一种模具加工浇注口冲孔设备的制作方法

本发明涉及模具加工技术领域，具体为一种模具加工浇注口冲孔设备。

背景技术：

模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具冲孔是指在用冲孔机械在钢板、革、布、木板等材料上打出各种图形以适应不同的需求，具体有十字孔、菱形孔、鱼鳞孔、八字孔、六方孔、冲孔板、长孔、四方孔、圆孔、冲孔板网、三角孔等各种形状都可以定做。

目前对模具加工浇注口进行冲孔操作多为人工进行调整，费时费力，而且冲孔过程中模具的表面和孔内容易出现残渣，不便于清理，造成使用不便的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种模具加工浇注口冲孔设备，解决了模具冲孔时残渣不便于清理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模具加工浇注口冲孔设备，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两个相对称的第一固定板，两个所述第一固定板相互靠近一侧面的中部固定连接有隔板，两个所述第一固定板的上表面固定连接有顶板，所述隔板的上表面开设有通孔，所述通孔的内部插接有第一套筒，且第一套筒的底面设置为密封，所述第一套筒的正上方放置有推压块，所述推压块上表面的中部固定镶嵌有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定连接有第一插杆，且第一插杆的底端位于第一套筒的内部，所述第一套筒的内壁开设有两个相对称的第一滑槽，所述第一插杆底端的外表面固定连接有两个与第一滑槽相适配的滑块，所述第一套筒的内底壁与第一插杆的底面之间固定连接有第一弹簧，所述推压块和隔板之间固定连接有两个相对称的第二弹簧。

所述隔板的上表面固定连接有两个相对称的第二套筒，所述推压块的底面固定连接有两个相对称的第二插杆，且两个第二套筒和两个第二插杆分别位于相对应的第二弹簧的内部，所述隔板上表面的左侧固定镶嵌有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定连接有第三套筒，所述第三套筒的内部插接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的上表面固定连接有第一固定块，所述第一固定块上表面的右侧固定镶嵌有第三轴承，且第三轴承的内圈与第一插杆固定连接，所述第一套筒的底面固定连接有钻头，所述第三套筒底端的外表面固定连接有第三齿轮，所述第一支撑杆的底面固定连接有第三固定块，所述第三固定块的右侧面固定镶嵌有第四轴承，所述第四轴承的内圈固定连接有转动轴，所述转动轴的左侧面固定连接有与第三齿轮相啮合的第四齿轮，所述转动轴的右侧面固定连接有风扇。

所述隔板的上表面固定镶嵌有第一圆筒，且第一圆筒的底面设置为密封，所述第一圆筒内壁的上部固定连接有圆环，所述圆环的内部插接有推拉杆，所述推拉杆的底面固定连接有活塞，且活塞与第一圆筒的内壁滑动连接，所述第一圆筒上端的外表面固定连通有第二圆筒和第三圆筒，所述第二圆筒的内壁固定连接有通风环，所述通风环的右侧面铰接有第一挡风盘，所述第三圆筒的右侧面铰接有第二挡风盘，所述第一圆筒底端的外表面固定连通有两个相对称的第四圆筒，所述第一圆筒内底壁放置有气囊，所述气囊的外表面固定连通有第一气管和第二气管，所述第一气管和第二气管的另一端分别与相对应的两个第四圆筒固定连通，所述顶板的上表面开设有两个相对称第一螺纹槽，两个所述第一螺纹槽的内部均螺纹连接有螺纹杆，且两个螺纹杆的螺纹方向相反，所述顶板的上表面固定连接有u形卡块，所述u形卡块的内部放置有两个相对称的第四齿轮，u形卡块对两个第四齿轮起着限位作用，避免了两个第四齿轮出现上下晃动的问题，两个所述第四齿轮的上表面均开设有与螺纹杆相适配的第二螺纹槽。

作为上述技术方案的进一步描述，所述第一插杆的上表面固定连接有第一齿轮，所述第一固定块的上表面固定连接有第二固定块，所述第二固定块的上表面固定镶嵌有第一正反转电机，所述第一正反转电机的输出端固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，第一正反转电机能够有效的带动第一插杆转动，为第一插杆的转动提供了动力源。

作为上述技术方案的进一步描述，所述第三套筒和第一插杆上端的外表面均固定连接有转动轮，两个转动轮之间传动连接有皮带，所述第三套筒和第一插杆外表面的上部均固定连接有转动轮，两个转动轮之间传动连接有皮带，有利于第一插杆和第三套筒同时转动，实现了使风扇转动的目的。

作为上述技术方案的进一步描述，所述顶板的上表面固定连接有第二正反转电机，所述第二正反转电机的输出端固定连接有与两个第六齿轮相啮合连接有第五齿轮，当启动第二正反转电机时，有利于带动两个第六齿轮转动，从而实现了螺纹杆上下移动的目的。

作为上述技术方案的进一步描述，所述推压块的上表面固定连接有两个相对称的第四固定块，两个所述第四固定块的上表面均开设有与螺纹杆相适配的限位槽，当螺纹杆向下移动时，保证了螺纹杆能够稳定的向下压动第四固定块，从而能够使推压块稳定的下降。

作为上述技术方案的进一步描述，所述推拉杆的上表面固定镶嵌有第一固定柱，所述第一固定柱的两端均铰接有跷板，两个所述跷板正面的左侧均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽的内部均滑动连接有滑杆，且两个滑杆分别与两个第四固定块相互远离的一侧面固定连接，两个所述跷板的正面均固定镶嵌有第五轴承，两个第五轴承之间固定连接有第二固定柱，所述顶板的底面固定连接有第三固定柱，且第三固定柱的底端与第二固定柱外表面的中部固定连接，当螺纹杆上下移动时，实现了通过杠杆原理稳定的带动推拉杆和活塞上下移动的目的，从而有利于压动气囊，达到了第一气管和第二气管同时吹气的效果。

作为上述技术方案的进一步描述，所述底板的上表面固定连接底座，所述底座的上表面开设有限位口，用于将需要冲孔的模块放置限位口内，便于冲孔。

相比于现有技术，本发明具备以下有益效果：

1.该模具加工浇注口冲孔设备，通过设置两个反向螺纹杆，当启动第二正反转电机时，能够有效的带动两个螺纹杆同时向下推动第四固定块，第四固定块推动推压块向下移动，实现钻头向下与需要打磨的模块接触的目的，解决了人工操作冲孔时费时费力的问题，通过启动第一正反转电机，能够有效的带动第三套筒转动，从而达到使风扇转动的效果，实现了钻头在钻孔的同时风扇能够吹散模块表面杂质的效果，通过设置跷板，当推压块上升的时候，能够使活塞向下压动气囊，从而使气囊内的空气分别通过第一气管和第二气管喷出，达到了吹散杂质的效果，解决了冲孔时杂质不便于清理的问题。

2.该模具加工浇注口冲孔设备，通过设置花开了和第一滑槽滑动连接，当第一插杆转动时，能够带动第一套筒转动，通过设置第一插杆和第一套筒的内底壁之间固定连接有第一弹簧，当第一套筒不受压力时，第一弹簧能够拉动第一套筒相上移动，从而达到使第一套筒复位的效果，通过设置第二滑槽和滑杆滑动连接，当滑杆上下移动时能够有效的带动活塞上下移动，通过设置第一挡风盘位于通风环的右侧、第二挡风盘位于第三圆筒的右侧，当活塞向上移动时，能够使活塞上方的压强增大，使第一挡风盘关闭第二挡风盘打开，达到通风的效果，当活塞向下移动时，能够使活塞下方的压强增大，从而压动气囊，实现了第一气管和第二气管能够吹散杂质的目的，通过设置两个第二弹簧、第二插杆和第二套筒插接，提高了推压块的稳定性，当推压块不受压力时，两个第二弹簧又能够推动推压块，达到使推压块复位的效果。

附图说明

图1为本发明正视图的立体图；

图2为本发明图1中a处结构放大示意图；

图3为本发明图1中b处结构放大示意图；

图4为本发明钻头正视图的剖视图；

图5为本发明图4中c处结构放大示意图。

图中：1-底板；2-第一固定块；3-隔板；4-顶板；5-通孔；6-第一套筒；7-推压块；8-第一轴承；9-第一插杆；10-第一滑槽；11-滑块；12-第一弹簧；13-第二弹簧；14-第二套筒；15-第二插杆；16-第二轴承；17-第三套筒；18-第一支撑杆；19-第一固定块；20-第三轴承；21-钻头；22-第三齿轮；23-第三固定块；24-第四轴承；25-转动轴；26-第四齿轮；27-风扇；28-第一圆筒；29-圆环；30-推拉杆；31-活塞；32-第二圆筒；33-第三圆筒；34-通风环；35-第一挡风盘；36-第二挡风盘；37-第四圆筒；38-气囊；39-第一气管；40-第二气管；41-第一螺纹槽；42-螺纹杆；43-u形卡块；44-第六齿轮；45-第二螺纹槽；46-第一齿轮；47-第二固定块；48-第一正反转电机；49-第二齿轮；50-转动轮；51-皮带；52-第二正反转电机；53-第五齿轮；54-限位槽；55-第一固定柱；56-跷板；57-第二滑槽；58-滑杆；59-第五轴承；60-第二固定柱；61-第三固定柱；62-底座；63-限位口；64-第四固定块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种模具加工浇注口冲孔设备,包括底板1，底板1的上表面固定连接有两个相对称的第一固定板2，两个第一固定板2相互靠近一侧面的中部固定连接有隔板3，两个第一固定板2的上表面固定连接有顶板4，隔板3的上表面开设有通孔5，通孔5的内部插接有第一套筒6，且第一套筒6的底面设置为密封，第一套筒6的正上方放置有推压块7，推压块7的上表面固定连接有两个相对称的第四固定块64，两个第四固定块64的上表面均开设有与螺纹杆42相适配的限位槽54，当螺纹杆42向下移动时，保证了螺纹杆42能够稳定的向下压动第四固定块64，从而能够使推压块7稳定的下降，推压块7上表面的中部固定镶嵌有第一轴承8，第一轴承8的内圈固定连接有第一插杆9，且第一插杆9的底端位于第一套筒6的内部，第一插杆9的上表面固定连接有第一齿轮46，第一固定块19的上表面固定连接有第二固定块47，第二固定块47的上表面固定镶嵌有第一正反转电机48，第一正反转电机48的输出端固定连接有与第一齿轮46相啮合的第二齿轮49，第一正反转电机48能够有效的带动第一插杆9转动，为第一插杆9的转动提供了动力源，第一套筒6的内壁开设有两个相对称的第一滑槽10，第一插杆9底端的外表面固定连接有两个与第一滑槽10相适配的滑块11，当第一插杆9转动时能够实现使第一套筒6转动的目的，第一套筒6的内底壁与第一插杆9的底面之间固定连接有第一弹簧12，推压块7和隔板3之间固定连接有两个相对称的第二弹簧13。

隔板3的上表面固定连接有两个相对称的第二套筒14，推压块7的底面固定连接有两个相对称的第二插杆15，且两个第二套筒14和两个第二插杆15分别位于相对应的第二弹簧13的内部，隔板3上表面的左侧固定镶嵌有第二轴承16，第二轴承16的内圈固定连接有第三套筒17，第三套筒17和第一插杆9上端的外表面均固定连接有转动轮50，两个转动轮50之间传动连接有皮带51，第三套筒17和第一插杆9外表面的上部均固定连接有转动轮50，两个转动轮50之间传动连接有皮带51，有利于第一插杆9和第三套筒17同时转动，实现了使风扇27转动的目的，第三套筒17的内部插接有第一支撑杆18，第一支撑杆18的上表面固定连接有第一固定块19，第一固定块19上表面的右侧固定镶嵌有第三轴承20，且第三轴承20的内圈与第一插杆9固定连接，第一套筒6的底面固定连接有钻头21，当推压块7上升时，利用第一弹簧12的拉力带动第一套筒6上升，从而实现使钻头21上升的目的，第三套筒17底端的外表面固定连接有第三齿轮22，第一支撑杆18的底面固定连接有第三固定块23，第三固定块23的右侧面固定镶嵌有第四轴承24，第四轴承24的内圈固定连接有转动轴25，转动轴25的左侧面固定连接有与第三齿轮22相啮合的第四齿轮26，转动轴25的右侧面固定连接有风扇27，钻头21对模块钻孔的同时，能够保证风扇27吹散模块表面的杂质。

隔板3的上表面固定镶嵌有第一圆筒28，且第一圆筒28的底面设置为密封，第一圆筒28内壁的上部固定连接有圆环29，圆环29的内部插接有推拉杆30，推拉杆30的底面固定连接有活塞31，且活塞31与第一圆筒28的内壁滑动连接，第一圆筒28上端的外表面固定连通有第二圆筒32和第三圆筒33，第二圆筒32的内壁固定连接有通风环34，通风环34的右侧面铰接有第一挡风盘35，第三圆筒33的右侧面铰接有第二挡风盘36，第一圆筒28底端的外表面固定连通有两个相对称的第四圆筒37，第一圆筒28内底壁放置有气囊38，气囊38的外表面固定连通有第一气管39和第二气管40，第一气管39和第二气管40的另一端分别与相对应的两个第四圆筒37固定连通，推拉杆30的上表面固定镶嵌有第一固定柱55，第一固定柱55的两端均铰接有跷板56，两个跷板56正面的左侧均开设有第二滑槽57，两个第二滑槽57的内部均滑动连接有滑杆58，且两个滑杆58分别与两个第四固定块64相互远离的一侧面固定连接，两个跷板56的正面均固定镶嵌有第五轴承59，两个第五轴承59之间固定连接有第二固定柱60，顶板4的底面固定连接有第三固定柱61，且第三固定柱61的底端与第二固定柱60外表面的中部固定连接，当螺纹杆42上下移动时，实现了通过杠杆原理稳定的带动推拉杆30和活塞31上下移动的目的，从而有利于压动气囊38，达到了第一气管39和第二气管40同时吹气的效果，顶板4的上表面开设有两个相对称第一螺纹槽41，两个第一螺纹槽41的内部均螺纹连接有螺纹杆42，且两个螺纹杆42的螺纹方向相反，顶板4的上表面固定连接有第二正反转电机52，第二正反转电机52的输出端固定连接有与两个第六齿轮44相啮合连接有第五齿轮53，当启动第二正反转电机52时，有利于带动两个第六齿轮44转动，从而实现了螺纹杆42上下移动的目的，顶板4的上表面固定连接有u形卡块43，u形卡块43的内部放置有两个相对称的第六齿轮44，u形卡块43对两个第六齿轮44起着限位作用，避免了两个第六齿轮44出现上下晃动的问题，两个第六齿轮44的上表面均开设有与螺纹杆42相适配的第二螺纹槽45，底板1的上表面固定连接底座62，底座62的上表面开设有限位口63，用于将需要冲孔的模块放置限位口63内，便于冲孔。

工作原理：首先将需要冲孔的磨具放入底座62的限位口63内，然后启动第二正反转电机52，第二正反转电机52带动第五齿轮53转动，第五齿轮53带动两个第六齿轮44转动，通过设置两个反向的螺纹杆42，能够有效的带动两个螺纹杆42同时向下推动第四固定块64，第四固定块64推动推压块7向下移动，推压块7压动第二弹簧13和第一套筒6，第一套筒6拉动第一弹簧12，第一套筒6推动钻头21至合适位置时，启动第一正反转电机48，第一正反转电机48带动第二齿轮49转动，第二齿轮49带动第一齿轮46转动，第一齿轮46带动第一插杆9转动，第一插杆9通过滑块11带动第一套筒6转动，从而实现钻头21向下打磨模块目的，解决了人工操作冲孔时费时费力的问题，第一正反转电机48转动的同时又能够通过皮带51带动第三套筒17转动，第三套筒17带动第三齿轮22转动，第三齿轮22带动第四齿轮26转动，第四齿轮26带动转动轴25转动，转动轴25带动风扇27转动，实现了钻孔的同时风扇27能够吹散杂质的目的，当推压块7向下运动时，滑杆58能够通过在第二滑槽57内滑动带动跷板56的另一端向上移动，跷板56带动第一固定柱55向上移动，第一固定柱55带动推拉杆30和活塞31向上运动，当活塞31向上移动时，能够使活塞31上方的压强增大，使第一挡风盘35关闭第二挡风盘36打开，达到通风的效果，当活塞31向下移动时，能够使活塞31下方的压强增大，从而压动气囊38，实现了第一气管39和第二气管40能够吹散杂质的目的，从而解决了冲孔过程中杂质不便于清理的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。