一种用于彩钢板的搭接装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢材生产技术领域，具体地说，涉及一种用于彩钢板的搭接装置。


背景技术：

2.彩钢板，是指彩涂钢板，彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板，彩钢板分为单板、彩钢复合板、楼承板等，广泛使用于大型公共建筑、公共厂房、活动板房、及集成房屋的墙面和屋面，彩钢板是建筑行业应用非常普及的一种原材料，彩钢板制造过程中，一般需要将切断成型的彩钢板快速搭接在一起，然而现有的彩钢板的搭接装置工作效率较为低下，消耗的人力较多，同时大型的移动彩钢板的机器消耗的能源也比较多。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于彩钢板的搭接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种用于彩钢板的搭接装置，包括固定装置，安装在所述固定装置内侧的滑动装置，所述固定装置底部安装有支撑装置，所述固定装置包括第一固定板，所述第一固定板下侧安装有第二固定板，所述第二固定板表面开设有滑槽，所述滑动装置包括滑动盒，所述滑动盒内侧开设有盒腔，所述滑动盒上表面和前以及左侧开设有开孔，所述滑动盒为内部中空的结构，所述滑动盒底部安装有滑块，所述滑块和所述滑槽滑动连接。
5.作为本技术方案的进一步改进，所述第一固定板下表面安装有固定块，所述滑动盒上表面开设有固定槽，所述固定块和所述固定槽插接配合。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述第一固定板和所述第二固定板表面四角处开设有固定孔，所述固定孔内置有固定栓，所述固定栓和所述固定孔螺纹连接。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述第二固定板上侧安装有若干液压杆。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述滑块左侧和右侧安装有滑轮。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述支撑装置包括支撑筒，所述支撑筒内侧开设有筒腔，所述支撑筒内置有支撑柱，所述支撑柱和所述第二固定板一体成型，所述支撑柱和所述支撑筒固定连接。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述支撑筒和所述支撑柱侧面开设有若干限位孔，所述限位孔内置有限位栓，所述限位栓和所述限位孔螺纹连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.1、该用于彩钢板的搭接装置中，通过设置滑动盒底部的滑块和滑槽的滑动连接，使得滑动盒2内部便于移动，进而带动滑动盒内部的彩钢板移动，从而将多个彩钢板搭接在一起，提高了彩钢板的搭接效率，同时滑动盒表面开设有诸多开孔，便于工作人员加工彩钢板。
13.2、该用于彩钢板的搭接装置中，通过设置的固定装置将滑动盒固定在第二固定板
的上表面，进而便于工作人员搭接拼装。
附图说明
14.图1为实施例1的整体结构示意图；
15.图2为实施例1的固定装置结构拆分图；
16.图3为实施例1的滑动装置结构示意图；
17.图4为实施例1的支撑装置结构拆分图。
18.图中各个标号意义为：
19.100、固定装置；
20.110、第一固定板；111、固定孔；112、固定栓；113、固定块；
21.120、第二固定板；121、液压杆；122、滑槽；
22.200、滑动装置；
23.210、滑动盒；211、盒腔；212、滑块；213、固定槽；214、滑轮；
24.300、支撑装置；
25.310、支撑筒；311、筒腔；312、支撑柱；313、限位孔；314、限位栓。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.实施例1
29.请参阅图1
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图4所示，本实施例提供一种用于彩钢板的搭接装置，包括固定装置100，安装在固定装置100内侧的滑动装置200，固定装置100底部安装有支撑装置300，固定装置100包括第一固定板110，第一固定板110下侧安装有第二固定板120，第二固定板120表面开设有滑槽122，滑动装置200包括滑动盒210，滑动盒210内侧开设有盒腔211，滑动盒210上表面和前以及左侧开设有开孔，滑动盒210的表面开设有大量开孔，便于更快捷地加工搭接彩钢板，提高了整个装置搭接彩钢的效率滑动盒210为内部中空的结构，滑动盒210底部安装有滑块212，通过滑块212和滑槽122的滑动连接，使得彩钢板在滑动盒210内部便于移动，从而将多个彩钢板搭接在一起，提高了彩钢板的搭接效率。
30.本实施例中，第一固定板110下表面安装有固定块113，滑动盒210上表面开设有固定槽213，通过固定块113和固定槽213的插接配合，使得第一固定板110能够更好地固定住滑动装置200。
31.进一步的，第一固定板110和第二固定板120表面四角处开设有固定孔111，固定孔
111内置有固定栓112，通过固定栓112和固定孔111的螺纹连接，使得滑动装置200能够被固定在固定装置100之间，避免了搭接彩钢板的时候，滑动装置200的滑动影响整个彩钢板的正常搭接。
32.更进一步的，第二固定板120上侧安装有若干液压杆121，通过液压杆121的伸缩运动，提高了整个装置搭接彩钢的效率。
33.具体的，滑块212左侧和右侧安装有滑轮214，提高了滑动装置200在第二固定板120上侧滑动的速率，进而提高了整个装置的安装效率。
34.值得说明的是，支撑装置300包括支撑筒310，支撑筒310内侧开设有筒腔311，支撑筒310内置有支撑柱312，支撑柱312和第二固定板120一体成型，支撑柱312和支撑筒310固定连接，提高了整个装置的稳定性。
35.此外，支撑筒310和支撑柱312侧面开设有若干限位孔313，限位孔313内置有限位栓314，通过限位栓314和和不同高度限位孔313螺纹连接，便于调整整个装置的高度，便于工作人员搭接不同尺寸的彩钢板。
36.本实施例中的用于彩钢板的搭接装置在具体使用时，先将根据需要搭接的彩钢的尺寸高度，将装置中的支撑柱312升高到一定的高度，通过将限位栓314旋转插入到限位孔313中，将整个支撑装置300固定，再将待搭接的彩钢板放进滑动盒210中，通过液压杆121的作用，推动滑动盒210在第二固定板120上侧的滑动，当彩钢板和其他的彩钢板接触到一起的时候，通过将第一固定板110固定在滑动盒210的上侧，将固定栓112旋转插入到固定孔111中，将整个装置固定，便于接下来的搭接拼装。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。