一种排气铜管的焊接加工装置的制作方法

1.本实用新型属于铜管技术领域，具体涉及一种排气铜管的焊接加工装置。


背景技术：

2.铜管又称紫铜管，有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管，铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。
3.焊接是一种重要的材料加工工艺，再现在管道的供热中需要用到铜管，在使用时有的铜管长度不够需要进行焊接连接，而现有的加工用的焊接装置，结构功能较为单一，难以将铜管进行旋转均匀焊接，从而降低了生产效率。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种排气铜管的焊接加工装置，解决了难以将铜管进行旋转均匀焊接的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种排气铜管的焊接加工装置，包括焊接外壳，所述焊接外壳的两侧固定安装有第一l型板，所述第一l型板的顶部固定安装有第一自动伸缩杆，所述第一自动伸缩杆的顶部固定安装有第二l型板，所述第二l型板的顶部固定安装有旋转夹持装置，所述焊接外壳内部的两侧固定安装有第一固定板，所述第一固定板的表面固定安装有固定壳，所述固定壳的内部固定安装有固定装置，所述焊接外壳内侧的表面固定安装有第三固定板，所述第三固定板的内侧开设有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的内部通过滑块连接有第三l型板，所述第三l型板的顶部固定安装有打磨装置，所述焊接外壳内部的上侧设置有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的内部通过滑块连接有第二自动伸缩杆，所述第二自动伸缩杆的底部固定安装有焊枪，所述焊接外壳的底部固定安装有焊接机，所述焊接机的一侧连接有连接管，所述连接管的一端延伸至焊接外壳的内部与焊枪连接，所述焊接外壳的底部固定安装有散热箱，且散热箱的一端延伸至焊接外壳的内部固定安装有散热装置。
6.优选的，所述旋转夹持装置包括有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿第二l型板固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合连接有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮的一端延伸至第二l型板的内侧固定安装有第三自动伸缩杆，所述第三自动伸缩杆的一端固定安装有第四自动伸缩杆，所述第四自动伸缩杆的外表面固定安装有爪手。
7.优选的，所述固定装置包括有第四电机，所述第四电机的输出端延伸至第一固定板的内侧固定安装有第二从动齿轮，所述第一固定板顶部的后侧固定安装有固定架固定架，所述固定架的表面固定安装有固定丝，所述固定架的内侧通过固定丝固定安装有第二固定板，所述第二固定板的内侧固定安装有第二齿轮，且第二齿轮与第二从动齿轮啮合连接。
8.优选的，所述打磨装置包括有第三电机，所述第三电机的输出端固定安装有第三
齿轮，所述第三齿轮的外表面啮合连接有第三从动齿轮，所述第三从动齿轮的一端固定安装有打磨棍。
9.优选的，所述散热装置包括有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有风扇。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.旋转时，通过调试第一自动伸缩杆上升到合适的高度时，然后通过第三自动伸缩杆进行延伸靠近铜管，同时通过延伸第四自动伸缩杆，使第四自动伸缩杆外表面的爪手张开，然后爪手延伸到铜管的表面时，然后收缩第四自动伸缩杆带动爪手进行抓取固定，然后通过第一电机带动其输出端上固定安装的第一齿轮进行转动，从而带动与其啮合连接的第一从动齿轮，使与第一从动齿轮固定安装的第三自动伸缩杆带动第四自动伸缩杆、爪手进行转动，以此来对铜管进行翻转，使其均匀焊接。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的第一种立体结构图。
14.图2为本实用新型焊接外壳的内部结构图。
15.图3为本实用新型散热箱的内部结构图。
16.图4为本实用新型a的放大示意图。
17.图5为本实用新型b的放大示意图。
18.图6为本实用新型c的放大示意图。
19.图中：1焊接外壳；2第一l型板；3第一自动伸缩杆；4第一固定板；5固定壳；6第二固定板；7焊接机；8散热箱；9第三固定板；10第一电动滑轨；11第二自动伸缩杆；12焊枪；13连接管；14第二l型板；15第一电机；16第一齿轮；17第一从动齿轮；18第三自动伸缩杆；19第四自动伸缩杆；20爪手；21固定架；22固定丝；23第二齿轮；24第二从动齿轮；25第二电机；26风扇；27第二电动滑轨；28第三l型板；29第三电机；30第三齿轮；31第三从动齿轮；32打磨棍。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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6，本实用新型提供以下技术方案：一种排气铜管的焊接加工装置，包括焊接外壳1，焊接外壳1的两侧固定安装有第一l型板2，第一l型板2的顶部固定安装有第一自动伸缩杆3，第一自动伸缩杆3的顶部固定安装有第二l型板14，第二l型板14的顶部固定安装有旋转夹持装置，焊接外壳1内部的两侧固定安装有第一固定板4，第一固定板4的表面固定安装有固定壳5，固定壳5的内部固定安装有固定装置，焊接外壳1内侧的表面固定安装有第三固定板9，第三固定板9的内侧开设有第二电动滑轨27，第二电动滑轨27的内部通过滑块连接有第三l型板28，第三l型板28的顶部固定安装有打磨装置，焊接外壳1内部的上侧设置有第一电动滑轨10，第一电动滑轨10的内部通过滑块连接有第二自动伸缩杆11，第
二自动伸缩杆11的底部固定安装有焊枪12，焊接外壳1的底部固定安装有焊接机7，焊接机7的一侧连接有连接管13，连接管13的一端延伸至焊接外壳1的内部与焊枪12连接，焊接外壳1的底部固定安装有散热箱8，且散热箱8的一端延伸至焊接外壳1的内部固定安装有散热装置，使用时，通过将铜管放置在第一固定板4上，然后通过固定壳5内部的固定装置进行固定，然后通过第一电动滑轨10带动第二自动伸缩杆11移动到焊接口的上方，然后延伸第二自动伸缩杆11，使焊枪12到焊接管的表面，然后打开焊接机7，使焊枪12进行焊接，然后通过延伸第一l型板2顶部的第一自动伸缩杆3，使第二l型板14顶部的旋转夹持装置移动到铜管表面进行夹持旋转，然后通过散热箱8内的散热装置对焊接口进行散热，然后通过使第二电动滑轨27内部的滑块第三l型板28移动到焊接处，然后通过打磨装置进行打磨，使焊接处光滑平整。
22.具体的，旋转夹持装置包括有第一电机15，第一电机15的输出端贯穿第二l型板14固定安装有第一齿轮16，第一齿轮16的外表面啮合连接有第一从动齿轮17，第一从动齿轮17的一端延伸至第二l型板14的内侧固定安装有第三自动伸缩杆18，第三自动伸缩杆18的一端固定安装有第四自动伸缩杆19，第四自动伸缩杆19的外表面固定安装有爪手20，使用时，通过第三自动伸缩杆18进行延伸靠近铜管，同时通过延伸第四自动伸缩杆19，使爪手20张开，然后收缩第四自动伸缩杆19，使爪手20张开抓住铜管，然后通过第一电机15输出端的第一齿轮16带动与其外表面啮合连接的第一从动齿轮17进行翻转，方便对铜管进行翻转好均匀焊接。
23.具体的，固定装置包括有第四电机，第四电机的输出端延伸至第一固定板4的内侧固定安装有第二从动齿轮24，第一固定板4顶部的后侧固定安装有固定架固定架21，固定架21的表面固定安装有固定丝22，固定架21的内侧通过固定丝22固定安装有第二固定板6，第二固定板6的内侧固定安装有第二齿轮23，且第二齿轮23与第二从动齿轮24啮合连接，使用时，通过第四电机输出端的第二齿轮23进行转动，带动与其外表面啮合连接的第二从动齿轮24，使固定架21内侧的第二固定板6向下合并，方便对铜管进行固定，减少翻转焊接时出现偏差。
24.具体的，打磨装置包括有第三电机29，第三电机29的输出端固定安装有第三齿轮30，第三齿轮30的外表面啮合连接有第三从动齿轮31，第三从动齿轮31的一端固定安装有打磨棍32，使用时，通过四电机29带动第三齿轮30进行转动，从而带动与其啮合连接的第三从动齿轮31，使第三从动齿轮31的一端固定的打磨棍32进行转动，方便其对铜管焊接口进行打磨处理。
25.具体的，散热装置包括有第二电机25，第二电机25的输出端固定安装有风扇26，焊接后，铜管表面还有温度，不方便操作人员取出，然后通过散热箱8内的第二电机25，带动其输出端上的风扇26对铜管表面进行散热，使操作人员好取出，不耽误后面的加工。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，使用时，通过将铜管放置在焊接外壳1中的第一固定板4上，然后通过第四电机带动其输出端的第二齿轮23进行转动，从而带动与其外表面啮合连接的第二从动齿轮24，使固定架21内侧的第二固定板6向下合并进行固定，然后通过第一电动滑轨10带动第二自动伸缩杆11移动到焊接口的上方，然后延伸第二自动伸缩杆11，使焊枪12到焊接口的表面，然后打开焊接机7，使焊枪12进行焊接，然后通过延伸第一自动伸缩杆3到一定高度，然后通过延伸第三自动伸缩杆18靠近铜
管，同时伸缩第四自动伸缩杆19，使爪手20张开抓住铜管，然后通过第一电机15输出端的第一齿轮16带动与其外表面啮合连接的第一从动齿轮17进行翻转，然后在通过散热箱8内的第二电机25，带动其输出端上的风扇26对铜管表面进行散热，然后通过第二电动滑轨27内部的滑块使第三l型板28移动到焊接处，然后通过四电机29输出端的第三齿轮30带动与其啮合连接的第三从动齿轮31，使第三从动齿轮31一端固定的打磨棍32进行转动，方便其对铜管焊接口进行打磨处理，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。