一种高精度管材对称孔便捷冲切模具的制作方法

本发明涉及模具技术领域，尤其是涉及一种高精度管材对称孔便捷冲切模具。

背景技术：

在管状零件的加工制造中，需先将长管坯切断成定长管坯，再对定长管坯进行弯管、扩口、缩口、胀管及冲孔等加工处理，常用冲压加工方法对管材进行加工。管件成型中的对称孔冲切是一个耗时耗力的工艺。现有技术中，冲切对称孔是从上模直接向下冲压到底，模具行程很高，冲头易折断，导致模具维修频率高，生产效率底；同时管材底部留有大量的毛刺，需要进行再次打磨，耗费人工，影响生产进度且增加了生产成本。其次，还有部分工厂采用人工切割的方式冲切管材对称孔，这样不仅操作效率低下，而且对工人的技术要求较高，管材的切口的平整及光滑度受人为因素影响较大，产品切割的精确度难以保证。因此，实有必要改进现有的冲切管材对称孔的模具，解决上模直接向下冲压到底的问题，减小模具行程，节约冲孔时间，提高管材冲切质量及效率。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题是提供一种高精度管材对称孔便捷冲切模具，采用上下冲孔结构，减小模具行程，提高生产效率及产品品质，节约成本。

本发明的技术解决方案是：

一种高精度管材对称孔便捷冲切模具，其中，包括上模和下模，所述上模设置于所述下模的上方；

所述上模包括从上往下依次排列设置的上模座、上夹板、上止挡板及第一脱料板，所述上模座底面固定有所述上夹板，所述上夹板下表面间隔第一活动距离设置有所述上止挡板，所述上止挡板下表面固定有所述第一脱料板，所述上模座与所述上止挡板之间设有竖直延伸的多个第一弹簧，所述上夹板上设有允许所述第一弹簧穿过的第一弹簧孔；所述上夹板上固定有上冲头，所述上止挡板及第一脱料板上设有允许所述上冲头穿过的上冲头孔；

所述下模包括底座，所述底座上从下往上依次设有下模座、下夹板、下止挡板以及第二脱料板；所述下模座上固定有所述下夹板，所述下夹板上表面间隔第二活动距离设有所述下止挡板，所述下止挡板上固定有所述第二脱料板，所述下模座与所述下止挡板之间设有竖直延伸的多个第二弹簧，所述下夹板上设有允许所述第二弹簧穿过的第二弹簧孔；所述下夹板上对应所述上冲头固定有下冲头，所述下止挡板及第二脱料板上设有允许所述下冲头穿过的下冲头孔；

所述第一脱料板上沿所述第一脱料板长度延伸方向设有第一开口槽，所述第二脱料板上对应所述第一开口槽设有第二开口槽；所述第二开口槽内安装有模芯，所述模芯对应所述上冲头和下冲头设有冲头通孔，所述模芯外套装有待冲孔管材；所述第一脱料板向下运动盖合至所述第二脱料板上，所述第一开口槽和所述第二开口槽组合构成夹持所述待冲孔管材的固定槽；

所述第一活动距离和第二活动距离相等。

由以上说明得知，本发明与现有技术相比较，确实可达到如下的功效：

本发明的高精度管材对称孔便捷冲切模具，通过在上模和下模上采用上下冲孔结构，使得上冲头和下冲头同时冲切形成对称孔，解决了原有的由上模直接向下冲压到底冲切对称孔的方式，避免了模具行程高、冲头易折断的问题，极大地减小了模具行程，延长了冲头的冲压寿命，提高了生产效率及产品品质；同时，采用上下冲孔同时冲切，减小了冲孔周缘的毛刺，不用再打磨毛刺，节约生产时间，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的高精度管材对称孔便捷冲切模具的较佳实施例的主视结构示意图；

图2为本发明的高精度管材对称孔便捷冲切模具的较佳实施例的下模俯视结构示意图；

图3为本发明的高精度管材对称孔便捷冲切模具的较佳实施例的右视结构示意图；

图4为本发明的高精度管材对称孔便捷冲切模具的较佳实施例的上模设置有通气管路的结构示意图；

图5为本发明的高精度管材对称孔便捷冲切模具的较佳实施例的冲头的冲头端部的截面结构示意图一；

图6为本发明的高精度管材对称孔便捷冲切模具的较佳实施例的冲头的冲头端部的截面结构示意图二。

主要元件标号说明：

本发明：

1：上模11：上模座12：上夹板

121：上冲头13：上止挡板14：第一脱料板

141：第一开口槽15：第一弹簧2：下模

21：底座22：下模座23：下夹板

231：下冲头24：下止挡板25：第二脱料板

251：第二开口槽26：第二弹簧3：脱料机构

31：下垫板32：第三脱料板33：第三弹簧

34：定位杆35：推料组件351：推料杆

352：顶板353：顶料气缸354：气缸垫板

4：模芯41：套料段411：圆弧倒角结构

412：冲头通孔42：固定段5：吹废料气管

6：吹气通孔7：管材8：侧喷气孔

91：导气通道92：外界气源管道93：送气通道

94：侧喷气通道

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

本发明提供高精度管材对称孔便捷冲切模具，采用上下冲孔结构，减小模具行程，提高生产效率及产品品质，节约成本。本发明的高精度管材对称孔便捷冲切模具，其较佳的实施例中，请参照图1至图3所示，为本发明的高精度管材对称孔便捷冲切模具的较佳实施例的结构示意图，其包括上模1和下模2，所述上模1设置于所述下模2的上方；所述上模1包括从上往下依次排列设置的上模座11、上夹板12、上止挡板13及第一脱料板14，所述上模座11底面固定有所述上夹板12，所述上夹板12下表面间隔第一活动距离设置有所述上止挡板13，所述上止挡板13下表面固定有所述第一脱料板14，所述上模座11与所述上止挡板13之间设有竖直延伸的多个第一弹簧15，所述上夹板12上设有允许所述第一弹簧15穿过的第一弹簧孔；所述上夹板12上固定有上冲头121，所述上止挡板13及第一脱料板14上设有允许所述上冲头121穿过的上冲头孔；所述下模2包括底座21，所述底座21上从下往上依次设有下模座22、下夹板23、下止挡板24以及第二脱料板25；所述下模座22上固定有所述下夹板23，所述下夹板23上表面间隔第二活动距离设有所述下止挡板24，所述下止挡板24上固定有所述第二脱料板25，所述下模座22与所述下止挡板24之间设有竖直延伸的多个第二弹簧26，所述下夹板23上设有允许所述第二弹簧26穿过的第二弹簧孔；所述下夹板23上对应所述上冲头121固定有下冲头231，所述下止挡板24及第二脱料板25上设有允许所述下冲头231穿过的下冲头孔；所述第一脱料板14上沿所述第一脱料板14长度延伸方向设有第一开口槽141，所述第二脱料板25上对应所述第一开口槽141设有第二开口槽251；所述第二开口槽251内安装有模芯4，所述模芯4对应所述上冲头121和下冲头231设有冲头通孔412，所述模芯4外套装有待冲孔管材7；所述第一脱料板14向下运动盖合至所述第二脱料板25上，所述第一开口槽141和所述第二开口槽251组合构成夹持所述待冲孔管材7的固定槽；所述第一活动距离和第二活动距离相等。如图1至图3所示，本发明的高精度管材对称孔便捷冲切模具的上摸包括从上往下依次排列设置的上模座11、上夹板12、上止挡板13及第一脱料板14，上模座11与上止挡板13之间设有多个第一弹簧15，下模2设置在底座21上，底座21上从下到上依次设有下模座22、下夹板23、下止挡板24以及第二脱料板25，下模座22与下止挡板24之间设有多个第二弹簧26，第二脱料板25上设置的第二开口槽251内安装有模芯4，模芯4外套装有待冲孔管材7；当开始冲压时，上模1向下移动至第一脱料板14盖合至第二脱料板25上，第一脱料板14上开设有与第一开口槽141配合的第二开口槽251，第一开口槽141和第二开口槽251组合构成夹持待冲孔管材7的固定槽，上模1继续下压的过程中，上夹板12上固定设有的上冲头121穿过上冲头孔抵顶待冲压管材7的上侧壁，同时下夹板23上的下冲头231穿过下冲头孔抵顶待冲压管材7的下侧壁，第一脱料板14继续压合第二脱料板25，上冲头121和下冲头231分别穿过模芯4上的冲头通孔412，在管材7上冲压形成对称孔；本发明的高精度管材对称孔便捷冲切模具，通过在上模1和下模2上采用上下冲孔结构，使得上冲头121和下冲头231同时冲切形成对称孔，解决了原有的由上模1直接向下冲压到底冲切对称孔的方式，避免了模具行程高、冲头易折断的问题，极大地减小了模具行程，延长了冲头的冲压寿命，提高了生产效率及产品品质；同时，采用上下冲孔同时冲切，减小了冲孔周缘的毛刺，不用再打磨毛刺，节约生产时间，提高生产效率。

如上所述的本发明的高精度管材对称孔便捷冲切模具，其较佳实施例中，所述第二脱料板25的外侧设有脱料机构3；所述模芯4包括套料段41和固定段42，所述套料段41和固定段42同轴心设置；所述固定段42延伸至所述第二脱料板25的外侧且插置于所述脱料机构3中；所述脱料机构3包括下垫板31及第三脱料板32，所述下垫板31下表面间隔第三活动距离设置于所述下夹板23上，所述下垫板31上固定有所述第三脱料板32，所述下模座22与所述下垫板31之间设有竖直延伸的多个第三弹簧33，所述下夹板23上设有允许所述第三弹簧33穿过的第三弹簧孔；所述第三脱料板32上设有模芯通槽，所述固定段42插置且贯穿所述模芯通槽；所述模芯4的中心轴与所述第二开口槽251的最低处之间的距离大于所述模芯4的中心轴与所述待冲压管材7的外侧壁最低处之间的距离；所述第三脱料板32与所述第一脱料板14的长度之和等于或小于所述上止挡板13的长度，所述上止挡板13的下表面与所述第一开口槽141的最高处之间的垂直距离等于所述第三脱料板32上表面与所述待冲孔管材7的外侧壁的最高处之间的垂直距离。如图1及图2所示，本发明的第二脱料板25的外侧设有脱料机构3，脱料机构3包括下垫板31和第三脱料板32，下垫板31设置于下夹板23上，下垫板31与下模座22之间设有第三弹簧33，第三脱料板32设置于下垫板31上；模芯4包括套料段41和固定段42，固定段42延伸到第二脱料板25外侧且插设于第三脱料板32上设置的模芯通槽内；上模1向下冲压时，上止挡板13先压第三脱料板32，此时第一脱料板14刚好盖合在第二脱料板25上，然后第一脱料板14和第二脱料板25同时向下移动，上冲头121和下冲头231同时冲孔；冲压完成后，上模1退回脱离下模2，被压缩的第二弹簧26和第三弹簧33延伸恢复至原压缩长度，由于模芯4的中心轴与第二开口槽251的最低处之间的距离大于模芯4的中心轴与待冲压管材7的外侧壁最低处之间的距离，使得冲压完成后管材7的外侧壁与第二开口槽251的底部脱离，便于将已冲压管材7从第二开口槽251中取出。

如上所述的本发明的高精度管材对称孔便捷冲切模具，其较佳实施例中，所述脱料机构3包括推料组件35，所述推料组件35包括推料杆351、顶板352和驱动机构；所述第三脱料板32上沿所述固定段42长度方向设有贯穿所述第三脱料板32的推杆通孔，所述推杆通孔内插设有所述推料杆351，所述推料杆351的长度大于所述推料通孔的长度，所述推料杆351的第一端对应所述待冲孔管材7的管壁，所述推料杆351的第二端延伸至所述推杆通孔外，所述推料杆351的内侧面与所述模芯4的中心轴之间的距离大于或等于所述套料段41的外侧壁与所述模芯4的中心轴之间的距离；所述推料杆351的第二端的外侧设有所述驱动机构，所述驱动机构的输出杆的末端连接有所述顶板352，所述顶板352朝向所述推料杆351设置；所述驱动机构驱动所述顶板352运动抵顶所述推料杆351的第二端，所述推料杆351的第一端推动已冲孔管材7向前运动退出所述第二开口槽251。如图1至图2所示，本发明的脱料机构3还包括推料组件35，推料组件35包括设置于第三脱料板32的推杆通孔中的推料杆351、驱动机构以及固定于驱动机构的输出杆上的顶板352，当冲压完成后，上模1升上去时驱动机构会顶出来，推动顶板352抵顶推料杆351，再通过推料杆351将管材7推动，便于取出已冲切管材7；且推料杆351靠近模芯4的内侧面与模芯4中心轴之间的距离大于套料段41的外侧壁的最外端与模芯4中心轴之间的距离，保证推料杆351推动管材7移动过程中，推料杆351不会碰撞到套料段41，确保推料过程顺利进行。

如上所述的本发明的高精度管材对称孔便捷冲切模具，其较佳实施例中，所述下垫板31上对应所述待冲孔管材7的第一端设有竖直方向的定位杆34，所述第三脱料板32和固定段42上设有定位通孔，所述定位杆34上端穿过所述定位通孔。如图1及图2所示，本发明的模芯4安装于第二开口槽251，且将固定段42固定于模芯通槽后，将定位杆34从第三脱料板32底部插设于第三脱料板32和固定段42上设置的定位通孔中，定位杆34的下端抵顶下垫板31的上表面；通过设置定位杆34，进一步固定模芯4，冲压过程中模芯4不会前后移动，保证了冲切孔的精度；且在多次套装管材7和取脱管材7的过程中，模芯4的位置不会随意偏移，不需要在装卸管材7的过程中一次次校正模芯4的位置，节约时间，提高了冲切的效率，也能确保冲切的精度。

如上所述的本发明的高精度管材对称孔便捷冲切模具，其较佳实施例中，所述套料段41的横截面的尺寸大于所述固定段42的横截面的尺寸；所述套料段41的末端设为圆弧倒角结构411；所述第三脱料板32上设有至少两个所述推杆通孔，各所述推杆通孔内均插设有所述推料杆351；所述驱动机构为顶料气缸353，所述底座上设有气缸垫板354，所述气缸垫板上设有所述顶料气缸353。如图1及图2所示，本发明的套料段41的横截面的尺寸大于固定段42的横截面的尺寸，装模芯4的过程中，固定段42横截面小，便于插入第二开口槽251中；固定段42横截面小，使得推料杆351内侧面与固定段42之间有一间隙距离，避免推料杆351推动过程中与固定段42产生摩擦，造成驱动机构动力浪费，延长驱动机构的使用寿命；本发明的套料段41的末端设为圆弧倒角结构411，方便将待冲切管材7套装与模芯4上；本发明的第三脱料板32上设有至少两个推杆通过，各推杆通孔中设有推料杆351，通过多个推料杆351推动管材7，受力更加均匀，易将管材7推出；本发明的的驱动机构为顶料气缸353，顶料气缸353的活塞杆连接顶板352，顶料气缸353结构简单，易于安装维护，成本低，同时输出力较大，能够达到推料组件35的动力需求，满足推料杆351运动所需行程。

如上所述的本发明的高精度管材对称孔便捷冲切模具，其较佳实施例中，如上所述的本发明的高精度管材对称孔便捷冲切模具，其较佳实施例中，所述模芯4为中空结构，所述固定段42的末端管口处设有吹废料气管5，所述吹废料气管5与一气源连接。如图2所示，本发明的固定段42的末端管口处设置的吹废料气管5吹气把模芯4的中空通道里面的废料片吹出，及时清理模芯内的废料片，避免残留过多的废料片，影响后续的冲孔工序；进一步的，在套料段41的末端设置一个废料收集装置，吹出的废料片直接落于废料收集装置中，避免废料片四处散落，掉落底面缝隙中，增加清理的难度，也影响工作环境。

如上所述的本发明的高精度管材对称孔便捷冲切模具，其较佳实施例中，各所述上冲头121及下冲头231内沿轴心平行方向开设有贯穿其上端和下端的吹气通孔6，所述上模座11及下模座22分别开设有导气通道91，所述导气通道91的一端连通所述吹气通孔6，另一端连接外界气源管道92。如图4至6所示，本发明的上冲头121和下冲头231上的吹气通孔6是位于冲头内的通道，而导气通道91是位于上模座11和下模座22上开设的通道，两者连通后形成一个完整的吹气通路，经由外界气源充入高压气体，气体能够沿所述导气通道91到吹气通孔6于冲头末端喷出。较佳的工作过程中，当冲压完成，上冲头121和下冲头231分别退出冲头通孔412，且当上冲头121刚处于脱离管材冲孔的位置的同时，开启外界气源，气体先后通过外界气源管道92及导气通道91，流至各个吹气通孔6中，气流流向上冲头121和下冲头231的冲压端头后喷出，喷出的气流向管材7和模芯4内推送冲孔后产生的废料片，由于上下冲头231同时喷出气流的作用，使于所述模芯4内的废料片具有类似悬浮于模芯4内管腔中的效果，同时，废料片被吹废料气管5中喷出的气体由模芯4内管腔的一端向另一端吹出，借此，本发明能够更加彻底地和完整地清理管材冲孔后所产生的废料片，尤其是避免了废料片卡在模芯4或管材7的冲头通孔412内，无法排除，甚至阻碍退料和损坏管材7的情况，解决了管材冲孔后存在废料片难以从模芯4内排出的问题，减少了需要人工辅助清理卡在管材冲孔和/或冲头通孔412中的废料片的工作量，减少人工成本，提高了生产效率；进一步的，吹气通孔6及导气通道91中都安装有导气管，通过相互连接的导气管形成完全密封的吹气通路，减少漏气的可能性，提高气流的强度，能够更加快速、彻底地吹出模芯4中的废料片；当然，也可以通过在各个通道处设置橡胶圈达到相应的密封效果也可以。其中，本发明的上模座11和下模座22上可以对应各个吹气通孔6开设一个连通外界气源的导气通道91，也可以使上模座11和下模座22上的各吹气通孔6分别连通后，再设置一个连通外界气源的导气通道91，可以根据实际的需要，合理安排。

如上所述的本发明的高精度管材对称孔便捷冲切模具，其较佳实施例中，于靠近所述固定段42的末端管口的第一个所述下冲头231的吹气通孔6连接有一所述导气通道91，所述导气通道91连通所述外界气源管道92；各相邻所述下冲头231的下端之间的下夹板23上开设有送气通道93，所述送气通道93连通各所述下冲头231的吹气通孔6；于靠近所述固定段42的末端管口的第一个所述上冲头121的吹气通孔6连接有一所述导气通道91，所述导气通道91连通所述外界气源管道92；各相邻所述上冲头121的上端之间的上夹板12上开设有所述送气通道93，所述送气通道93连通各所述上冲头121的吹气通孔6。如图4所示，本发明在下模座22上靠近固定段42的末端管口的第一个下冲头231的吹气通孔6处，开设有连通该吹气通孔6的导气通道91，且各相邻下冲头231的下端之间的下夹板23上开设有连通各个下冲头231的吹气通孔6的送气通道93，导气通道91、送气通道93及吹气通孔6之间形成完整的吹气通路；开启外界气源后，气流通过外界气源管道92流至导气通道91，然后在导气通道91的末端，气流分成两路，一路气流流向第一个下冲头231的吹气通孔6，另一路气流通过送气通道93流向下一个下冲头231，并依次将气体由下一个下冲头231输送至后续的下冲头231，在短时间内达到多个冲头同时喷出气体的效果，从而无需在每个冲头的固定端都开设有用于连接外界气源的导气通道91。气源吹扫废料片时，气流先流入靠近固定段42的一侧的下冲头231的吹气通孔6，再依次通过送气通道93流向至远离固定段42的一侧的下冲头231的吹气通孔6，与吹料废气管中的气流流向一致，气体由近固定段42侧向远离固定段42侧流动和加强，使得越靠近固定段42侧的废料片越先被从冲头通孔412中吹到模芯4内管腔中，使得吹料废气管中的气流能够按吹气的顺序更好的往模芯4内管腔外收集和吹动所述废料片，向外排出；上冲头121上设置的导气通道91、送气通道93及吹气通孔6也可以与下冲头231的形式一般形成了完整的吹气通路，达到与下冲头231一起配合的喷气作用，具有使得废料片推送至模芯4内管腔并顺畅的推送至模芯4外的效果。

如上所述的本发明的高精度管材对称孔便捷冲切模具，其较佳实施例中，如图5所示，各所述下冲头231上端部靠近所述固定段42的一侧开设有多个侧喷气孔8；各所述上冲头121下端部靠近所述固定段42的一侧开设多个所述侧喷气孔8。本发明通过在下冲头231上端部靠近固定段42的一侧开设多个侧喷气孔8，废料片在同时受到吹气通孔6及侧喷气孔8中气体向上的吹力作用时，由于废料片靠近所述固定段42的一侧受到的向上的推力较大，其在进入模芯4内管腔的过程中，且因为受到冲头末端的吹气通孔6一侧的侧喷气孔8中气体的吹力，会朝向模芯4的另一侧开口的方向偏转，形成朝向模芯4内管腔的另一端移动的趋势，再受到吹料废气管中气体的沿模芯4中心轴方向向外的吹力，使得废料片被吹出模芯4的内管腔，进一步提高了吹扫废料片的效率。上冲头121的下端部靠近固定段42的一侧开设多个侧喷气孔8，同样有助于废料片被吹出，提高清理废料片的效率。进一步的，如图6所示，各个侧喷气通孔连通形成弧形的侧喷气通道94。更进一步的，可以在下冲头231的上端部的吹气通孔6以及上冲头121的下端部的吹气通孔6中安装一个喷嘴，喷嘴包括中部的吹气孔以及侧边的侧喷气孔8，气流流至喷气通孔后，再通过喷嘴吹出多股气流，实现上述所说的使废料片同时受到吹气通孔6及侧喷气孔8中气体向上的吹力。

如上所述的发明的高精度管材对称孔便捷冲切模具，其另一较佳实施例中，所述固定段42上的定位通孔为沿其径向方向延伸的定位通槽，所述定位通槽的圆弧角度为90°，所述定位通槽用于所述模芯4旋转时容置所述定位杆34；所述固定段42的末端设有旋转电机，所述旋转电机的转动轴连接所述模芯4的末端；冲压开始时，所述冲头通孔412对准所述上冲头121和下冲头231设置，所述定位杆34的位于所述定位通槽的一端；冲压完成，所述上冲头121及下冲头231退出所述冲头通孔412后，所述旋转电机带动所述模芯4旋转90°，所述定位杆34转动至所述定位通槽的另一端，此时，所述模芯4的冲头通孔412转动至水平位置，所述管材7随所述模芯4一起转动90°。本发明通过将固定段42上的定位通孔设置为以其横截面上绕圆心旋转扩展90°后的定位通槽，该定位通槽的横截面为两个以圆心对称的扇形形状，借此，使得模芯4转动过程中，定位杆34能够避让于定位通槽中，不至于挡住模芯4旋转。冲压开始时，模芯4上的对称的冲头通孔412分别对准上冲头121和下冲头231，定位杆34的位于定位通槽的一端；冲压完成，上冲头121及下冲头231退出冲头通孔412后，启动旋转电机，使得模芯4旋转90°，旋转过程中，使得卡在管材冲孔和/或冲头通孔412中废料片能够在转动时掉出；在旋转完成后，模芯4的内管腔底部为一个连续的槽体，使得废料片不会再因为重力的作用落入到冲头通孔412内，便于吹料废气管将废料片沿着模芯4的内管腔吹出，减少废料片卡在管材冲孔和冲头通孔412之间，管材7难以取出的情况的发生；定位通槽的圆弧角度设置为90°，操作更加简便，每旋转一次，定位杆34都是位于定位通槽的其中一端；旋转90°时，管材7跟随模芯4一并旋转，对称的冲头通孔412被旋转至水平的位置，吹料废气管吹气的过程中，废料片也有可能从水平的冲头通孔412中吹出。更进一步的，在模芯4的两侧边分别设置收料挡板，使得从两侧的冲头通孔412中吹出的废料片落入收料挡板中，不会四处吹落；较佳的，收料挡板的底面设置为向套料段41的末端倾斜的斜面，使得废料片能够自动滑动至收料挡板的一端，便于集中清理。

如上所述的本发明的高精度管材对称孔便捷冲切模具，请参照图1至图3所示，现以前述较佳的一个实施例为例，对其工作的过程和原理进行阐述，具体如下：

本发明的高精度管材对称孔便捷冲切模具的上摸包括从上往下依次排列设置的上模座11、上夹板12、上止挡板13及第一脱料板14，上模座11与上止挡板13之间设有多个第一弹簧15，下模2设置在底座21上，底座21上从下到上依次设有下模座22、下夹板23、下止挡板24以及第二脱料板25，下模座22与下止挡板24之间设有多个第二弹簧26，第二脱料板25上设置的第二开口槽251内安装有模芯4，模芯4外套装有待冲孔管材7；当开始冲压时，上模1向下移动至第一脱料板14盖合至第二脱料板25上，第一脱料板14上开设有与第一开口槽141配合的第二开口槽251，第一开口槽141和第二开口槽251组合构成夹持待冲孔管材7的固定槽，上模1继续下压的过程中，上夹板12上固定设有的上冲头121穿过上冲头孔抵顶待冲压管材7的上侧壁，同时下夹板23上的下冲头231穿过下冲头孔抵顶待冲压管材7的下侧壁，第一脱料板14继续压合第二脱料板25，上冲头121和下冲头231分别穿过模芯4上的冲头通孔412，在管材7上冲压形成对称孔；本发明的高精度管材对称孔便捷冲切模具，通过在上模1和下模2上采用上下冲孔结构，使得上冲头121和下冲头231同时冲切形成对称孔，解决了原有的由上模1直接向下冲压到底冲切对称孔的方式，避免了模具行程高、冲头易折断的问题，极大地减小了模具行程，延长了冲头的冲压寿命，提高了生产效率及产品品质；同时，采用上下冲孔同时冲切，减小了冲孔周缘的毛刺，不用再打磨毛刺，节约生产时间，提高生产效率。进一步的实施例中，本发明的第二脱料板25的外侧设有脱料机构3，脱料机构3包括下垫板31和第三脱料板32，下垫板31设置于下夹板23上，下垫板31与下模座22之间设有第三弹簧33，第三脱料板32设置于下垫板31上；模芯4包括套料段41和固定段42，固定段42延伸到第二脱料板25外侧且插设于第三脱料板32上设置的模芯通槽内；上模1向下冲压时，上止挡板13先压第三脱料板32，此时第一脱料板14刚好盖合在第二脱料板25上，然后第一脱料板14和第二脱料板25同时向下移动，上冲头121和下冲头231同时冲孔；冲压完成后，上模1退回脱离下模2，被压缩的第二弹簧26和第三弹簧33延伸恢复至原压缩长度，由于模芯4的中心轴与第二开口槽251的最低处之间的距离大于模芯4的中心轴与待冲压管材7的外侧壁最低处之间的距离，使得冲压完成后管材7的外侧壁与第二开口槽251的底部脱离，便于将已冲压管材7从第二开口槽251中取出。更进一步的实施例中，本发明的脱料机构3还包括推料组件35，推料组件35包括设置于第三脱料板32的推杆通孔中的推料杆351、驱动机构以及固定于驱动机构的输出杆上的顶板352，当冲压完成后，上模1升上去时驱动机构会顶出来，推动顶板352抵顶推料杆351，再通过推料杆351将管材7推动，便于取出已冲切管材7；且推料杆351靠近模芯4的内侧面与模芯4中心轴之间的距离大于套料段41的外侧壁的最外端与模芯4中心轴之间的距离，保证推料杆351推动管材7移动过程中，推料杆351不会碰撞到套料段41，确保推料过程顺利进行。

本发明的高精度管材对称孔便捷冲切模具，通过在上模1和下模2上采用上下冲孔结构，使得上冲头121和下冲头231同时冲切形成对称孔，解决了原有的由上模1直接向下冲压到底冲切对称孔的方式，避免了模具行程高、冲头易折断的问题，极大地减小了模具行程，延长了冲头的冲压寿命，提高了生产效率及产品品质；同时，采用上下冲孔同时冲切，减小了冲孔周缘的毛刺，不用再打磨毛刺，节约生产时间，提高生产效率。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。