一种轴承移料防错检验装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承机械设备加工领域，尤其涉及一种轴承移料防错检验装置。


背景技术：

2.轴承加脂压盖机是轴承生产的后续工艺设备，完成轴承加油脂、装双面盖、将盖压紧、匀脂及轴承排列等工艺过程，用于轴承加脂压盖机工作循环开始的送料及轴承装配完毕后将轴承整齐排列，可广泛用于轴承产品制造企业。
3.目前普遍使用的轴承加脂压盖机均会产生移料错位现象，一方面是因为轴承加脂压盖机进料口的定位块，多以金属为材质，且一般无定位口或者定位口设计较浅，这样容易导致轴承在输送带的作用下滑出轨道，造成轴承加工工序的错漏；另一方面是因为现有的设计中移料杆上固定的移料板与移料板之间存在间隙较大，且在轴承滑出移料板的定位口时无法实时对其进行纠正，导致出现移料错位。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轴承移料防错检验装置，通过对轴承定位机构的改进及移料杆上固定的移料板之间间隙大小的改进，避免了轴承加脂压盖机在进行轴承加油脂、装双面盖等过程中，轴承在输送带的作用下滑出轨道，造成加工工序的错漏。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种轴承移料防错检验装置，包括工作台，所述工作台上固定设置有轴承挡料板，所述工作台上设置有轴承定位机构和轴承移料机构，所述轴承定位机构与所述轴承移料机构相配合，所述轴承定位机构包括定位板，所述定位板固定于所述工作台上，所述定位板上设置有与轴承外圈的外圆周面相匹配的第一定位口，所述轴承移料机构包括移料板和移料杆，所述移料板与所述移料杆相固定，所述移料板上设置有与轴承外圈的外圆周面相匹配的第二定位口，所述移料杆上设置有驱动机构。
6.优选的，所述定位板上一体设置有固定板，所述固定板与所述工作台通过螺栓相固定，且所述螺栓的个数至少为3个。
7.优选的，所述移料板的数量为多个。
8.优选的，所述驱动机构包括驱动气缸与导轨，所述导轨设置在所述工作台一侧，所述驱动气缸与所述导轨水平滑动配合，所述驱动气缸的活塞杆与所述移料杆固定连接。
9.优选的，所述驱动气缸上固定设置有位置传感器。
10.优选的，所述驱动气缸与所述位置传感器的数量均为2个。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点是：
12.（1）、工装结构简单易加工，增加固定板上的定位孔并组成三角形，使得轴承定位机构牢固安装在导轨上，且保证了轴承产品定位的稳定；
13.（2）、通过更改移料杆上移料板的长宽比例，减小移料板与移料板之间的间隙，同时减小移料板与轨道挡料板之间的间隙（在进行移料操作时），使得移料板与移料板之间、
移料板与轨道挡料板之间的间隙无法满足容纳一个轴承产品，防止轴承产品从移料板的定位口中滑出；
14.（3）、将在移料杆的中端位置上安装的驱动气缸更改为在移料杆的两端分别安装有一驱动气缸，使得移料杆加载到工作台上时一旦某一端出现偏斜时，驱动气缸上的位置传感器会发出蜂鸣声报警，提醒出现移料错位情况，及时予以纠正。
附图说明
15.图1为本实用新型的移料防错检验装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型的轴承定位机构的结构示意图。
[0017]1‑
定位板，2
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螺栓，3
‑
第一定位口，4
‑
轴承，5
‑
移料杆，6
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移料板，7
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驱动气缸，8
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轨道挡料板，9
‑
位置传感器，10
‑
第二定位口，11
‑
工作台，12
‑
导轨。
具体实施方式
[0018]
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0019]
如图1～2所示，一种轴承移料防错检验装置，包括工作台11、定位板1、移料板6、移料杆5和驱动气缸7，定位板1固定于工作台11上，定位板1上设置有与轴承外圈的外圆周面相匹配的第一定位口3，且定位板1的第一定位口3的深度略大于或等于加工轴承4的半径，定位板1上一体设置有固定板，固定板与工作台11通过螺栓相固定，固定板上的螺栓2个数为3个且组成三角形，移料板6与移料杆5相固定，且移料板6的数量为多个，移料板6上设置有与轴承外圈的外圆周面相匹配的第二定位口10，导轨12设置在工作台11一侧，移料杆5的两端分别设置有驱动气缸7，驱动气缸7与导轨12水平滑动配合，驱动气缸7的活塞杆与移料杆5固定连接，驱动气缸7用于将移料杆5沿着垂直于工作台11上的轨道挡料板8的方向移动，一旦待加工的轴承4产品从移料板6的第二定位口10中滑出时，使得移料杆5无法保持与工作台11上的轨道挡料板8相平行时，驱动气缸7上设置的位置传感器9会发出蜂鸣声报警，表示移料杆5的实际位置放置不到位并及时提醒操作人员进行移料错位纠正。
[0020]
本实用新型的轴承移料防错检验装置的工作过程为：将定位板1固定于工作台11的一侧，开始工作时，通过进料口端将轴承4产品一个个放入工作台11上，利用工作台11上输送带的作用滑入定位板1的第一定位口3内，驱动气缸7推使轴承移料机构移动到紧靠工作台11并与轨道挡料板8相平行的位置时，移料板6穿过定位板1的下底面与工作台11之间的空隙，并将定位板1的第一定位口3中的轴承4产品转移到移料板6的第二定位口10中，并沿着轨道挡料板8的方向移动轴承移料机构，将轴承4产品移到对应的加工工位上，完成轴承4产品的移料过程。
[0021]
本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种轴承移料防错检验装置，包括工作台，所述工作台上固定设置有轴承挡料板，其特征在于所述工作台上设置有轴承定位机构和轴承移料机构，所述轴承定位机构与所述轴承移料机构相配合，所述轴承定位机构包括定位板，所述定位板固定于所述工作台上，所述定位板上设置有与轴承外圈的外圆周面相匹配的第一定位口，所述轴承移料机构包括移料板和移料杆，所述移料板与所述移料杆相固定，所述移料板上设置有与轴承外圈的外圆周面相匹配的第二定位口，所述移料杆上设置有驱动机构。2.如权利要求1所述一种轴承移料防错检验装置，其特征在于所述定位板上一体设置有固定板，所述固定板与所述工作台通过螺栓相固定，且所述螺栓的个数至少为3个。3.如权利要求1所述一种轴承移料防错检验装置，其特征在于所述移料板的数量为多个。4.如权利要求1所述一种轴承移料防错检验装置，其特征在于所述驱动机构包括驱动气缸与导轨，所述导轨设置在所述工作台一侧，所述驱动气缸与所述导轨水平滑动配合，所述驱动气缸的活塞杆与所述移料杆固定连接。5.如权利要求4所述一种轴承移料防错检验装置，其特征在于所述驱动气缸上固定设置有位置传感器。6.如权利要求5所述一种轴承移料防错检验装置，其特征在于所述驱动气缸与所述位置传感器的数量均为2个。

技术总结
本实用新型公开了一种轴承移料防错检验装置，包括工作台、定位板、固定板、移料板、移料杆、驱动气缸和导轨，定位板固定于工作台上，定位板上设置有与轴承外圈的外圆周面相匹配的第一定位口，定位板上一体设置有固定板，固定板与工作台通过螺栓相固定，且螺栓的个数至少为3个，移料板与移料杆相固定，移料板上设置有与轴承外圈的外圆周面相匹配的第二定位口，导轨设置在工作台一侧，驱动气缸与导轨水平滑动配合，驱动气缸活塞杆与移料杆固定连接；优点是本移料防错检验装置结构简单易加工，增加固定板上的定位孔使其组成三角形定位孔牢固安装在导轨上，且保证了轴承产品定位的稳定，对移料板结构的改进作用明显。移料板结构的改进作用明显。移料板结构的改进作用明显。


技术研发人员：余海挺 吴庆涛
受保护的技术使用者：慈溪迅蕾轴承有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/11/14