一种铁皮切割装置的制作方法

本实用新型涉及铁皮切割技术领域，尤其涉及一种铁皮切割装置。

背景技术：

铁皮是非常重要的生产和生活用品之一，目前，很多工厂都通过切割机自动切割铁皮，切割机在切割铁皮时会产生一定量的铁屑，当切割机长时间工作后，铁屑也会随之堆积起来，堆积起来的铁屑会影响到后续铁皮的正常切割；现如今清理铁屑的方法通常都是人工进行打扫，但人工清理铁屑不仅费时费力，还有可能会遗留一些铁屑在切割机内部。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种铁皮切割装置，具有自动清扫铁屑的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种铁皮切割装置，包括切割机壳体，所述切割机壳体内部从左到右分别安装有两个外壁相抵触的传送辊和切割辊，所述切割辊下方安装有与切割机壳体内壁相固定的支撑块,两个所述传送辊下方安装有用于清理支撑块顶端的清扫机构，所述切割机壳体两侧均开设有贯穿切割机壳体外壁的滑槽，所述切割机壳体顶端外壁上安装有升降机构，所述升降机构包括固定安装于切割机壳体顶端的支撑板和固定安装于支撑板一侧的电机一，所述电机一的输出轴上固设有主动轮，所述主动轮上安装有皮带，所述皮带远离主动轮一侧安装有从动轮，所述主动轮和从动轮底端均固设有螺纹杆，两根所述螺纹杆均穿设切割机壳体顶端，且分别与两个滑槽内壁底端呈转动连接，两个所述滑槽内部分别安装有滑块，所述滑块与滑槽呈滑动连接，两个所述滑块分别与两根螺纹杆呈螺纹连接，两个所述滑槽内壁上下端均固设有两根相对称的限位杆，两根所述限位杆均穿设滑块，所述切割辊两端分别与两个滑块呈转动连接，所述滑块远离切割辊一端安装有电机二，所述电机二底端固设有固定板，所述固定板与滑块一端呈固定连接，所述电机二的输出轴穿设滑块，且与切割辊一端呈固定连接。

采用上述技术方案，当需要切割辊切割铁皮时，先启动升降机构的电机一，当电机一正转时带动主动轮正转，当主动轮正转时分别带动皮带和从动轮正转，当主动轮与从动轮均正转时分别带动两根螺纹杆正转，当两根螺纹杆正转时分别带动两个滑块在两个滑槽内部向下滑动，当滑块向下滑动时两根限位杆起到了限位的作用，避免了滑块转动，当两个滑块向下滑动时还带动固定板向下移动，当固定板向下移动时带动与之顶端固定连接的电机二向下移动，当电机二开始向下移动时带动与之固定连接的切割辊向下移动，直到切割辊移动至指定位置，当铁皮通过两个传送辊并到达支撑板和切割辊之间时，启动电机二，电机二的输出轴转动带动切割辊转动，当切割辊开始转动时起到了切割铁皮的作用，当完成切割后，通过升降机构带动切割辊向上移动，直到切割辊复位，当切割辊复位后，再通过清扫机构清理支撑块上的铁屑，避免铁屑影响到后续铁皮的正常切割。

作为优选，所述清扫机构包括位于切割机壳体内壁底端的固定块和固定安装于固定块顶端的气缸，所述气缸的活塞杆上固定连接有清扫板，所述清扫板底端固设有若干根刷毛。

采用上述技术方案，当切割辊完成切割并复位后，启动清扫机构的气缸，气缸的活塞杆伸展带动清扫板向支撑块处移动，当清扫板继续向支撑块处移动时，清扫板底下的若干根刷毛均起到了清扫支撑块顶端铁屑的作用，避免了因为铁屑的堆积从而影响铁皮的正常切割。

作为优选，所述切割机壳体外壁一侧固设有控制器，所述控制器分别与电机一、电机二和气缸呈电连接。

采用上述技术方案，控制器分别起到了控制电机一、电机二和气缸的开关。

作为优选，所述支撑块远离清扫机构一侧固设有下料板，所述下料板呈倾斜设置，所述下料板底端安装有废料箱，所述废料箱底端固设有四个万向轮，所述废料箱远离下料板一侧固设有把手。

采用上述技术方案，当清扫机构将支撑块上的铁屑均扫入下料板时，由于下料板呈倾斜设置，所以最终铁屑都通过下料板落入废料箱内部，当废料箱内部的铁屑到达一定量时，操作人员可通过把手将废料箱运输至指定位置，其中废料箱底端的四个万向轮起到了运输的作用。

本实用新型的有益效果是：通过升降机构带动切割辊向下移动至指定位置，接着当铁皮通过两个传送辊到达切割辊与支撑块之间时，启动电机二，电机二输出轴的转动带动切割辊开始切割铁皮。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的另一个角度剖视图；

图4为图3的a部放大图。

图中：1、切割机壳体；11、传送辊；12、切割辊；13、支撑块；2、升降机构；21、电机一；22、支撑板；23、主动轮；24、皮带；25、从动轮；26、螺纹杆；27、限位杆；28、滑槽；281、滑块；282、电机二；283、固定板；3、控制器；4、清扫机构；41、固定块；42、气缸；43、清扫板；44、刷毛；5、下料板；51、废料箱；52、万向轮；53、把手。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1～图4所示，一种铁皮切割装置，包括切割机壳体1，切割机壳体1外壁一侧安装有现有的收卷机构(图中未画出)，切割机壳体1内部从左到右分别安装有两个外壁相抵触的传送辊11和切割辊12，两个传送辊11均与切割机壳体1内壁呈转动连接，切割辊12下方安装有与切割机壳体1内壁相固定的支撑块13,支撑块13上开设有若干个切割槽(图中未画出)，若干个切割槽分别与切割辊12上的若干个切割盘相配合，两个传送辊11下方安装有用于清扫支撑块顶端的清扫机构4，清扫机构4包括位于切割机壳体1内壁底端的固定块41和固定安装于固定块41顶端的气缸42，气缸42的活塞杆上固定连接有清扫板43，清扫板43底端固设有若干根刷毛44。当切割辊12位于最上方时，启动清扫机构4的气缸42，气缸42的活塞杆伸展带动清扫板43向支撑块13处移动，当清扫板43继续向支撑块13处移动时，清扫板43底下的若干根刷毛44均起到了清扫支撑块13顶端铁屑的作用，避免了因为铁屑的堆积从而影响铁皮的正常切割。

支撑块13远离清扫机构4一侧固设有下料板5，下料板5呈倾斜设置，下料板5底端安装有废料箱51，当清扫机构4将支撑块13上的铁屑均扫入下料板5时，由于下料板5呈倾斜设置，所以最终铁屑都通过下料板5落入废料箱51内部；废料箱51底端固设有四个万向轮52，废料箱51远离下料板5一侧固设有把手53，当废料箱51内部的铁屑到达一定量时，操作人员可通过把手53将废料箱51运输至指定位置，其中废料箱51底端的四个万向轮52起到了运输的作用。

切割机壳体1两侧均开设有贯穿切割机壳体1外壁的滑槽28，切割机壳体1顶端外壁上安装有升降机构2，升降机构2包括固定安装于切割机壳体1顶端的支撑板22和固定安装于支撑板22一侧的电机一21，电机一21的输出轴上固设有主动轮23，主动轮23上安装有皮带24，皮带24远离主动轮23一侧安装有从动轮25，主动轮23和从动轮25底端均固设有螺纹杆26，两根螺纹杆26均穿设切割机壳体1顶端，且分别与两个滑槽28内壁底端呈转动连接，两个滑槽28内部分别安装有滑块281，滑块281与滑槽28呈滑动连接，两个滑块281分别与两根螺纹杆26呈螺纹连接，两个滑槽28内壁上下端均固设有两根相对称的限位杆27，两根限位杆27均穿设滑块281，切割辊12两端分别与两个滑块281呈转动连接，滑块281远离切割辊12一端安装有电机二282，电机二282底端固设有固定板283，固定板283与滑块281一端呈固定连接，电机二282的输出轴穿设滑块281，且与切割辊12一端呈固定连接。切割机壳体1外壁一侧固设有控制器3，控制器3分别与电机一21、电机二282和气缸42呈电连接，控制器3分别起到了控制电机一21、电机二282和气缸42的开关。

当铁皮通过两个传送辊11并到达支撑板22和切割辊12之间时，先启动升降机构2的电机一21，当电机一21正转时带动主动轮23正转，当主动轮23正转时分别带动皮带24和从动轮25正转，当主动轮23与从动轮25均正转时分别带动两根螺纹杆26正转，当两根螺纹杆26正转时分别带动两个滑块281在两个滑槽28内部向下滑动，当滑块281向下滑动时两根限位杆27起到了限位的作用，避免了滑块281转动，当两个滑块281向下滑动时还带动固定板283向下移动，当固定板283向下移动时带动与之顶端固定连接的电机二282向下移动，当电机二282开始向下移动时带动与之固定连接的切割辊12向下移动，直到切割辊12上的切割盘部分位于切割槽内部，启动电机二282，电机二282的输出轴转动带动切割辊12转动，当切割辊12开始转动时带动切割盘转动，切割盘起到了切割铁皮的作用，完成切割的铁皮通过现有的收卷机构进行收卷。

当铁皮完成收卷后，先使升降机构2的电机一21反转，当电机一21反转时带动主动轮23反转，当主动轮23反转时分别带动皮带24和从动轮25反转，当主动轮23与从动轮25均反转时分别带动两根螺纹杆26反转，当两根螺纹杆26反转转时分别带动两个滑块281在两个滑槽28内部向上滑动，当两个滑块281向上滑动时带动固定板283向上移动，当固定板283向上移动后从而带动与之顶端固定连接的电机二282向上移动，当电机二282开始向上移动时带动与之固定连接的切割辊12向上移动，直到切割辊12复位，当切割辊12复位后，最终再通过清扫机构4清理支撑块13顶端的铁屑即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。