能铝镁合金焊丝生产拉丝清洗装置

1.本实用新型属于丝加工清洗技术领域，具体涉及一种高性能铝镁合金焊丝生产拉丝清洗装置。


背景技术：

2.镁合金焊丝用于各种锻压镁合金及铸造镁合金，广泛应用于光学仪器 ，航空航天，汽车配件及民用镁制品和工艺品的焊接，是用于焊修镁合金断裂，裂纹，沙眼气孔的专用镁合金焊丝。
3.焊丝在加工完成后需要对焊丝表面进行清洗，其焊丝表面附着有脏污，如果采用超声波清洗的方式，此时清洗掉落的污渍将会位于水中，此时后续清洗的焊丝在出水时表面依然会粘附一些污渍，随着清洗的数量增加，使水更加浑浊，后续的丝体表面残留污渍增加。
4.因此，本领域技术人员提供了一种高性能铝镁合金焊丝生产拉丝清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种高性能铝镁合金焊丝生产拉丝清洗装置，具有快速高效清洗的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能铝镁合金焊丝生产拉丝清洗装置，包括两个弧形包围板，两个所述弧形包围板相互铰接，两个所述弧形包围板底部均固定连接有固定夹板，两个所述固定夹板之间通过夹具固定连接，所述弧形包围板内部均固定连接有喷射清洗机构，两个所述喷射清洗机构相对设置，所述喷射清洗机构包括固定连接在所述弧形包围板内壁的连接管和三个固定连接在所述连接管底面的延伸管，所述延伸管外壁固定连接在若干个沿所述延伸管弧面等距分布的喷头，所述连接管顶端固定连接有对接管，所述对接管延伸至所述弧形包围板外部，所述弧形包围板内壁远离所述喷射清洗机构一端设置有擦拭辊，所述擦拭辊包括内辊和转动连接在所述内辊两端的固定块，所述固定块与所述弧形包围板之间通过主弹簧杆弹性连接，所述内辊外壁有内至外依次固定连接有橡胶层和海绵层，所述弧形包围板内部滑动连接有刮板，所述刮板位于所述海绵层的侧面，所述刮板与所述弧形包围板之间通过两个副弹簧杆弹性连接。
7.优选的，两个所述副弹簧杆之间的间距小于两个所述主弹簧杆之间的间距。
8.优选的，所述对接管为柔性管。
9.优选的，所述弧形包围板底面均开设有放水槽，所述放水槽位于所述喷射清洗机构和所述擦拭辊之间。
10.优选的，所述刮板始终与所述擦拭辊相互接触。
11.优选的，两个所述海绵层在所述主弹簧杆静态下相互接触。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.两个铰接的弧形包围板形成包围结构同时可以降低由于长度造成的穿线困难的情况，该装置固定在收卷装置或者送料装置之间，结构小巧，便于穿插在两个工序之间，通过对接管与外部水箱连接，清洗液通过对接管进入连接管内部，通过延伸管上的喷头喷射在丝体表面，进而使水体夹杂杂质从丝体表面掉落，此时丝体穿过两个擦拭辊之间，固定块受到主弹簧杆弹力影响夹持在丝体表面，丝体与海绵层之间的摩擦力增加，此时海绵层受到移动的丝体影响发生转动，同时海绵吸附丝体表面的水分，而刮板受到副弹簧杆的影响与擦拭辊接触，在擦拭辊转动时，刮板挤压海绵层，进而对海绵层脱水，保证丝体表面水分的吸附效率，避免出现吸附饱和，该装置结构简单，易于穿插在工序之间，避免了水体重复污染的情况，提高了清洗质量。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中弧形包围板的侧视示意图；
17.图3为本实用新型的后视示意图；
18.图4为本实用新型中擦拭辊的主视剖面示意图。
19.图中：1、弧形包围板；11、固定夹板；12、放水槽；2、喷射清洗机构；21、连接管；22、延伸管；23、喷头；24、对接管；3、擦拭辊；31、内辊；32、橡胶层；33、海绵层；34、固定块；35、主弹簧杆；4、刮板；41、副弹簧杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供以下技术方案：一种高性能铝镁合金焊丝生产拉丝清洗装置，包括两个弧形包围板1，两个弧形包围板1相互铰接，两个弧形包围板1底部均固定连接有固定夹板11，两个固定夹板11之间通过夹具固定连接，弧形包围板1内部均固定连接有喷射清洗机构2，两个喷射清洗机构2相对设置，喷射清洗机构2包括固定连接在弧形包围板1内壁的连接管21和三个固定连接在连接管21底面的延伸管22，延伸管22外壁固定连接在若干个沿延伸管22弧面等距分布的喷头23，连接管21顶端固定连接有对接管24，对接管24延伸至弧形包围板1外部，弧形包围板1内壁远离喷射清洗机构2一端设置有擦拭辊3，擦拭辊3包括内辊31和转动连接在内辊31两端的固定块34，固定块34与弧形包围板1之间通过主弹簧杆35弹性连接，内辊31外壁有内至外依次固定连接有橡胶层32和海绵层33，弧形包围板1内部滑动连接有刮板4，刮板4位于海绵层33的侧面，刮板4与弧形包围板1之间通过两个副弹簧杆41弹性连接。
22.本实施方案中：两个铰接的弧形包围板1形成包围结构同时可以降低由于长度造成的穿线困难的情况，该装置固定在收卷装置或者送料装置之间，结构小巧，便于穿插在两
个工序之间，通过对接管24与外部水箱连接，清洗液通过对接管24进入连接管21内部，通过延伸管22上的喷头23喷射在丝体表面，进而使水体夹杂杂质从丝体表面掉落，此时丝体穿过两个擦拭辊3之间，固定块34受到主弹簧杆35弹力影响夹持在丝体表面，丝体与海绵层33之间的摩擦力增加，此时海绵层33受到移动的丝体影响发生转动，同时海绵吸附丝体表面的水分，而刮板4受到副弹簧杆41的影响与擦拭辊3接触，在擦拭辊3转动时，刮板4挤压海绵层33，进而对海绵层33脱水，保证丝体表面水分的吸附效率，避免出现吸附饱和，如果当丝体直径较小，造成丝体与海绵层33之间接触应力缩小使摩擦力降低时，可以在固定块34顶部增加用于控制内辊31转动的微型马达带动内辊31转动，该装置结构简单，易于穿插在工序之间，避免了水体重复污染的情况，提高了清洗质量。
23.在图3中：两个副弹簧杆41之间的间距小于两个主弹簧杆35之间的间距；这样主弹簧杆35和副弹簧杆41之间不会相互干涉。
24.在图3中：对接管24为柔性管；柔性的对接管24与外部水管连接更加方便。
25.在图1
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2中：弧形包围板1底面均开设有放水槽12，放水槽12位于喷射清洗机构2和擦拭辊3之间；放水槽12为了将污水排出，可以将放水槽12与外部收集废液的管道连接形成过滤循环。
26.在图3中：刮板4始终与擦拭辊3相互接触；接触的目的为了使擦拭辊3转动时刮板4可以将擦拭辊3表面的海绵层33挤压排水。
27.在图3中：两个海绵层33在主弹簧杆35静态下相互接触；目的为了使丝体穿过两个海绵层33之间时，可以完全接触到海绵层33。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：两个铰接的弧形包围板1形成包围结构同时可以降低由于长度造成的穿线困难的情况，该装置固定在收卷装置或者送料装置之间，结构小巧，便于穿插在两个工序之间，通过对接管24与外部水箱连接，清洗液通过对接管24进入连接管21内部，通过延伸管22上的喷头23喷射在丝体表面，进而使水体夹杂杂质从丝体表面掉落，此时丝体穿过两个擦拭辊3之间，固定块34受到主弹簧杆35弹力影响夹持在丝体表面，丝体与海绵层33之间的摩擦力增加，此时海绵层33受到移动的丝体影响发生转动，同时海绵吸附丝体表面的水分，而刮板4受到副弹簧杆41的影响与擦拭辊3接触，在擦拭辊3转动时，刮板4挤压海绵层33，进而对海绵层33脱水，保证丝体表面水分的吸附效率，避免出现吸附饱和，该装置结构简单，易于穿插在工序之间，避免了水体重复污染的情况，提高了清洗质量。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。