一种管道焊接用夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道焊接技术领域，尤其涉及一种管道焊接用夹持装置。


背景技术：

2.管道焊接是将两个管道固定连接的工序，现有管道焊接是将管道放置在地面上两个管道对准后进行焊接但是与地面接触的位置焊接不方便，为了提高焊接质量，需要使用到夹持装置；
3.但现有的管道焊接用夹持装置存在以下不足：第一、无法对两个管道的高度进行调节，导致在焊接时，需要人工将两个管道进行对接，人工操作费时费力，影响了工作效率；第二、只能夹持一种管径的管道，导致对于其他管径的管道无法夹持，或者夹持不牢固，导致焊接的质量较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种管道焊接用夹持装置，以解决上述技术问题。
5.本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
6.一种管道焊接用夹持装置，包括底板、传动皮带，所述底板的上方设置有第一承板、第二承板，所述第一承板通过固定块与底板固定连接，所述第二承板的下方设置有四个第一螺纹筒，所述第一螺纹筒贯穿底板并与底板转动连接，所述第一螺纹筒内设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿第一螺纹筒并与第一螺纹筒螺纹连接，四个所述第一螺纹杆的上端皆与第二承板的底面固定连接，所述传动皮带套设在四个第一螺纹筒上，任意一个所述第一螺纹筒上固定连接有第一转动杆；所述第一承板顶面上安装有第一夹持机构，所述第二承板的顶面上安装有第二夹持机构，所述第一夹持机构与第二夹持机构结构相同。
7.优选的，所述第一夹持机构包括固定板、第一弧形夹板、夹持组件、驱动组件，所述固定板的顶面呈凹形设置，所述固定板的顶面上转动连接有两个第二螺纹筒，两个所述第二螺纹筒内皆螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的上端延伸出第二螺纹筒外并与第一弧形夹板的底面固定连接，两个所述第一弧形夹板的顶面上皆固定连接有防滑垫。
8.优选的，所述第二螺纹筒的侧面上安装有伸缩杆，所述伸缩杆的延伸端与第一弧形夹板的底面固定连接。
9.优选的，所述夹持组件包括l形固定板、第三螺纹筒，所述l形固定板与固定板的一侧固定连接，所述第三螺纹筒贯穿l形固定板顶面并与l形固定板固定连接，所述第三螺纹筒内贯穿设置有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆与第三螺纹筒螺纹连接，所述第三螺纹杆的上端固定连接有转盘，所述第三螺纹杆的下端转动连接有第二弧形夹板，所述第二弧形夹板的底面上也固定连接有防滑垫。
10.优选的，所述驱动组件包括轴杆，所述轴杆的下端与固定板的顶面转动连接，所述轴杆的上端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上啮合连接有两个第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮分别固定套设在两个第二螺纹筒上；所述轴杆的侧面上固设有第二转动
杆。
11.优选的，所述底板的底面四个拐角处皆固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底面上固定连接有橡胶垫。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置第一夹持机构、第二夹持机构，通过第一夹持机构、第二夹持机构将两个需要焊接的管道夹紧、固定，根据两个被夹紧的管道的高差，通过转动第一转动杆，带动其中一个第一螺纹筒旋转，进而经传动皮带带动其余的第一螺纹筒旋转，进而使第一螺纹杆移动，进而带动第二承板移动，进而带动第二夹持机构及所夹持的管道移动，进而使第一夹持机构所夹持的管道与第二夹持机构所夹持的管道对齐，从而便于对管道进行焊接，相对比人工对齐，省时省力，从而提高了工作效率。
14.2、通过将需要焊接的管道放置在两个第一弧形夹板上，然后通过转动第二转动杆，对两个第一弧形夹板的位置进行调节，进而使第一弧形夹板的顶面与需要焊接的管道接触面最大化，然后转动转盘，对第二弧形夹板的位置进行调节，从而使第二弧形夹板的底面与需要焊接的管道接触面最大化，从而将管道夹紧；本实用新型通过设置的可以移动的第一弧形夹板、第二弧形夹板，可以夹持多种不同规格尺寸的管道，从而使增加了本实用新型的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型第一夹持机构的左视图；
17.图3为本实用新型图2的a部放大示意图；
18.附图标记：1、底板；2、第一承板；3、第二承板；4、固定块；5、第一螺纹筒；6、第一螺纹杆；7、传动皮带；8、第一转动杆；9、支撑腿；10、固定板；11、第二螺纹筒；12、第二螺纹杆；13、第一弧形夹板；14、第一锥齿轮；15、轴杆；16、第二锥齿轮；17、第二转动杆；18、l形固定板；19、第三螺纹筒；20、第三螺纹杆；21、转盘；22、第二弧形夹板；23、防滑垫；24、伸缩杆。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
20.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
21.实施例
22.如图1
‑
3所示，一种管道焊接用夹持装置，包括底板1、传动皮带7，底板1的上方设置有第一承板2、第二承板3，第一承板2通过固定块4与底板1固定连接，第二承板3的下方设置有四个第一螺纹筒5，第一螺纹筒5贯穿底板1并与底板1转动连接，第一螺纹筒5内设置有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6贯穿第一螺纹筒5并与第一螺纹筒5螺纹连接，四个第一螺纹杆6的上端皆与第二承板3的底面固定连接，传动皮带7套设在四个第一螺纹筒5上，任意一个第一螺纹筒5上固定连接有第一转动杆8；第一承板2顶面上安装有第一夹持机构，第二承板3
的顶面上安装有第二夹持机构，第一夹持机构与第二夹持机构结构相同，第一夹持机构包括固定板10、第一弧形夹板13、夹持组件、驱动组件，固定板10的顶面呈凹形设置，固定板10的顶面上转动连接有两个第二螺纹筒11，两个第二螺纹筒11内皆螺纹连接有第二螺纹杆12，第二螺纹杆12的上端延伸出第二螺纹筒11外并与第一弧形夹板13的底面固定连接，两个第一弧形夹板13的顶面上皆固定连接有防滑垫23,第二螺纹筒11的侧面上安装有伸缩杆24，伸缩杆24的延伸端与第一弧形夹板13的底面固定连接；夹持组件包括l形固定板18、第三螺纹筒19，l形固定板18与固定板10的一侧固定连接，第三螺纹筒19贯穿l形固定板18顶面并与l形固定板18固定连接，第三螺纹筒19内贯穿设置有第三螺纹杆20，第三螺纹杆20与第三螺纹筒19螺纹连接，第三螺纹杆20的上端固定连接有转盘21，第三螺纹杆20的下端转动连接有第二弧形夹板22，第二弧形夹板22的底面上也固定连接有防滑垫23，驱动组件包括轴杆15，轴杆15的下端与固定板10的顶面转动连接，轴杆15的上端固定连接有第二锥齿轮16，第二锥齿轮16上啮合连接有两个第一锥齿轮14，两个第一锥齿轮14分别固定套设在两个第二螺纹筒11上；轴杆15的侧面上固设有第二转动杆17，底板1的底面四个拐角处皆固定连接有支撑腿9，支撑腿9的底面上固定连接有橡胶垫。
23.作原理：实施时，通过将一个需要焊接的管道插入进第一夹持机构内，然后将需要焊接的管道放置在两个第一弧形夹板13的顶面上，然后通过转动第二转动杆17，使第二转动杆17带动轴杆15旋转，进而带动第二锥齿轮16旋转，进而带动两个第一锥齿轮14旋转，进而带动两个第二螺纹筒11旋转，进而带动两个第二螺纹杆12移动，进而对第一弧形夹板13的位置进行调节，进而使第一弧形夹板13的顶面与需要焊接的管道接触面最大化，然后转动转盘21，使转盘21带动第三螺纹杆20旋转并向下移动，进而对第二弧形夹板22的位置进行调节，从而使第二弧形夹板22的底面与需要焊接的管道接触面最大化，从而将管道夹紧；
24.然后重复以上步骤，将另一个需要焊接的管道固定在第二夹持机构内，根据两个被夹紧的管道的高差，通过转动第一转动杆8，带动其中一个第一螺纹筒5旋转，进而经传动皮带7带动其余的第一螺纹筒5旋转，当第一螺纹筒5旋转时，会使第一螺纹杆6移动，进而带动第二承板3移动，进而带动第二夹持机构及所夹持的管道移动，进而第一夹持机构所夹持的管道与第二夹持机构所夹持的管道对齐。
25.其中通过在第一弧形夹板13、第二弧形夹板22上设置防滑垫23，可以增加第一弧形夹板13、第二弧形夹板22与管道的摩擦力，从而将管道夹持的更牢固。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。