一种自动送锡焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种自动送锡焊接设备。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，而锡焊则是焊接技术中的一个重要组成部分，常通过使用锡丝进行焊接操作。
3.现有的锡焊过程中需要使得锡丝不断的进行送进，为了提高焊接效率，开始逐步采用自动送锡，而现有的自动送锡过程中由于锡丝盘的规格不同，从而不可对不同的锡丝盘进行快速支撑限位，使得锡丝在自动送进过程中会使得锡丝盘发生晃动，使得锡丝送进不稳定，从而影响了焊接的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中不能根据锡丝盘的大小对锡丝盘进行快速的限位，从而会对锡丝的稳定送进造成影响的问题，而提出的一种自动送锡焊接设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种自动送锡焊接设备，包括固定板，所述固定板的顶部左侧固定设有支架，所述支架的右侧开设有送料孔，所述支架的内表面上下两端均通过第一转动轴承转动连接有转杆，两个所述转杆的杆壁均固定套接有传动辊，所述支架的后侧固定设有电机，所述电机的输出端穿过支架并与上方所述转杆的杆壁固定连接，所述固定板的右侧通过第二转动轴承转动连接有竖杆，所述竖杆的内部为中空结构，所述竖杆的内部设有调节支撑机构，所述支架的右侧上端固定设有横板，所述横板的上方设有限位机构，所述竖杆的杆壁两侧均开设有滑槽。
7.优选的，所述调节支撑机构包括双向丝杆，所述双向丝杆的杆壁两端均通过第三转动轴承与竖杆的内表面两端转动连接，所述双向丝杆的杆壁两端均螺纹连接有滑块，所述滑块的两侧均固定设有第一u形块，所述第一u形块位于滑槽内，且通过第一轴销转动连接有连杆，两个所述连杆均通过第二轴销共同转动连接有第二u形块，所述第二u形块的另一侧固定设有支撑块，所述支撑块的另一侧开设有滚动槽，所述滚动槽的槽壁滚动连接有滚珠。
8.优选的，所述限位机构包括限位板，所述限位板的右侧开设有通孔，所述通孔的孔壁与竖杆的杆壁上端套接，所述限位板的左侧通过第四转动轴承转动连接有螺杆，所述螺杆的杆壁下端与横板的内部螺纹连接。
9.优选的，所述双向丝杆的顶部穿过竖杆并延伸至外部，所述双向丝杆的顶部固定设有第一转动块。
10.优选的，所述螺杆的顶部固定设有第二转动块。
11.优选的，两个所述传动辊均采用橡胶材质制成。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动送锡焊接设备，具备以下有益效果：
13.1、该自动送锡焊接设备，通过设有的竖杆、第一转动块和调节支撑机构，能够对不同规格大小的锡丝盘进行快速的支撑限位，防止锡丝自动送进时发生横向的移动。
14.2、该自动送锡焊接设备，通过设有的横板、第二转动块和限位机构，能够对位置确定的锡丝盘进行纵向上的限位，防止锡丝盘在使用过程中发生纵向跳动，从而提高了锡丝自动送进的稳定性。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，能够根据锡丝盘的大小对锡丝盘进行快速的支撑限位，使得锡丝的自动送进更加的稳定，从而提高了焊接的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种自动送锡焊接设备的结构示意图；
17.图2为图1的俯视结构示意图。
18.图中：1固定板、2支架、3转杆、4传动辊、5电机、6竖杆、7横板、8双向丝杆、9滑块、10第一u形块、11连杆、12第二u形块、13支撑块、14滚珠、15限位板、16螺杆、17第一转动块、18第二转动块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
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2，一种自动送锡焊接设备，包括固定板1，固定板1的顶部左侧固定设有支架2，支架2的右侧开设有送料孔，设置送料孔便于锡丝的送进和传输，支架2的内表面上下两端均通过第一转动轴承转动连接有转杆3，两个转杆3的杆壁均固定套接有传动辊4，设置传动辊4对锡丝进行自动送进，支架2的后侧固定设有电机5，电机5的输出端穿过支架2并与上方转杆3的杆壁固定连接，固定板1的右侧通过第二转动轴承转动连接有竖杆6，竖杆6的内部为中空结构，竖杆6的内部设有调节支撑机构，支架2的右侧上端固定设有横板7，横板7的上方设有限位机构，竖杆6的杆壁两侧均开设有滑槽。
22.调节支撑机构包括双向丝杆8，双向丝杆8的杆壁两端均通过第三转动轴承与竖杆6的内表面两端转动连接，双向丝杆8的杆壁两端均螺纹连接有滑块9，滑块9的两侧均固定设有第一u形块10，第一u形块10位于滑槽内，且通过第一轴销转动连接有连杆11，两个连杆11均通过第二轴销共同转动连接有第二u形块12，第二u形块12的另一侧固定设有支撑块13，支撑块13的另一侧开设有滚动槽，滚动槽的槽壁滚动连接有滚珠14，通过第一u形块10对滑块9的移动进行限位。
23.限位机构包括限位板15，限位板15的右侧开设有通孔，通孔的孔壁与竖杆6的杆壁
上端套接，限位板15的左侧通过第四转动轴承转动连接有螺杆16，螺杆16的杆壁下端与横板7的内部螺纹连接，通过限位板15防止锡丝盘发生上下跳动。
24.双向丝杆8的顶部穿过竖杆6并延伸至外部，双向丝杆8的顶部固定设有第一转动块17，便于对双向丝杆8进行快速便捷的转动，螺杆16的顶部固定设有第二转动块18，便于对螺杆16进行转动，两个传动辊4均采用橡胶材质制成。
25.本实用新型中，在锡丝自动送进前，将锡丝盘与竖杆6套接，随后转动第一转动块17使得双向丝杆8转动，双向丝杆8转动的同时其杆壁的两个滑块9在第一u形块10和滑槽的限位下同时进行滑动，同侧两个滑块9在滑动过程中通过第一u形块10和连杆11以及第二u形块12之间的相对转动，使得两个连杆11对第二u形块12进行推动，从而使得支撑块13与滚珠14与锡丝盘的内表面接触，从而可对锡丝盘进行稳定限位，防止锡丝盘在使用时发生横向的移动，同时将螺杆16与横板7螺纹连接，所述限位板15内部的通孔与竖杆6的杆壁上端套接，随后转动第二转动块18，使得螺杆16带动限位板15下移并与锡丝盘的顶部接触，防止锡丝盘在使用过程中发生纵向跳动，提高了锡丝自动送进的稳定性，锡丝盘固定后将锡丝从送料孔内穿过并位于两个传动辊4内，电机5启动带动传动辊4转动，即可对锡丝进行自动送进工作。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。