一种不锈钢桥架成型加工设备的制作方法

本发明涉及桥架加工技术领域，具体涉及一种不锈钢桥架成型加工设备。

背景技术：

电缆桥架分为槽式电缆桥架、托盘式电缆桥架和梯级式电缆桥架、网格桥架等结构，由支架、托臂和安装附件等组成，可以独立架设，也可以敷设在各种建(构)筑物和管廊支架上，体现结构简单、造型美观、配置灵活和维修方便等特点，全部零件均需进行镀锌处理，安装在建筑物外露天的桥架，如果是在邻近海边或属于腐蚀区，则材质必须具有防腐、耐潮气、附着力好，耐冲击强度高的物性特点，而不锈钢桥架是指利用不同型号材质的不锈钢薄，通过弯折成型制作而成的一种桥架类型，表面一般不需要处理，其强度和耐腐蚀度较一般桥架高很多，且不锈钢桥架多为u形，桥架内侧顶部向内弯折设置有内凸缘，并在内凸缘上设置安装孔，以便于安装连接，同时，为节省材料，在加工时，会在桥架两侧预留小窗口，也方便线路引入和引出，由于不同地方使用桥架长度不同，使用通常生产出一定规格的单元桥架进行组合拼装，但现有的加工设备，结构简单，功能单一，加工效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种不锈钢桥架成型加工设备，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢桥架成型加工设备，包括底座，所述底座的顶部设置有支撑平台，所述底座两端的顶部均固定安装有立架，两个所述立架的内侧固定连接有成型框，所述成型框位于支撑平台的顶部，所述成型框的底部滑动设置有底压板，所述底座顶部的两侧均转动安装有弯折翻板，所述成型框两侧的顶部均开设有凸缘成型槽，所述弯折翻板远离底座一端的内侧固定连接有内凸压板，所述内凸压板与弯折翻板的内壁连接处设置有圆弧过渡段，所述立架顶端的内侧固定安装有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有升降架，所述升降架滑动安装于立架的内侧，所述底压板的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的顶端贯穿成型框，并与成型框滑动连接，所述滑杆的顶端与升降架滑动连接，每个所述立架的内侧均设置有两个升降块，每个所述立架的内部均开设有两个导向滑槽，所述升降块与导向滑槽滑动连接，所述升降块的底端铰接有两个连杆，所述内凸压板的外侧均转动安装有水平板，其中一个所述连杆的底端与水平板靠近内凸压板的一侧以及内凸压板的外侧共同转动连接，另一个所述连杆的底端与水平板的另一侧转动连接，所述立架顶部的两侧均转动安装有链轮，所述链轮的外部设置有链条，所述链条的其中一端与升降架的顶部固定连接，所述链条的另一端与升降块的顶部固定连接，所述成型框的两侧均开设有落料窗，所述弯折翻板的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部滑动安装有冲压块，所述水平板远离弯折翻板一侧的底部固定连接有下延架，所述下延架底端的内侧固定安装有内压块，所述升降架的两侧均固定连接有冲孔压块，所述冲孔压块的底部固定安装有冲孔柱，所述凸缘成型槽的内部开设有落料孔，所述内凸压板的内部开设有导向孔，所述底座的一端连接有送料平台，靠近所述送料平台的立架的底部开设有进料口，所述底座的另一端固定连接有出料平台，靠近所述出料平台的立架的底部开设有出料口。

优选的，所述滑杆的外部固定安装有两个限位凸环，其中一个所述限位凸环位于成型框的顶部，另一个所述限位凸环位于滑杆的顶部，且所述滑杆的顶端贯穿升降架。

优选的，所述滑杆的外部套设有第一弹簧，所述第一弹簧位于升降架和底部的限位凸环之间。

优选的，所述升降块靠近导向滑槽的一侧固定连接有导向块，所述导向块滑动连接于导向滑槽的内部，所述导向块远离升降块的一端固定连接有外卡块，所述外卡块滑动连接于立架的外侧。

优选的，所述导向块的顶部固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端与导向滑槽的顶部固定连接。

优选的，所述冲压块的外端固定连接有外凸起，所述外凸起与弯折翻板之间安装有第三弹簧。

优选的，所述内压块的横截面形状设置为半圆形，且所述内压块的外壁设置为光滑曲面。

优选的，所述升降架的两侧均固定连接有连接筋板，所述冲孔压块通过连接筋板与升降架固定安装。

优选的，所述送料平台的顶部滑动安装有推块，所述推块远离底座的一端固定连接有气动推杆，所述气动推杆固定安装于送料平台的顶部。

优选的，所述推块靠近底座一侧的顶部固定连接有延长杆，所述延长杆远离送料平台的一端固定连接有推料板。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

1、本发明通过设置液压缸对升降架进行升降驱动，不仅通过链条与升降块的连接带动升降块的升降，并带动弯折翻板进行翻转，从而实现对不锈钢薄板的弯折成型功能，同时，利用两个连杆与水平板的连接，在弯折翻板向上翻转时不断向内靠近，还实现了压动冲压块对桥架侧壁进行窗口冲裁的功能，同时，当弯折翻板完全翻转后，利用升降架的持续下降，使冲孔柱穿过导向孔与落料孔配合，还实现了对桥架内凸缘的冲孔工作，进而使多步工序同时进行，极大地提高了桥架加工的效率，进一步的提高了设备的实用性和功能性；

2、本发明通过在底座的一侧设置送料平台，进而可以将不锈钢薄板逐渐输送至送料平台上，而通过在送料平台的顶部安装气动推杆，并使气动推杆与推块连接，进而利用气动推杆控制推块内推，即可将不锈钢薄板从进料口处推送至支撑平台的顶部等待加工，而在新的不锈钢薄板推入的同时，也可以将已成型，且套在成型框外部的桥架，向外推出，从而实现自动上下料功能，而通过在推块的一侧设置延长杆和推料板，在实际运用时，在立架靠近成型框内腔的部位设置开口，进而在推块推动不锈钢薄板上料的同时，也可以将推料板推进成型框中，从而将冲裁时产生并落入成型框中的废料向外推出，方便自动排料，进一步的提高了设备使用的便捷性和实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的工作状态示意图。

图3为本发明的左视图。

图4为本发明图2的局部结构放大图。

图5为本发明升降块的状态结构示意图。

图6为本发明图1的a部结构放大图。

附图标记说明：

1、底座；11、支撑平台；12、送料平台；13、推块；14、气动推杆；15、延长杆；16、推料板；17、出料平台；2、立架；21、成型框；211、凸缘成型槽；212、落料窗；213、落料孔；22、底压板；221、滑杆；222、限位凸环；223、第一弹簧；23、弯折翻板；231、内凸压板；232、安装槽；233、导向孔；234、第三弹簧；24、进料口；25、液压缸；26、导向滑槽；261、第二弹簧；27、链轮；271、链条；28、冲压块；281、外凸起；3、升降架；31、冲孔压块；32、冲孔柱；33、连接筋板；4、升降块；41、连杆；42、导向块；43、外卡块；5、水平板；51、下延架；52、内压块。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

本发明提供了如图1-5所示的一种不锈钢桥架成型加工设备，包括底座1，所述底座1的顶部设置有支撑平台11，所述底座1两端的顶部均固定安装有立架2，两个所述立架2的内侧固定连接有成型框21，所述成型框21位于支撑平台11的顶部，所述成型框21的底部滑动设置有底压板22，所述底座1顶部的两侧均转动安装有弯折翻板23，所述成型框21两侧的顶部均开设有凸缘成型槽211，所述弯折翻板23远离底座1一端的内侧固定连接有内凸压板231，所述内凸压板231与弯折翻板23的内壁连接处设置有圆弧过渡段，所述立架2顶端的内侧固定安装有液压缸25，所述液压缸25的底端固定连接有升降架3，所述升降架3滑动安装于立架2的内侧，所述底压板22的顶部固定连接有滑杆221，所述滑杆221的顶端贯穿成型框21，并与成型框21滑动连接，所述滑杆221的顶端与升降架3滑动连接，每个所述立架2的内侧均设置有两个升降块4，每个所述立架2的内部均开设有两个导向滑槽26，所述升降块4与导向滑槽26滑动连接，所述升降块4的底端铰接有两个连杆41，所述内凸压板231的外侧均转动安装有水平板5，其中一个所述连杆41的底端与水平板5靠近内凸压板231的一侧以及内凸压板231的外侧共同转动连接，另一个所述连杆41的底端与水平板5的另一侧转动连接，所述立架2顶部的两侧均转动安装有链轮27，所述链轮27的外部设置有链条271，所述链条271的其中一端与升降架3的顶部固定连接，所述链条271的另一端与升降块4的顶部固定连接，所述成型框21的两侧均开设有落料窗212，所述弯折翻板23的内部开设有安装槽232，所述安装槽232的内部滑动安装有冲压块28，所述水平板5远离弯折翻板23一侧的底部固定连接有下延架51，所述下延架51底端的内侧固定安装有内压块52，所述升降架3的两侧均固定连接有冲孔压块31，所述冲孔压块31的底部固定安装有冲孔柱32，所述凸缘成型槽211的内部开设有落料孔213，所述内凸压板231的内部开设有导向孔233，所述底座1的一端连接有送料平台12，靠近所述送料平台12的立架2的底部开设有进料口24，所述底座1的另一端固定连接有出料平台17，靠近所述出料平台17的立架2的底部开设有出料口；

进一步的，在上述技术方案中，所述滑杆221的外部固定安装有两个限位凸环222，其中一个所述限位凸环222位于成型框21的顶部，另一个所述限位凸环222位于滑杆221的顶部，且所述滑杆221的顶端贯穿升降架3，进而在升降架3位于顶部时，通过对顶部限位凸环222的带动，可以使底压板22略微上升，增大与支撑平台11的距离，从而方便将不锈钢薄板插入至支撑平台11上方；

进一步的，在上述技术方案中，所述滑杆221的外部套设有第一弹簧223，所述第一弹簧223位于升降架3和底部的限位凸环222之间，进而当升降架3下降时，可以利用第一弹簧223对底部的限位凸环222的压力，使得底压板22与不锈钢薄板紧密压合，对薄板进行定位；

进一步的，在上述技术方案中，所述升降块4靠近导向滑槽26的一侧固定连接有导向块42，所述导向块42滑动连接于导向滑槽26的内部，所述导向块42远离升降块4的一端固定连接有外卡块43，所述外卡块43滑动连接于立架2的外侧，从而保证升降块4的稳固升降；

进一步的，在上述技术方案中，所述导向块42的顶部固定安装有第二弹簧261，所述第二弹簧261的顶端与导向滑槽26的顶部固定连接，从而在升降架3升起时，确保升降块4可以快速下降；

进一步的，在上述技术方案中，所述冲压块28的外端固定连接有外凸起281，所述外凸起281与弯折翻板23之间安装有第三弹簧234，进而在弯折翻板23和水平板5复位，冲压块28也会在第三弹簧234的作用下复位；

进一步的，在上述技术方案中，所述内压块52的横截面形状设置为半圆形，且所述内压块52的外壁设置为光滑曲面，从而方便与冲压块28的外侧接触；

进一步的，在上述技术方案中，所述升降架3的两侧均固定连接有连接筋板33，所述冲孔压块31通过连接筋板33与升降架3固定安装，从而提高冲孔压块31安装的稳固性；

实施方式具体为：通过设置液压缸25对升降架3进行升降驱动，进而利用链条271与升降块4的连接，当液压缸25驱动升降架3下降时，可以通过链条271将升降块4向上拉动，加工时，将不锈钢薄板输送至支撑平台11的顶部，并使其位于底压板22的底部，而通过在底压板22的顶部设置滑杆221与升降架3进行连接，进而在升降架3位于顶部时，通过对顶部限位凸环222的带动，可以使底压板22略微上升，增大与支撑平台11的距离，从而方便将不锈钢薄板插入至支撑平台11上方，而当升降架3下降时，可以利用第一弹簧223对底部的限位凸环222的压力，使得底压板22与不锈钢薄板紧密压合，对薄板进行定位，而通过在底座1的两侧设置弯折翻板23，并利用升降块4底部的连杆41与弯折翻板23的外侧连接，从而在升降架3下降而带动升降块4提升时，可以带动两个弯折翻板23向上翻转，并最终与成型框21贴合，从而将不锈钢薄板弯折成u型，以形成单元桥架，而利用内凸压板231与凸缘成型槽211的配合，弯折出桥架连接所需的内凸缘，由于弯折翻板23的实际转折点与不惜刚薄板的转折点不同，弯折翻板23的实际转折点位于较外侧，因此，因此，当两个弯折翻板23水平外翻后，两个内凸压板231的内壁距离值会变大，并大于成型后桥架的周长值，进而弯折翻板23水平时，未弯折的不锈钢薄板的宽度值小于两个内凸压板231的距离值，因此可以将不锈钢薄板放置在弯折翻板23上，如图1中所示，当不锈钢薄板放置在支撑平台11上时，可以完全放置在弯折翻板23的顶部，而当弯折翻板23上翻带动不锈钢薄板弯折时，不锈钢薄板从较内侧的底压板22边缘底部开始弯折，因此，不锈钢薄板相对于弯折翻板23的内壁产生滑动，但通过在内凸压板231与弯折翻板弯折翻板23的内壁连接处设置圆弧过渡段，且由于不锈钢薄板较薄，因此可以使边侧向外弯曲，不会与内凸压板231内壁形成阻隔，而当弯折翻板23完全竖直后，即可将不锈钢薄板完全弯折变形，并使不锈钢薄板的两端弯折在凸缘成型槽211的内部，同时，通过在弯折翻板23的外侧设置水平板5，使两个连杆41与升降块4以及水平板5形成一个平行四边形结构，进而在升降块4上升时，由于升降块4保持竖直上升，进而可以带动水平板5以及下延架51水平向内移动的同时，也会逐渐上升，而通过在弯折翻板23的内部滑动安装冲压块28，当弯折翻板23上翻完成，并对不锈钢薄板弯折成型后，下延架51以及内压块52的内移会触动冲压块28，并将冲压块28向内挤压，从而配合落料窗212，对不锈钢薄板成型的桥架的两侧冲裁出桥架所需的边窗，从而减少材料使用，也方便线路引出，而通过在升降架3的两侧设置冲孔压块31，并在凸缘成型槽211的内部设置落料孔213，进而在弯折成型后，升降架3继续下降一段距离，即可使冲孔柱32插入导向孔233中，并配合落料孔213对不锈钢薄板成型桥架的内凸缘进行冲孔处理，从而在内凸缘上形成桥架连接所需要的安装孔，而一次加工完成后，控制液压缸25带动升降架3上升，升降块4即可在第二弹簧261的弹力以及自身重力的作用下自动下降，并使弯折翻板23和水平板5复位，同时，冲压块28也会在第三弹簧234的作用下复位，当升降架3提升至顶部时，会带动顶端的限位凸环222，使底压板22轻微提升，进而可以从进料口24处推入新的不锈钢薄板，并将已成型的桥架推出，以此循环，即可实现不锈钢桥架的自动化加工，因此，通过设置液压缸25对升降架3进行升降驱动，不仅通过链条271与升降块4的连接带动升降块4的升降，并带动弯折翻板23进行翻转，从而实现对不锈钢薄板的弯折成型功能，同时，利用两个连杆41与水平板5的连接，在弯折翻板23向上翻转时不断向内靠近，还实现了压动冲压块28对桥架侧壁进行窗口冲裁的功能，同时，当弯折翻板23完全翻转后，利用升降架3的持续下降，使冲孔柱32穿过导向孔233与落料孔213配合，还实现了对桥架内凸缘的冲孔工作，进而使多步工序同时进行，极大地提高了桥架加工的效率，进一步的提高了设备的实用性和功能性。

如图3所示的一种不锈钢桥架成型加工设备，所述送料平台12的顶部滑动安装有推块13，所述推块13远离底座1的一端固定连接有气动推杆14，所述气动推杆14固定安装于送料平台12的顶部；

进一步的，在上述技术方案中，所述推块13靠近底座1一侧的顶部固定连接有延长杆15，所述延长杆15远离送料平台12的一端固定连接有推料板16，进而在立架2靠近成型框21内腔的部位设置开口，进而在推块13推动不锈钢薄板上料的同时，也可以将推料板16推进成型框21中，从而将冲裁时产生并落入成型框21中的废料向外推出，方便自动排料；

实施方式具体为：通过在底座1的一侧设置送料平台12，进而可以将不锈钢薄板逐渐输送至送料平台12上，而通过在送料平台12的顶部安装气动推杆14，并使气动推杆14与推块13连接，进而利用气动推杆14控制推块13内推，即可将不锈钢薄板从进料口24处推送至支撑平台11的顶部等待加工，而在新的不锈钢薄板推入的同时，也可以将已成型，且套在成型框21外部的桥架，向外推出，从而实现自动上下料功能，而通过在推块13的一侧设置延长杆15和推料板16，在实际运用时，在立架2靠近成型框21内腔的部位设置开口，进而在推块13推动不锈钢薄板上料的同时，也可以将推料板16推进成型框21中，从而将冲裁时产生并落入成型框21中的废料向外推出，方便自动排料，进一步的提高了设备使用的便捷性和实用性。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。