一种铜板手动对夹装置的制作方法

1.本发明涉及金属展平对夹装置领域，具体涉及一种铜板手动对夹装置。


背景技术：

2.铜是与人类关系非常密切的有色金属，铜元素是一种金属化学元素，是人类最早发现的金属，是人类广泛使用的一种金属，属于重金属。铜具备良好的导热、导电性，被广泛地应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域，在中国有色金属材料的消费中仅次于铝。
3.铜板在各类设备中得到广泛应用，或作为其他铜元件的加工原料，使得其使用量为天量级，但铜质软，刚性不足，尤其在薄铜板的制造过程中，受外界力以及热等因素作用，其表面往往为具备一定曲率的弧状，尤其在作为基板和盖板时，其表面的平面度影响安装的质量，因此需要一种对夹装置对铜板进行展平操作，使其达到安装要求。
4.现有技术中对类似金属的对夹装置，均是设置有一固定板，并相对设置有一活动板，将待金属直至将金属板材放置于固定板和活动板之间，通过液压等驱动装置驱动活动板向固定板靠拢，直至将金属板材夹紧在固定板和活动板之间，以将金属板材展平，但此装置成本高昂且操作不便，对动力源要求很高，适用范围具有局限性。因此亟需一种人工可操作的对夹装置，现有技术下也存在齿轮驱动的对夹装置，但在对金属展平时，需要很大的驱动力，这在齿轮啮合处对齿根产生很大的剪切应力，齿根极易断裂，寿命有限。


技术实现要素：

5.根据背景技术提出的问题，本发明提供一种铜板手动对夹装置来解决，接下来对本发明做进一步地阐述。
6.一种铜板手动对夹装置，包括作为承载主体的底板，底板上连接有相对的两压板，压板的一侧还设有固定连接在底板上的立杆，立杆上枢接有两齿轮，齿轮两侧设置有凸起的凸耳，凸耳之间枢接有压紧轮，位于底板两侧的齿轮对称设置，凸耳上还固定有第一推柱；还包括有安装板，安装板上设有对称的两滑杆槽，滑杆槽内均设置有滑杆，滑杆的两端分别通过两等长的第一连杆枢接至与之更近的两压紧轮上的第一推柱；安装板上枢接有转盘，转盘的中部分别向两侧方向凸起有圆柱部和花键部，安装板的中部设有通孔，转盘的圆柱部配合在通孔内完成枢接，花键部键连接有压杆，通过转盘与压杆的花键连接；转盘上还设置有关于转盘中心对称的第二推柱，所述的两滑杆通过第二连杆枢接至第二推柱；所述底板上设置有滑槽，滑槽内设置有滑块，所述压板固定连接在滑块上。
7.优选地，转盘采用椭圆型，其与两第二连杆的枢接点位于此椭圆长轴的两焦点处；基于此设计不仅降低了转盘重量，还缩短了安装板的长度，使得装置的整体重量降低。
8.优选地，两齿轮之间齿轮啮合；使得联动系统内存在对自由度的多重限定，整体联动系统抗外界干扰的能力提升也即稳定性更强。
9.优选地，齿轮上固定有止推部，所述止推部的端面所在平面与压紧轮相切；止推部
对压紧轮进行限位，避免铜板对压板的反作用力使得齿轮反转。
10.优选地，连接有第一推柱的凸耳与止推部一体化设置，即将第一推柱设置在止推部上；进一步地提升装置的强度。
11.优选地，所述滑杆槽的长度满足当止推部接触在压板表面时，所述滑杆恰好处于滑杆槽内靠近转盘的极限位置处。
12.优选地，所述立杆上设置有止位槽，第一推柱落入止位槽内后，移动压板使得压板与铜板之间存在较大的空间；以供夹持装置夹持取出铜板。
13.优选地，当第一推柱落入止位槽内时，所述滑杆恰好处于滑杆槽内远离转盘的极限位置处；在反作用压杆时，避免了第一推柱对立杆的撞击所造成的立杆与底板之间的松动情况的发生。
14.优选地，底板上固定有承重座，所述安装板向下连接至承重座的顶部；使得在下压压杆时，承重座对安装板起到固定作用，避免安装板晃动。
15.优选地，承重座呈现台阶状，其下部与压板的侧面与接触，顶部避开联动系统的部件连接至安装板，两压板、承重座之间形成三面相围的空间；存在的敞开面便于将铜板推入，直至铜板顶触承重座，便于放置铜板且使得铜板均位于压板的作用面积范围内。
16.优选地，还设置有连接臂，在滑杆恰好处于滑杆槽内靠近转盘的极限位置处，连接臂连接两滑杆；进而使得联动系统处于绝对静止状态。
17.有益效果：与现有技术相比，本发明结构简单，不需要液压或电力驱动源，仅需要人力即可完成对铜板的展平；通过设有的联动系统，使得向一压杆施加作用力即可驱动两压板相向动作，产生很大的压力将铜板展平；本发明还在设置有连接臂对联动系统进一步进行安全保护。
附图说明
18.图1：本发明的结构示意图；
19.图2：图1中a处表示止推部接触压板的示意图；
20.图3：压板在底板的滑槽内滑动的示意图；
21.图4：转盘与安装板、压杆的连接结构剖视图；
22.图5：另一个设置有承重座的结构示意图；
23.图6：本发明结构设置有连接臂的安全防护示意图；
24.图中：底板1、滑槽110、压板2、立杆3、止位槽31、齿轮4、凸耳41、止推部42、压紧轮5、第一推柱6、安装板7、滑杆槽71、通孔72、滑杆8、第一连杆9、转盘10、圆柱部101、花键部102、压杆11、第二推柱12、第二连杆13、承重座14、连接臂15、滑块16。
具体实施方式
25.接下来结合附图1
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6对本发明的一个具体实施例来做详细地阐述。
26.一种铜板手动对夹装置，包括作为承载主体的底板1，底板1上连接有相对的两压板2，压板2的一侧还设有固定连接在底板1上的立杆3，立杆3上枢接有两齿轮4，齿轮4两侧设置有凸起的凸耳41，凸耳41之间枢接有压紧轮5，位于底板1两侧的齿轮4对称设置，凸耳41上还固定有第一推柱6；还包括有安装板7，安装板7上设有对称的两滑杆槽71，滑杆槽71
内均设置有滑杆8，滑杆8的两端分别通过两等长的第一连杆9枢接至与之更近的两压紧轮5上的第一推柱6；安装板7上枢接有转盘10，转盘10的中部分别向两侧方向凸起有圆柱部101和花键部102，安装板7的中部设有通孔72，转盘10的圆柱部101配合在通孔72内完成枢接，花键部102键连接有压杆11，通过转盘10与压杆11的花键连接使得其之间同步转动；转盘10上还设置有关于转盘10中心对称的第二推柱12，所述的两滑杆8通过第二连杆13枢接至第二推柱12；所述底板1上设置有滑槽110，滑槽110内设置有滑块16，所述压板2固定连接在滑块16上。
27.根据力学原理，所述的齿轮4、压紧轮5、滑杆8、第一连杆9、转盘10以及第二连杆13构成联动系统，此系统在空间上关于转盘10的中心所在垂直面对称，所述的压杆11连接在转盘10的中心，在下压压杆11时，压杆11带动转盘10以其中心为轴向转动，转盘10将通过第二连杆13拉动滑杆8在滑杆槽71内向原理齿轮4的方向上移动，并同时通过第一连杆9拉动齿轮4转动，使得立杆3上的压紧轮5相向动作并推动压板2相向移动，以压紧其间放置的铜板。
28.本实施例中，为使得装置更为紧凑，所述转盘10采用椭圆型，其与两第二连杆13的枢接点位于此椭圆长轴的两焦点处，基于此设计不仅降低了转盘10重量，还缩短了安装板7的长度，使得装置的整体重量降低。
29.任意立杆3上的两齿轮4之间可存在间隔，或在本实施例中，两齿轮4之间进行齿轮啮合，使得联动系统内存在对自由度的多重限定，整体联动系统抗外界干扰的能力提升也即稳定性更强。
30.依据常识，所述压杆7的长度越长，其力臂越长，将产生省力的效果，其长度可依旧实际设置。
31.依据常识，被展平的铜板需在一端时间内方能释放其内部存在的应力，往往还需要施加振动或加热以加速其快速释放应力，因此需要压板2夹持铜板并保持一端时长，但发生形变的铜板对压板2存在反作用力，为避免反作用力使得齿轮4反转。本实施例以下技术方案：齿轮4上固定有止推部42，所述止推部42的端面所在平面与压紧轮5相切；当第一连杆9拉动压紧轮5相向靠近时，压紧轮5接触在压板2的表面并在其表面上滚动，直至止推部42接触在压板2的表面上，止推部42对压紧轮5进行限位，避免铜板对压板2的反作用力使得齿轮4反转。
32.进一步地，鉴于止推部42的强度远大于凸耳41的强度，所述连接有第一推柱6的凸耳41与止推部42一体化设置，也即将第一推柱6设置在止推部42上，进一步地提升装置的强度。
33.依据前述阐述，所述压板2的移动范围不大于止推部42端面与齿轮4齿顶的距离，为进一步提升装置的稳定性，所述滑杆槽71的长度满足，当止推部42接触在压板2表面时，所述滑杆8恰好处于滑杆槽71内靠近转盘10的极限位置处。
34.所述立杆3上设置有止位槽31，在卸下对压杆11的作用力以取出被展平的铜板时，对压杆11施加反作用力使得齿轮4反转，第一推柱6将落入止位槽31内静止，此时压紧轮5与压板2之间存在较大的空间，便于移动压板2，使得压板2与铜板之间存在较大的空间以供夹持装置夹持取出铜板。
35.进一步地，当第一推柱6落入止位槽31内时，所述滑杆8恰好处于滑杆槽71内远离
转盘10的极限位置处，在反作用压杆11时，避免了第一推柱6对立杆3的撞击所造成的立杆3与底板1之间的松动情况的发生。
36.所述的联动系统在结构对称的设置下，安装板7可悬空设置在底板1的上方，为进一步地增强装置的稳定性，参考附图5，在另一实施例中，底板1上固定有承重座14，所述安装板7向下连接至承重座14的顶部，使得在下压压杆11时，承重座14对安装板7起到固定作用，避免安装板7晃动。
37.所述联动系统设置在压板2的一侧，而联动系统部件存在厚度，本实施例中，所述承重座14呈现台阶状，其下部与压板2的侧面与接触，顶部避开联动系统的部件连接至安装板7，使得两压板2、承重座14之间形成三面相围的空间，存在的敞开面便于将铜板推入，直至铜板顶触承重座14，便于放置铜板且使得铜板均位于压板2的作用面积范围内。
38.再进一步地，依据前述可知，所述止推部42的设置使得压紧轮5能稳定静止，但实际中因压杆7较长，人员易误触碰到压杆7，使得压紧轮5滚动，基于此，以及再依据前述产生可知，在紧压铜板时，所述滑杆8恰好处于滑杆槽71内靠近转盘10的极限位置处，本实施例在此时拆卸下压杆11，并通过连接臂15连接两滑杆8，进而使得联动系统处于绝对静止状态。
39.本发明结构简单，不需要液压或电力驱动源，仅需要人力即可完成对铜板的展平；通过设有的联动系统，使得向一压杆施加作用力即可驱动两压板相向动作，产生很大的压力将铜板展平；本发明还在设置有连接臂对联动系统进一步进行安全保护。
40.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。