一种磁力管道切割机用支撑架的制作方法

1.本发明属于管道切割领域，更具体的说，尤其涉及到一种磁力管道切割机用支撑架。


背景技术：

2.采用磁力管道切割机对钢管切割时，通过支撑架的磁块吸套在管道外壁，将支撑架的滑块与管道切割机相连接，传动机构带动滑块沿着支撑架的滑轨运动，滑块带动切割机绕着管道做圆周运动对管道切割；现有技术中采用支撑架对磁力管道切割机支撑时，为了加快滑块与滑轨活动配合，常往滑轨中添加润滑油液体，切割机的火焰对管道切割时，火花往管道周围喷溅，少量火花进入到支撑架的滑轨中，导致润滑油与火花接触而烧焦，烧焦残留物滞留在滑轨内壁，致使滑块与滑轨的配合度降低，而切割机的转动速度减慢，造成管道切割精度降低。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术采用支撑架对磁力管道切割机支撑时，为了加快滑块与滑轨活动配合，常往滑轨中添加润滑油液体，切割机的火焰对管道切割时，火花往管道周围喷溅，少量火花进入到支撑架的滑轨中，导致润滑油与火花接触而烧焦，烧焦残留物滞留在滑轨内壁，致使滑块与滑轨的配合度降低，而切割机的转动速度减慢，造成管道切割精度降低，本发明提供一种磁力管道切割机用支撑架。
4.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种磁力管道切割机用支撑架，其结构包括支撑架、滑轨、磁块、滑动块，所述滑轨凹陷在支撑架正面中部，所述磁块固定在支撑架内侧表面，所述滑动块与滑轨活动配合。
5.所述滑动块设有滑块、支撑板、清除机构，所述滑动块通过滑块与滑轨活动配合，所述支撑板固定在滑块外端，所述清除机构套在滑块与滑轨之间。
6.作为本发明的进一步改进，所述清除机构设有支撑环、弹簧条、推板、收集腔，所述支撑环位于清除机构内部，所述推板通过弹簧条安装在支撑环外侧，所述收集腔设在支撑环和推板之间，所述推板设有三个，围绕组成圆圈状。
7.作为本发明的进一步改进，所述推板设有板块、引流口、清除板、推块，所述板块位于推板左侧，所述引流口贯穿板块两侧表面，所述清除板通过推块安装在板块右侧面，且位于引流口两端，所述引流口的直径由外往内的逐渐缩小。
8.作为本发明的进一步改进，所述清除板设有支撑条、开口、清除块、弹块，所述支撑条设在清除板左侧，所述开口贯穿支撑条两侧表面，所述清除块通过弹块固定在支撑条右侧面，且位于开口两端，所述清除块表面为凹凸不平的表面。
9.作为本发明的进一步改进，所述引流口设有卡板、支撑轴、推条，所述卡板通过支撑轴衔接安装在引流口内部，所述推条夹在卡板下表面之间，所述卡板设有两个，呈对称分布。
10.作为本发明的进一步改进，所述卡板设有凹槽、弹条、推动板，所述凹槽凹陷在卡板右侧面，所述推动板套在凹槽内部，所述弹条安装在推动板左侧面和凹槽内壁之间，所述卡板右侧面为凹凸不平的表面。
11.作为本发明的进一步改进，所述推动板设有伸缩块、连接块、刮板，所述伸缩块设在推动板中部，所述连接块连接在伸缩块两端，所述刮板嵌固在连接块两端表面，所述刮板外壁为粗糙面状。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
14.1、由于润滑油与火花接触而烧焦，烧焦残留物滞留在滑轨内壁，通过清除机构随着滑块在滑轨内壁移动，清除板将滑轨内壁的物质清除，减少烧焦残留物滞留在滑轨内壁，提高滑块与滑轨的配合度，能够加快切割机的转动速度，有利于加快对管道切割。
15.2、由于清除机构的位置改变时，收集腔中的物质易沿着引流口倒流，通过引流口中的卡板对收集腔中的物质阻挡，减少物质再次沿着引流口倒流至滑轨中，能够加快滑块的移动速度。
附图说明
16.图1为本发明一种磁力管道切割机用支撑架的结构示意图。
17.图2为本发明一种滑动块正视的结构示意图。
18.图3为本发明一种清除机构正面剖视的结构示意图。
19.图4为本发明一种推板正面剖视的结构示意图。
20.图5为本发明一种清除板正面剖视的结构示意图。
21.图6为本发明一种引流口正面剖视的结构示意图。
22.图7为本发明一种卡板正面剖视的结构示意图。
23.图8为本发明一种推动板正视的结构示意图。
24.图中：支撑架
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1、滑轨
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2、磁块
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3、滑动块
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4、滑块
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41、支撑板
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42、清除机构
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43、支撑环
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a1、弹簧条
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a2、推板
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a3、收集腔
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a4、板块
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s1、引流口
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s2、清除板
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s3、推块
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s4、支撑条
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d1、开口
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d2、清除块
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d3、弹块
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d4、卡板
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e1、支撑轴
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e2、推条
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e3、凹槽
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r1、弹条
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r2、推动板
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r3、伸缩块
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t1、连接块
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t2、刮板
‑
t3。
具体实施方式
25.以下结合附图对本发明做进一步描述：
26.实施例1：
27.如附图1至附图5所示：
28.本发明提供一种磁力管道切割机用支撑架，其结构包括支撑架1、滑轨2、磁块3、滑动块4，所述滑轨2凹陷在支撑架1正面中部，所述磁块3固定在支撑架1内侧表面，所述滑动块4与滑轨2活动配合。
29.所述滑动块4设有滑块41、支撑板42、清除机构43，所述滑动块4通过滑块41与滑轨2活动配合，所述支撑板42固定在滑块41外端，所述清除机构43套在滑块41与滑轨2之间。
30.其中，所述清除机构43设有支撑环a1、弹簧条a2、推板a3、收集腔a4，所述支撑环a1
位于清除机构43内部，所述推板a3通过弹簧条a2安装在支撑环a1外侧，所述收集腔a4设在支撑环a1和推板a3之间，所述推板a3设有三个，围绕组成圆圈状，能够增大推板a3与滑轨2内壁的接触面积，充分将滑轨2内壁的物质清除。
31.其中，所述推板a3设有板块s1、引流口s2、清除板s3、推块s4，所述板块s1位于推板a3左侧，所述引流口s2贯穿板块s1两侧表面，所述清除板s3通过推块s4安装在板块s1右侧面，且位于引流口s2两端，所述引流口s2的直径由外往内的逐渐缩小，能够加快物质沿着引流口s2的流动速度，且能够减少收集腔a4中的物质倒流。
32.其中，所述清除板s3设有支撑条d1、开口d2、清除块d3、弹块d4，所述支撑条d1设在清除板s3左侧，所述开口d2贯穿支撑条d1两侧表面，所述清除块d3通过弹块d4固定在支撑条d1右侧面，且位于开口d2两端，所述清除块d3表面为凹凸不平的表面，能够增大清除块d3对固化的物质的冲击力，加快物质的粉碎速度，减小物质对滑块11的阻力。
33.本实施例的具体使用方式与作用：
34.本发明中，将支撑架1套在钢管外壁，磁块3吸附在钢管外壁，将切割机安装在滑动块4的支撑板42外壁，通过传动机构带动滑动块4绕着滑轨2移动，滑动块4带动切割机对管道切割，当滑块41在滑轨2移动时，清除机构43中的弹簧条a2将推板a3以支撑环a1为支点往滑轨2内壁推动，通过清除板s3中的清除块d3将滑轨2内壁的烧焦物质清除，且弹块d4带动清除块d3震动，使得清除块d3外壁的物质掉落沿着引流口s2进入到收集腔a4中收集，且清除板s3受到滑轨2的推力将推块s4推动收缩，清除板s3与板块s1之间的气流往开口d2扩散，气流将清除块d3外壁未完全掉落的物质吹动掉落，通过清除机构43随着滑块41在滑轨2内壁移动，清除板s3将滑轨2内壁的物质清除，减少烧焦残留物滞留在滑轨2内壁，提高滑块41与滑轨2的配合度，能够加快切割机的转动速度，有利于加快对管道切割。
35.实施例2：
36.如附图6至附图8所示：
37.其中，所述引流口s2设有卡板e1、支撑轴e2、推条e3，所述卡板e1通过支撑轴e2衔接安装在引流口s2内部，所述推条e3夹在卡板e1下表面之间，所述卡板e1设有两个，呈对称分布，当卡板e1扩大后与引流口s2内壁接触，对收集腔a4内部的物质阻挡，减少物质倒流。
38.其中，所述卡板e1设有凹槽r1、弹条r2、推动板r3，所述凹槽r1凹陷在卡板e1右侧面，所述推动板r3套在凹槽r1内部，所述弹条r2安装在推动板r3左侧面和凹槽r1内壁之间，所述卡板e1右侧面为凹凸不平的表面，能够增大卡板e1的受力面积，加快卡板e1受到物质的重力作用往下摆动，能够加快物质沿着卡板e1表面掉落。
39.其中，所述推动板r3设有伸缩块t1、连接块t2、刮板t3，所述伸缩块t1设在推动板r3中部，所述连接块t2连接在伸缩块t1两端，所述刮板t3嵌固在连接块t2两端表面，所述刮板t3外壁为粗糙面状，能够增大刮板t3与凹槽r1内壁的摩擦力，充分将凹槽r1内壁的物质清除，减小物质对推动板r3的阻力，加快推动板r3的移动速度。
40.本实施例的具体使用方式与作用：
41.本发明中，当物质沿着引流口s2通入时，引流口s2内部的卡板e1受到物质的重力作用以支撑轴e2为支点往中部摆动，使得物质沿着卡板e1的表面流动，推条e3将卡板e1推动复位，减少收集腔a4中的物质倒流，堆积在卡板e1的凹槽r1中的物质受到推动板r3的推动离开凹槽r1，随着推动板r3受到弹条r2的推力往凹槽r1外部移动时，伸缩块t1通过连接
块t2将刮板t3往凹槽r1内壁推动，再次通过刮板t3将凹槽r1内壁的物质清除，通过引流口s2中的卡板e1对收集腔a4中的物质阻挡，减少物质再次沿着引流口s2倒流至滑轨2中，能够加快滑块41的移动速度。
42.利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。