一种五金异形零件定向裁切卷边的加工生产设备的制作方法

本发明涉及五金零件技术领域，具体为一种五金异形零件定向裁切卷边的加工生产设备。

背景技术：

五金零件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品，它可以单独用途，也可以做协助用具，例如五金工具和五金零部件与日用五金以及建筑五金以及安防用品等，小五金产品大都不是最终消费品，而是作为工业制造的配套产品和半成品以及生产过程所用工具等等，只有一小部分日用五金产品配件是人们生活必须的工具类消费品。

而此五金零件在加工的过程中需要通过冲压进行反复折弯，而此零件顶部折弯部位需要对端部进行卷边，而对于零件顶部折弯部位的卷边大多还是采用人工手持卷边器逐个进行翻卷，从而在卷边的过程中，卷边器与折弯部位校对比较麻烦需要关注仔细，这样增大人员消耗的同时也降低生产效率，为此，我们提出一种五金异形零件定向裁切卷边的加工生产设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种五金异形零件定向裁切卷边的加工生产设备，以解决上述背景技术中提出的加工的过程中需要通过冲压进行反复折弯，而此零件顶部折弯部位需要对端部进行卷边，而对于零件顶部折弯部位的卷边大多还是采用人工手持卷边器逐个进行翻卷，从而在卷边的过程中，卷边器与折弯部位校对比较麻烦需要关注仔细，这样增大人员消耗的同时也降低生产效率等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五金异形零件定向裁切卷边的加工生产设备，包括底部机箱，其特征在于：所述底部机箱的内腔左侧嵌入设置有送料组件，且底部机箱的内腔右侧嵌入安装有冲型组件，所述冲型组件的底部设置头连接底板，且连接底板的两侧对称设置有齿条，所述齿条的底部垂直安装有冲孔组件，所述底部机箱的内腔右侧冲型组件的底部嵌入设置有第三弹簧，且第三弹簧的左侧端部卡合固定连接于卷边头的右侧端面，所述卷边头的左侧底部下方设置有卸料滑坡，且卸料滑坡的右侧端面卡合固定安装有第四弹簧。

优选的，所述送料组件的底部整体嵌入设置于底部机箱的内腔左上角的滑槽中，且送料组件的底部右侧上方凸出与底部机箱）的表面设置有导料仓，所述导料仓的底部设置有分料板，且分料板的右侧端面螺栓固定连接于送料滑座的左侧端面上方，所述送料滑座的左侧端面整部与单轴气压缸的活塞杆右侧之间为螺栓固定连接。

优选的，所述导料仓的底部出口与底部机箱的内腔左上角滑槽相通，且分料板有三块伸缩块组成，其左侧端面嵌入设置于底部机箱的内壁中，所述送料滑座的形状呈l形结构，其底部与底部机箱的内腔滑槽底部之间为卡合滑动连接。

优选的，所述送料组件的送料滑座l形支板右侧端面下方卡合固定安装有第一弹簧，且第一弹簧的上方送料滑座的右侧端面焊接固定设置有顶部折弯板，所述第一弹簧的右侧端部卡合固定连接于折弯底座的左侧端面，且折弯底座的顶部端面与顶部折弯板的底部端面在同一水平线上。

优选的，所述折弯底座的形状呈方形结构，其顶部的端面呈三角结构对称设置有凸块，且折弯底座的底部嵌入设置于送料滑座的底部滑槽中，所述折弯底座的顶部端面左侧安装有支板与顶部折弯板的底部相贴合。

优选的，所述冲型组件的整体嵌入设置于底部机箱的内腔右侧，且底部机箱的右侧内腔层板上螺栓固定安装有控制电机，所述控制电机的左侧输出端上卡合固定设置有带轮，且带轮的顶部上方卡合活动连接于同步带，所述同步带的顶部与曲轴的右侧端部相连接，且曲轴的中部螺栓固定设置有连杆，所述连杆的底部内槽与冲杆的顶部之间卡合互动连接。

优选的，所述带轮呈两个分别设置于曲轴的右侧端部和控制电机的左侧端部，且冲杆呈垂直结构穿过底部机箱的内层板与连接底板的顶部端面之间为螺栓固定连接，所述连接底板通过冲杆和控制电机之间构成可升降结构。

优选的，所述连接底板的底部端面中心线对称安装有减震弹簧，且减震弹簧的底部卡合固定连接于侧边折弯板的顶部，所述侧边折弯板的内槽顶部嵌入安装有切边头，且切边头的底部卡合固定设置有第二弹簧，所述侧边折弯板的形状呈u形结构，其顶部为镂空状，其第二弹簧便位于镂空中两端分别与切边头和侧边折弯板之间卡合固定连接。

优选的，所述冲孔组件的整体呈对称设置于折弯底座的两侧，且冲孔组件的内腔左侧螺栓固定横向设置有螺杆，所述螺杆的左侧杆体卡合固定设置有从动齿轮，所述螺杆的右侧端部嵌入设置于冲头的左侧内腔中，且冲头的左侧底部焊接固定设置有限位杆，所述限位杆的底部横向设置由限位滑杆。

优选的，所述从动齿轮与齿条的底部在同一垂直线上，且从动齿轮与齿条之间为齿槽啮合连接，所述冲头的左侧内嵌车削有内螺纹与螺杆的右侧外螺纹之间为螺纹啮合连接，且冲头通过齿条和从动齿轮的设置构成可移动结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过将这样设置的作用是通过将折弯底座设置于送料组件的上方，通过送料组件的设置，便于对折弯底座进行上料和传送，同时通过将冲型组件和冲孔组件设置于折弯底座的顶部与两侧，从而便于对胚料进行折弯和冲孔，并且通过顶部折弯板和卷边头的设置，便于度胚料的顶部折弯部分进行卷边，从而避免手持折弯器操作时的费时费力，从而有利于形成自动化折弯加工减少人员消耗增加生产效率。

2、本发明通过将送料组件嵌入设置于底部机箱的内腔左上角，通过底部机箱的设置，便于对送料组件起到支撑作用的同时，避免在对胚料传送的过程中产生位移，同时通过将导料仓的底部与底部机箱的内腔滑槽相连接，从而便于胚料通过自动落入到折弯底座的表面上，并且通过分料板的设置，便于在送料滑座在导料仓底部移动时带动分料板滑动，从而对导料仓内腔中的胚料进行支撑，从而有利于起到间隙送料的作用。

3、本发明通过将折弯底座设置于送料滑座的底部内槽中，通过折弯底座的设置，便于对零件胚料进行支撑的同时，避免在冲型切割的过程中零件发生晃动，同时通过第一弹簧和顶部折弯板的设置，便于带动折弯底座移动的同时对顶部胚料起到折弯输送的作用，从而有利于对胚料的顶部进行加工传送的作用。

4、本发明通过将连接底板的顶部与冲型组件底部冲杆之间相连接，通过将带轮分别设置于控制电机和曲轴的输出端上，从而便于通过同步带进行连接将动力进行传递，同时将冲杆垂直穿过底部机箱的内层板的设置，从而便于连杆带动冲杆移动的同时，避免冲杆随之产生晃动了，从而对冲杆起到限位作用，从而有利于连接底板下降时的稳定。

5、本发明通过将冲孔组件对称设置于折弯底座的两侧，通过齿条和从动齿轮的设置，便对通过齿条的下降与从动齿轮之间齿槽啮合连接带动其进行旋转，同时通过冲头和限位杆的设置，便于冲头与螺杆之间螺纹啮合传动的过程中对冲头进行限位，从而有利于冲头对胚料两侧进行冲孔。

附图说明

图1为本发明一种五金异形零件定向裁切卷边的加工生产设备正面内部结构示意图；

图2为本发明一种五金异形零件定向裁切卷边的加工生产设备侧边折弯板和切边头结构示意图；

图3为本发明一种五金异形零件定向裁切卷边的加工生产设备图1的a处放大结构示意图；

图4为本发明一种五金异形零件定向裁切卷边的加工生产设备冲孔组件内部结构示意图；

图5为本发明一种五金异形零件定向裁切卷边的加工生产设备五金零件结构示意图。

图中：1、底部机箱；2、送料组件；201、导料仓；202、分料板；203、送料滑座；204、单轴气压缸；3、第一弹簧；4、顶部折弯板；5、折弯底座；6、冲型组件；601、控制电机；602、带轮；603、同步带；604、曲轴；605、连杆；606、冲杆；7、连接底板；8、减震弹簧；9、侧边折弯板；10、切边头；11、第二弹簧；12、齿条；13、冲孔组件；1301、螺杆；1302、从动齿轮；1303、冲头；1304、限位杆；1305、限位滑杆；14、第三弹簧；15、卷边头；16、卸料滑坡；17、第四弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获的的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种五金异形零件定向裁切卷边的加工生产设备，包括底部机箱1，底部机箱1的内腔左侧嵌入设置有送料组件2，送料组件2的底部整体嵌入设置于底部机箱1的内腔左上角的滑槽中，且送料组件2的底部右侧上方凸出与底部机箱1的表面设置有导料仓201，导料仓201的底部设置有分料板202，且分料板202的右侧端面螺栓固定连接于送料滑座203的左侧端面上方，送料滑座203的左侧端面整部与单轴气压缸204的活塞杆右侧之间为螺栓固定连接，导料仓201的底部出口与底部机箱1的内腔左上角滑槽相通，且分料板202有三块伸缩块组成，其左侧端面嵌入设置于底部机箱1的内壁中，送料滑座203的形状呈l形结构，其底部与底部机箱1的内腔滑槽底部之间为卡合滑动连接，这样设置的作用是通过将送料组件2嵌入设置于底部机箱1的内腔左上角，通过底部机箱1的设置，便于对送料组件2起到支撑作用的同时，避免在对胚料传送的过程中产生位移，同时通过将导料仓201的底部与底部机箱1的内腔滑槽相连接，从而便于胚料通过自动落入到折弯底座5的表面上，并且通过分料板202的设置，便于在送料滑座203在导料仓201底部移动时带动分料板202滑动，从而对导料仓201内腔中的胚料进行支撑，从而有利于起到间隙送料的作用。

送料组件2的送料滑座203l形支板右侧端面下方卡合固定安装有第一弹簧3，且第一弹簧3的上方送料滑座203的右侧端面焊接固定设置有顶部折弯板4，第一弹簧3的右侧端部卡合固定连接于折弯底座5的左侧端面，且折弯底座5的顶部端面与顶部折弯板4的底部端面在同一水平线上，折弯底座5的形状呈方形结构，其顶部的端面呈三角结构对称设置有凸块，且折弯底座5的底部嵌入设置于送料滑座203的底部滑槽中，折弯底座5的顶部端面左侧安装有支板与顶部折弯板4的底部相贴合，这样设置的作用是通过将折弯底座5设置于送料滑座203的底部内槽中，通过折弯底座5的设置，便于对零件胚料进行支撑的同时，避免在冲型切割的过程中零件发生晃动，同时通过第一弹簧3和顶部折弯板4的设置，便于带动折弯底座5移动的同时对顶部胚料起到折弯输送的作用，从而有利于对胚料的顶部进行加工传送的作用。

且底部机箱1的内腔右侧嵌入安装有冲型组件6，冲型组件6的整体嵌入设置于底部机箱1的内腔右侧，且底部机箱1的右侧内腔层板上螺栓固定安装有控制电机601，控制电机601的左侧输出端上卡合固定设置有带轮602，且带轮602的顶部上方卡合活动连接于同步带603，同步带603的顶部与曲轴604的右侧端部相连接，且曲轴604的中部螺栓固定设置有连杆605，连杆605的底部内槽与冲杆606的顶部之间卡合互动连接，带轮602呈两个分别设置于曲轴604的右侧端部和控制电机601的左侧端部，且冲杆606呈垂直结构穿过底部机箱1的内层板与连接底板7的顶部端面之间为螺栓固定连接，连接底板7通过冲杆606和控制电机601之间构成可升降结构，这样设置的作用是通过将连接底板7的顶部与冲型组件6底部冲杆606之间相连接，通过将带轮602分别设置于控制电机601和曲轴604的输出端上，从而便于通过同步带603进行连接将动力进行传递，同时将冲杆606垂直穿过底部机箱1的内层板的设置，从而便于连杆605带动冲杆606移动的同时，避免冲杆606随之产生晃动了，从而对冲杆606起到限位作用，从而有利于连接底板7下降时的稳定性。

冲型组件6的底部设置头连接底板7，连接底板7的底部端面中心线对称安装有减震弹簧8，且减震弹簧8的底部卡合固定连接于侧边折弯板9的顶部，侧边折弯板9的内槽顶部嵌入安装有切边头10，且切边头10的底部卡合固定设置有第二弹簧11，侧边折弯板9的形状呈u形结构，其顶部为镂空状，其第二弹簧11便位于镂空中两端分别与切边头10和侧边折弯板9之间卡合固定连接，这样设置的作用是通过将第二弹簧11嵌入设置于侧边折弯板9的内槽中，通过侧边折弯板9的u型化结构，便于配合折弯底座5对胚料两侧进行折弯，同时通过第二弹簧11和切边头10的设置，便于对胚料的顶部记性切割挤压，从而有利于对胚料进切割折叠的作用。

且连接底板7的两侧对称设置有齿条12，齿条12的底部垂直安装有冲孔组件13，冲孔组件13的整体呈对称设置于折弯底座5的两侧，且冲孔组件13的内腔左侧螺栓固定横向设置有螺杆1301，且螺杆1301的左侧杆体卡合固定设置有从动齿轮1302，螺杆1301的右侧端部嵌入设置于冲头1303的左侧内腔中，且冲头1303的左侧底部焊接固定设置有限位杆1304，限位杆1304的底部横向设置由限位滑杆1305，从动齿轮1302与齿条12的底部在同一垂直线上，且从动齿轮1302与齿条12之间为齿槽啮合连接，冲头1303的左侧内嵌车削有内螺纹与螺杆1301的右侧外螺纹之间为螺纹啮合连接，且冲头1303通过齿条12和从动齿轮1302的设置构成可移动结构，这样设置的作用是通过将冲孔组件13对称设置于折弯底座5的两侧，通过齿条12和从动齿轮1302的设置，便对通过齿条12的下降与从动齿轮1302之间齿槽啮合连接带动其进行旋转，同时通过冲头1303和限位杆1304的设置，便于冲头1303与螺杆1301之间螺纹啮合传动的过程中对冲头1303进行限位，从而有利于冲头1303对胚料两侧进行冲孔。

底部机箱1的内腔右侧冲型组件6的底部嵌入设置有第三弹簧14，且第三弹簧14的左侧端部卡合固定连接于卷边头15的右侧端面，卷边头15的左侧底部下方设置有卸料滑坡16，且卸料滑坡16的右侧端面卡合固定安装有第四弹簧17。

工作原理：对于这类的一种五金异形零件定向裁切卷边的加工生产设备，首先将五金配件制作的胚料放置于送料组件2中的导料仓201的内部，随后通过胚料自身的重力落入到折弯底座5的顶部上方，这样单轴气压缸204便对送料滑座203进行驱动，将折弯底座5送入到冲型组件6的底部下方，这样控制电机601便通过输出端上安装的带轮602通过同步带603将动力传递到曲轴604的上带动其进行旋转，随手冲杆606便通过连杆605与曲轴604的连接，带动连接底板7向下作用对折弯底座5上的胚料进行折弯，当胚料两侧折弯后通过切边头10沿着折弯底座5顶部的凸块对胚料进切割成u型结构，随后通过侧边折弯板9对胚料的下降使其切割块凸起，而齿条12则通过连接底板7的下降与冲孔组件13中的从动齿轮1302之间螺纹啮合连接，带动螺杆1301进行旋转，这样冲头1303便通过与螺杆1301之间的螺纹啮合连接对胚料折弯两侧进行冲孔，而冲孔完成之后齿条12跟随连接底板7复位，从而冲头1303从胚料中移出，这样单轴气压缸204继续带动送料滑座203向前移动，当折弯底座5与右侧底部机箱1内部相接触时，停止移动，这样顶部折弯板4则继续向前移动对胚料顶部切割部分进行二次折弯，随后使折弯部位与卷边头15的内槽相接触，顺着卷边头15内槽弧度进行弯曲，当折叠完成后，折弯底座5通过送料滑座203开始复位，加工成型的零件则通过卸料滑坡16从底部机箱1的内部中移出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。