一种粉末长条体平固式压制模具的制作方法

1.本实用新型涉及粉末压射成形技术领域，尤其是涉及一种粉末压射成形长条产品类零件的压制模具。


背景技术：

2.粉末压射成形技术（powder injection molding，简称pim）是将压制成形技术引入粉末冶金的一种先进的近净成形技术，采用pim工艺大批量制造长条体类小型零件，可解决传统机械制造工艺面临的材料消耗大、加工工时多、质量不稳定和不能形成大批量等的问题。采用pim工艺大批量制造长条体类小型零件可大幅度减少加工工序、材料利用率可达99%、降低加工成本，提高产品精度等。目前成长条体模腔的合金端模板大都用螺钉呈垂直状固定在模板上，但如果长条体模腔宽度（合金端模板的厚度）较小时，受结构有限制，只能使用直径小的螺钉将合金端模板固定在模板合金端模架上，由于小螺钉不能使合金端模板牢固固定模架上，使用不长时间后，合金端模板容易松动，从而影响产品的压制。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术中所存在的问题，本实用新型提供了一种当合金端模板的厚度较小时，采用圆柱销通过紧固配合将合金端模板固定在固定合金模板上，既能使薄壁合金端模板牢固固定，又能确保长条体模腔适用薄壁合金端模板的平固式压制模具。
4.本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是：一种粉末长条体平固式压制模具，它包括构成长条体模腔的固定合金模板、活动合金模板和与固定合金模板、活动合金模板活动相配并相对设置的合金端模板，所述固定合金模板用限位板固定设置在模架上，所述活动合金模板活动支撑在模架上，活动合金模板外侧具有对称的两斜面，在模架上固定设置有导向板，在活动合金模板外侧和导向板内侧之间设置有两斜面分别与活动合金模板外侧相配并能沿斜面相对移动的斜板ⅰ1和斜板ⅱ，在模架上设置有位置与长条体模腔位置相对的上冲头，所述模架上设置有下冲头，所述下冲头上端穿过模架并可伸入到长条体模腔内，所述合金端模板与固定合金模板上间隔相对设置有圆柱孔，所述圆柱孔内设置有圆柱销，所述圆柱孔与圆柱销为紧配合连接。
5.进一步地，所述合金端模板上两圆柱孔之间设置有螺孔，其作用是为了方便地拆除合金端模板。
6.进一步地，所述固定合金模板和活动合金模板的内表面上分别设置有固定模面板和活动模面板。
7.本实用新型结构紧凑，与现有技术相比具有以下优点：
8.1、当长条体模腔宽度小，即合金端模板的厚度较小时，采用圆柱销通过紧固配合呈水平状将合金端模板固定在固定合金模板上，既能使薄壁合金端模板牢固固定，又能确保长条体模腔适用薄壁合金端模板，
9.2、改变了上冲头和下冲头的固定安装方式，不仅能使上冲头和下冲头适用薄壁长
条体模腔的压制，且能提高上冲头和下冲头的工作强度，有利于提高压制生产效率和压制产品质量。
附图说明
10.图1是本实用新型俯视结构示意图，
11.图2是图1的a
‑
a剖视结构示意图，
12.图3是图1的c
‑
c局部结构放大示意图，
13.图 4是图3的b
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b剖视结构示意图，
14.图 5是图2的局部剖视结构示意图。
15.在图中，1、斜板
ⅰꢀꢀ
2、面板
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3、压板
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4、导轨
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5、松模油缸 6、模架 7、斜板
ⅱꢀꢀ
8、铜套
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9、立柱
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10、固定模面板
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11、活动模面板 12、立板
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13、顶板
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14、下模座
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15、长条体模腔
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16、限位板
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17、固定合金模板
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18、活动合金模板
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19、合金端模板
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20、拉杆
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21、导向板
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22、送粉盒
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23、下冲固定板
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24、下冲块
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25、下冲头
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26、下冲垫板
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27、螺孔
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28、圆柱孔
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29、圆柱销
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30、紧固螺杆
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31、上冲头。
具体实施方式
16.在图中，一种粉末长条体平固式压制模具，它包括构成长条体模腔15的固定合金模板17、活动合金模板18和与固定合金模板、活动合金模板活动相配并相对设置的合金端模板19，所述固定合金模板用限位板16固定设置在模架6上，所述活动合金模板活动支撑在模架上，活动合金模板外侧具有对称的两斜面，斜面与水平线夹角最好为20
‑
30
°
，在模架上固定设置有导向板21，在活动合金模板外侧和导向板21内侧之间设置有斜面分别与活动合金模板外侧相配并能沿斜面相对移动的斜板ⅰ1和斜板ⅱ7，斜板ⅰ1和斜板ⅱ7对称设置且分别通过拉杆20与松模油缸5（或其它动力）驱动，所述模架上固定设置在立柱9上，所述立柱下端活动穿过固定在下模座上的铜套8后与顶板13相连，在模架上设置有上冲头31，下模立板12上，在下模座上设置有下冲头25，所述下冲头上端穿过模架并可伸入到长条体模腔15内，下冲头下端固定锁紧在下模座14上，在固定合金模板和活动合金模板周边设置有上平面为同一水平面的面板2，面板为耐磨板，在面板上活动设置有送粉盒22，送粉盒一端与下料油缸相连，送粉盒两边设置有压板3，压板支撑在导轨4上，送粉盒能在固定合金模板和活动合金模板同一平面上移动，从而将料加入到模腔内并用上冲头压紧，立柱由顶板带动上下升降，顶板由升降油缸驱动（图中未画出）。所述合金板与固定合金模板上间隔相对设置有圆呈水平式的圆柱孔，所述圆柱孔内设置有圆柱销，所述圆周柱孔圆柱销之间为紧配合（最好是过盈配合）连接。所述合金端模板上两圆柱孔之间设置有螺孔27，其作用是为了更方便地拆除合金端模板，所述合金端模板19与固定合金模板17之间间隔相对设置有圆呈水平式（与合金端模板19和固定合金模板垂直）的圆柱孔28，所述圆柱孔内设置有圆柱销29，所述圆周柱孔和圆柱销之间为紧配合连接。所述固定合金模板17和活动合金模板18形成型腔的表面上分别设置有固定模面板10和活动模面板11，所述固定模面板10和活动模面板用高强度耐热钢制成。为了提高下冲头的变形抗冲一能力，增加下冲头的使用寿命，所述下冲头25下端用呈水平状的紧固螺杆30固定相连的下冲块24的开口槽内、下冲块整体式与下冲固定板23相连。下冲固定板23用螺钉固定在下冲垫板26上，下冲垫板固定在下模座14上。


技术特征：
1.一种粉末长条体平固式压制模具，它包括构成长条体模腔（15）的固定合金模板（17）、活动合金模板（18）和与固定合金模板、活动合金模板活动相配并相对设置的合金端模板（19），所述固定合金模板用限位板（16）固定设置在模架（6）上，所述活动合金模板活动支撑在模架上，活动合金模板外侧具有对称的两斜面，在模架上固定设置有导向板（21），在活动合金模板外侧和导向板内侧之间设置有两斜面分别与活动合金模板外侧相配并能沿斜面相对移动的斜板ⅰ（1）和斜板ⅱ（7），在模架上设置有位置与长条体模腔位置相对的上冲头（31），所述模架上设置有下冲头（25），所述下冲头上端穿过模架并可伸入到长条体模腔内，其特征是：所述合金端模板与固定合金模板上间隔相对设置有圆柱孔（28），所述圆柱孔内设置有圆柱销（29），所述圆柱孔与圆柱销为紧配合连接。2.根据权利要求1所述的一种粉末长条体平固式压制模具，其特征是：所述合金端模板上两圆柱孔之间设置有螺孔（27）。

技术总结
本实用新型公开了一种粉末长条体平固式压制模具，它包括构成长条体模腔的固定合金模板、活动合金模板和与固定合金模板、活动合金模板活动相配并相对设置的合金端模板，固定合金模板用限位板固定设置在模架上，活动模板板活动支撑在模架上，活动模板外侧具有对称的两斜面，在底模上固定设置有导向板，在活动合金板外侧和导向板内侧之间设置有两斜面分别与活动合金模板外侧相配的斜板Ⅰ1和斜板Ⅱ，在模架上设置有位置与长条体模腔位置相对的上冲头，模架上的下模座上设置有下冲头，本实用新型能使薄壁合金端模板牢固固定，又能确保长条体模腔适用薄壁合金端模板，能提高上冲头和下冲头的工作强度，有利于提高压制生产效率和压制产品质量。制产品质量。制产品质量。


技术研发人员：黄静 黄良以
受保护的技术使用者：黄静
技术研发日：2020.11.03
技术公布日：2021/9/28