一种转台中心连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及精密机械设备技术领域，具体涉及一种转台中心连接结构。


背景技术：

2.在机床的转动结构中，要精准的计算具体的转速，必不可少在在机床主轴上要设置相应的编码器，它是一种将旋转位移转换成一串数字脉冲信号的旋转式传感器，连接至控制器后，与电动机反馈系统以及测量和控制设备线配合从而形成完整反馈检测系统，在编码器的安装过程中，必须要对编码器进行定位紧固不能产生较大的跳动，或是连接不稳，这样都会造成最终的检测不准确，为了提高中心轴的回转精度，各部件的设计连接都必须合理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种转台中心连接结构，用于紧固的连接编码器，同时，提高机床中心轴的回转精度。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种转台中心连接结构，包括中心轴、角度编码器和保护盖；还包括轴承压盖和连接套；所述中心轴设置为台阶轴，包括依次连接的第一台阶，第二台阶，第三台阶，第四台阶，在第三台阶的端面上设置有第二螺孔；所述轴承压盖设置为与中心轴相适配的结构，轴承压盖的顶部中心设置定位槽；所述保护盖设置为罩子；所述连接套设置为台阶套筒；在第三台阶上设置有环形的挡圈，在挡圈的上方第二台阶侧面上套设有轴承，在第二台阶端面上设置轴承压盖，轴承压盖压住轴承的内圈；所述角度编码器设置在轴承压盖顶部的定位槽内，所述保护盖罩设在角度编码器的顶部，保护盖的底部压住轴承的外圈，保护盖的中心设置连接套，连接套压住角度编码器。
6.进一步的，中心轴在第二台阶的端面上设置有第一螺孔，轴承压盖定位槽的端面上设置有第四螺孔，第一螺孔与第四螺孔相适配并通过第一连接螺栓紧固。
7.进一步的，所述角度编码器的底部设置有角度编码器底座，角度编码器底座上设置有螺孔，在轴承压盖定位槽的两侧设置有相适配的第三螺孔，二者通过第四螺栓紧固。
8.进一步的，所述连接套的顶部设置有组螺钉，分别为第三螺栓a
‑
和第三螺栓b
‑
，第三螺栓b
‑
与保护盖紧固连接，第三螺栓a
‑
与角度编码器紧固连接。
9.进一步的，在连接套与保护盖之间设置有垫片。
10.进一步的，在轴承压盖与轴承的内圈之间设置有调整垫。
11.进一步的，在定位槽的一侧设置第二缺口，第二缺口的端面上设置有第二通孔，在第二台阶的端面上还设置有第一通孔，第二通孔与第一通孔相适配。
12.进一步的，在保护盖的四周设置有第六螺栓。
13.进一步的，在挡圈上设置有第五螺栓，在第二螺孔内设置有第二连接螺栓。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.通过本装置，能够有效的对角度编码器进行紧固定位，使得其能够稳定的随着中心轴的转动而进行角位移的检测，从而达到了紧固连接编码器，使得机床的中心轴的回转精度得以保证。
附图说明
16.图1为本实用新型俯视图。
17.图2为本实用新型a
‑
a向剖视图。
18.图3为本实用新型b
‑
b向剖视图。
19.图4为本实用新型中心轴结构示意图。
20.图5为本实用新型轴承压盖结构示意图。
[0021]1‑
中心轴，2
‑
轴承压盖，3
‑
调整垫，4
‑
挡圈挡住轴承外圈，5
‑
保护盖，6
‑
垫片，7
‑
连接套，8
‑
角度编码器，9
‑
第一连接螺栓，10
‑
第二连接螺栓连接工作台滑座、11
‑
第三螺栓、12
‑
角度编码器底座、13
‑
第四螺栓、14
‑
第五螺栓、15
‑
第六螺栓、16
‑
轴承。
具体实施方式
[0022]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0023]
实施例1：
[0024]
如图所示的一种转台中心连接结构，包括中心轴1、角度编码器8和保护盖5；还包括轴承压盖2和连接套7；在本装置中，为了方便了连接，所述中心轴1设置为台阶轴，包括依次连接的第一台阶101，第二台阶102，第三台阶103，第四台阶104，在第三台阶103的端面上设置有第二螺孔106；为了方便压住轴承16，所述轴承压盖2设置为与中心轴1相适配的结构，为了发昂被定位，轴承压盖2的顶部中心设置定位槽201；为了防护整体设备，所述保护盖5设置为罩子；所述连接套7设置为台阶套筒；为了防止轴承16出现脱离，在第三台阶103上设置有环形的挡圈4，在挡圈4的上方第二台阶102侧面上套设有轴承16，在第二台阶102端面上设置轴承压盖2，轴承压盖2压住轴承16的内圈；在本结构中，所述角度编码器8设置在轴承压盖2顶部的定位槽201内，所述保护盖5罩设在角度编码器8的顶部，保护盖5的底部压住轴承16的外圈，保护盖5的中心设置连接套7，连接套7压住角度编码器8从而对角度编码器8进行定位紧固，通过本装置，能够有效的对角度编码器8进行紧固定位，使得其能够稳定的随着中心轴的转动而进行角位移的检测，从而达到了紧固连接编码器，使得机床的中心轴的回转精度得以保证。
[0025]
实施例2：
[0026]
在上述实施例的基础上，本实施例中，为了更稳固的进行连接，在中心轴1在第二台阶102的端面上设置有第一螺孔105，轴承压盖2定位槽201的端面上设置有第四螺孔205，第一螺孔105与第四螺孔205相适配并通过第一连接螺栓紧固。
[0027]
实施例3：
[0028]
在上述实施例的基础上，本实施例中, 为了更稳固的进行连接，在角度编码器8的底部设置有角度编码器底座12，角度编码器底座12上设置有螺孔，在轴承压盖2定位槽201
的两侧设置有相适配的第三螺孔202，二者通过第四螺栓13紧固。
[0029]
实施例4：
[0030]
在上述实施例的基础上，本实施例中，为了更稳固的进行连接，在连接套7的顶部设置有2组螺钉，分别为第三螺栓a11
‑
1和第三螺栓b11
‑
2，第三螺栓b11
‑
2与保护盖紧固连接，第三螺栓a11
‑
1与角度编码器8紧固连接。
[0031]
实施例5：
[0032]
在上述实施例的基础上，本实施例中，为了方便调整紧固，在连接套7与保护盖5之间设置有垫片6。
[0033]
实施例6：
[0034]
在上述实施例的基础上，本实施例中，为了方便调整紧固，在轴承压盖2与轴承16的内圈之间设置有调整垫3。
[0035]
实施例7：
[0036]
在上述实施例的基础上，本实施例中，为了方便角度编码器8导线的连接，在定位槽201的一侧设置第二缺口203，第二缺口203的端面上设置有第二通孔204，在第二台阶102的端面上还设置有第一通孔107，第二通孔204与第一通孔107相适配，角度编码器8导线从此通孔内通过。
[0037]
实施例8：
[0038]
在上述实施例的基础上，本实施例中，为了方便与工作台连接，在保护盖5的四周设置有第六螺栓15。
[0039]
实施例9：
[0040]
在上述实施例的基础上，本实施例中，为了方便与工作台连接，在挡圈4上设置有第五螺栓14，在第二螺孔106内设置有第二连接螺栓10连接工作台的滑块。
[0041]
在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本技术概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
[0042]
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。