一种冲压充填集成生产系统的制作方法

本发明涉及一种集成有冲压、充填、收束成型一体化的生产系统。

背景技术：

在一些需要进行填充物填充的冲压件(如电池)的生产过程中，往往是在一部机器上先进行冲压成型的工序，再输送到另一部机器上进行充填的工序，最后进行对充填口的收束(缩口)成型。一个成品料件需要经过三个步骤才能获得，中途还需要设置输送机构来实现料件在工序与工序间的输送，使得生产效率低下，成产成本高，制造过程繁琐。

技术实现要素：

因此，针对上述问题，本发明提出一种冲压充填集成生产系统。

本发明采用如下技术方案实现：

本发明提出一种冲压充填集成生产系统，包括工作台和设置在工作台上方的冲头系统，所述工作台上设有多个工位，所述冲头系统包括对应所述工位的冲头，还包括设置在工作台和冲头系统之间的输料机构，所述输料机构夹持料件并将工作台上的料件从前一工位输送至相邻的后一工位，所述冲头系统的冲头至少包括凹腔冲头、推杆冲头和缩口冲头，所述凹腔冲头、推杆冲头和缩口冲头分别沿料件的输送方向从前至后地设置在不同的工位的上方，还包括填充物输送机构，所述填充物输送机构用于输送填充物，所述填充物输送机构具有一输出口，所述输出口设置在所述推杆冲头的下方，所述凹腔冲头冲压在料件上使料件形成具有开口的凹腔，所述推杆冲头将处在所述输出口处的填充物向下推送至所述凹腔内，所述缩口冲头冲压在料件上使所述开口收束或封闭。

其中，优选地，所述工作台的工位上还设有下模具，所述下模具与所述冲头系统的冲头相配合对料件进行冲压。

其中，优选地，所述填充物输送机构包括一输送填充物的输送管道，所述输送管道延伸至推杆冲头的下方，所述输送管道的末端具有一匹配填充物尺寸的落料孔。

其中，优选地，所述凹腔冲头设有多个，经过多个所述凹腔冲头逐步冲压出所述凹腔。

其中，优选地，所述缩口冲头设有多个，经过多个所述缩口冲头的逐步冲压使所述开口收束或封闭。

其中，优选地，冲压充填集成生产系统还包括传入机构和传出机构，所述传入机构将坯料料件传送至所述输料机构，所述传出机构将成品料件传出所述输料机构。

本发明具有以下有益效果：本发明利用冲头系统上的冲头的下移动作，将填充物输送机构设于推杆冲头的下方，推杆冲头下移将填充物填充进料件内，从而实现了将充填工艺集成在冲压工艺的工序流程中。而由于设置了填充物输送机构使得填充物的充填紧跟在冲压工序之后，因此可以设置缩口冲压的工艺直接将料件收束成型完成从坯料到成品的制造，极大地节约了工艺流程，节省了转运的过程，提高了生产效率。

附图说明

图1是实施例中冲压充填集成生产系统的正视图；

图2是实施例中冲压充填集成生产系统的俯视图(不包含冲压系统)；

图3是实施例中输料机构的示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图。这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

参阅图1-3所示，作为本发明的优选实施例，提供一种冲压充填集成生产系统，包括工作台1和设置在工作台1上方的冲头系统2，工作台1两端分别设有传入机构5和传出机构6，传入机构5用于传入坯料料件，传出机构6则用于传出成品料件，在工作台1上于传入机构5和传出机构6之间设有数个以同样的间隔横向排列的下模具11(即凹模)，每个下模具11对应一个工位，冲头系统2包括对应工位11的冲头(如凹腔冲头21，即凸模)，输料机构3沿着下模具11的排列方向可滑移地设置在工作台1上，输料机构3上设有多组弹性卡夹31，输料机构3以其弹性卡夹31夹持料件并将工作台1上的料件从前一工位(下模具11)输送至相邻的后一工位(下模具11)，输料机构3是本领域常用的技术，具体地可以参阅公告号为cn207057487u的专利内的描述。

如图1所示，冲头系统2的冲头至少包括凹腔冲头21、推杆冲头22和缩口冲头23，凹腔冲头21、推杆冲头22和缩口冲头23分别沿料件的输送方向从前至后地设置在不同的工位的上方。冲压充填集成生产系统还包括填充物输送机构4，填充物输送机构4用于输送填充物，填充物输送机构4具有一输出口，该输出口设置在推杆冲头23的下方，凹腔冲头21冲压在料件上使料件形成具有开口的凹腔，推杆冲头22将处在输出口处的填充物向下推送至所述凹腔内，缩口冲头23冲压在料件上使所述开口收束或封闭。

显然的，凹腔冲头21可以设有多个，通过多个工位的连续成型，来冲压坯料料件形成凹腔，例如采用常规的拉伸冲压的方法。缩口冲头23也可以设置有多，通过多个工位的连续成型，来使料件的开口收束或封闭，例如图1所示的，缩口冲头23下端呈锥状，该锥状的下端冲压在料件的开口上使其收束，后续再经冲压使收束的开口被压平封闭(基于不同产品的需要，可能需要封闭，也可能只需要进行束口即可)。不论是拉伸冲压还是缩口冲压，均是本领域技术人员可以轻易实现的。填充物输送机构4可以是如图2所示的设置一输送管道(由一输送机提供输送驱动力)，该输送管道延伸至推杆冲头23的下方，所述输出口的可以是输送管道的末端所具有一匹配填充物尺寸的落料孔，则填充物运输到落料孔时，再经推杆冲头23的向下推压，被输送到料件的凹腔之内。

本实施例的特点在于利用冲头系统上的冲头的下移动作，将填充物输送机构4设于推杆冲头22的下方，推杆冲头22下移将填充物填充进料件内，从而实现了将充填工艺集成在冲压工艺的工序流程中。而由于设置了填充物输送机构4使得填充物的充填紧跟在冲压工序之后，因此可以设置缩口冲压的工艺直接将料件收束成型完成从坯料到成品的制造，极大地节约了工艺流程，节省了转运的过程，提高了生产效率。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上对本发明做出的各种变化，均落入本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种冲压充填集成生产系统，包括工作台和设置在工作台上方的冲头系统，所述工作台上设有多个工位，所述冲头系统包括对应所述工位的冲头，还包括设置在工作台和冲头系统之间的输料机构，所述输料机构夹持料件并将工作台上的料件从前一工位输送至相邻的后一工位，其特征在于：所述冲头系统的冲头至少包括凹腔冲头、推杆冲头和缩口冲头，所述凹腔冲头、推杆冲头和缩口冲头分别沿料件的输送方向从前至后地设置在不同的工位的上方，还包括填充物输送机构，所述填充物输送机构用于输送填充物，所述填充物输送机构具有一输出口，所述输出口设置在所述推杆冲头的下方，所述凹腔冲头冲压在料件上使料件形成具有开口的凹腔，所述推杆冲头将处在所述输出口处的填充物向下推送至所述凹腔内，所述缩口冲头冲压在料件上使所述开口收束或封闭。

2.根据权利要求1所述的冲压充填集成生产系统，其特征在于：所述工作台的工位上还设有下模具，所述下模具与所述冲头系统的冲头相配合对料件进行冲压。

3.根据权利要求1所述的冲压充填集成生产系统，其特征在于：所述填充物输送机构包括一输送填充物的输送管道，所述输送管道延伸至推杆冲头的下方，所述输送管道的末端具有一匹配填充物尺寸的落料孔。

4.根据权利要求1所述的冲压充填集成生产系统，其特征在于：所述凹腔冲头设有多个，经过多个所述凹腔冲头逐步冲压出所述凹腔。

5.根据权利要求1所述的冲压充填集成生产系统，其特征在于：所述缩口冲头设有多个，经过多个所述缩口冲头的逐步冲压使所述开口收束或封闭。

6.根据权利要求1所述的冲压充填集成生产系统，其特征在于：还包括传入机构和传出机构，所述传入机构将坯料料件传送至所述输料机构，所述传出机构将成品料件传出所述输料机构。

技术总结
本发明涉及一种冲压充填集成生产系统，包括工作台和设置在工作台上方的冲头系统，所述工作台上设有多个工位，所述冲头系统包括对应所述工位的冲头，所述冲头系统的冲头至少包括凹腔冲头、推杆冲头和缩口冲头，还包括填充物输送机构，所述填充物输送机构用于输送填充物，所述填充物输送机构具有一输出口，所述输出口设置在所述推杆冲头的下方，所述凹腔冲头冲压在料件上使料件形成具有开口的凹腔，所述推杆冲头将处在所述输出口处的填充物向下推送至所述凹腔内，所述缩口冲头冲压在料件上使所述开口收束或封闭。本发明将充填工艺集成在冲压工艺的工序流程中，经一部机器就能完成对需要进行填充物填充的冲压件从坯料到成品的制造。

技术研发人员：张远;苏兰;胡发寅
受保护的技术使用者：厦门昭唐机床有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021.05.28