一种形成轻量化的刀套的方法与流程

1.本发明系一种形成轻量化的刀套的方法，特别是指一种形成轻量化分条机的刀套的方法。


背景技术：

2.传统的分条机，或称纵剪机，其系由送料机，分条(纵剪)主机，压台，以及收料机等机械部件所组合而成。而分条机主要的功能系将宽幅卷料进行分条，形成许多窄幅的卷料带。分条机适用于进行金属带料的纵向剪切工作，并可将分切后的窄条重新卷绕成卷。由于分条机的操作方便，具有切割质量高，材料的使用率高，切割速度可进行无级调速等优点，目前广获业界普遍使用。
3.如前述，分条机系用来将宽幅材料切割成为多个窄幅材料的机器，故其可切割的材料包括金属，布，纸，以及塑料类等材质，而宽幅材料通常系为卷状的形式，如薄型钢卷。而宽幅材料通常置于送料机上，亦可称为放卷机或开卷机，进行解卷，于经过分条刀的切割后，送至收料机，进行卷收成多个窄幅材料。
4.分条机具有分条刀，通常分条刀为圆形环状且套于刀轴上，可根据切割需求，同时套上多个分条刀，以及调整切割宽度。调整分条机的切割宽度的方法，则是在刀轴上套上符合切割宽度的刀套(其称谓包括了钢套，垫片，隔套，分隔套，分隔片，英文则包括了spacer，separator，knives spacer，slitter spacer，shim，disc)，使得分条刀可以固定在所设定的切割宽度。
5.而分条机具有的分条刀中，其所采用的材料，包括如工具钢，高速钢，以及钨钢，适用于各种金属，非铁金属，以及稀有金属卷料，更适合进行高速剪裁作业。
6.于传统的分条机使用上，当现场技术人员于操作分条机时，倘需进行调整所需切割的宽度时，便需要花费大量的时间与体力，进行机械的整体调整，此时甚而影响分条机的加工时间，也会降低分条机的产能效率，故而需要相当的辅助器械或是刀套，藉以减少不必要的分条机的机器调整时间，且能维持更好的产能效率。


技术实现要素：

7.为解决前述问题，本发明主要目的在提供一种形成轻量化的刀套之方法，首先提供金属原料与非金属原料，继续以切削方式切削金属原料与非金属原料，以成为块状体，接者以各种加工方式加工，使得该块状体成为圆柱体，跟着以钻孔方式钻孔并置入复数个定距柱于该圆柱体，成为具有复数个定距柱的圆柱体，再以研磨方式研磨该具有复数个定距柱的圆柱体，成为具有光滑表面且具有复数个定距柱的刀套。
8.本发明的优势之一，相较于传统的刀套，本发明轻量化刀套所减轻的刀套重量可达到百分之五十
±
10％，故而本发明亦可称之为一种形成轻量化刀套的方法。
9.本发明的优势之一，本发明轻量化刀套系具有无键槽，亦可以有方键槽，以及半圆键槽等各类型式。
10.本发明具有使用上的便利性，本发明轻量化刀套系可置于分条机之分条刀心部位，亦即放置于分条圆刀与分条圆刀之间，而分条圆刀可配合刀套，即钢套，可进行调整所欲裁切的尺寸，藉以调整各组分条圆刀间距而控制待加工材料之宽度。
11.本发明轻量化刀套系可具有置放于分条机其他部位的功能，更可适用于其他相关领域之机器，本发明之多元化用途，使得本发产生使用上的极大便利性。
12.为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图式作详细说明如下。
附图说明
13.有关本发明的前述及其它许多优点，于以下配合参考图示的一个较佳实施例的详细说明中，将可更清楚呈现，其中如下︰
14.图1绘示本发明实施例一种形成刀套的方法流程图。
15.图2a系无键槽刀套的正视图。
16.图2b系无键槽刀套的立体图。
17.图3a系方键槽刀套的正视图。
18.图3b系方键槽刀套的立体图。
19.图4a系半圆键刀套的正视图。
20.图4b系半圆键刀套的立体图。
具体实施方式
21.以下请参照所附图式说明与叙述，以对本发明的实施形态据以示意图进行描述。于示意图式中，相同的组件符号表示相同的组件，且为求清楚说明，组件的大小或厚度可能夸大显示。
22.如图1所绘示，本发明系一种形成刀套的方法流程图，亦或是描述成本发明系一种形成轻量化刀套的方法流程图，亦或是本发明系一种形成分条机刀套的方法流程图，特别是指一种形成轻量化分条机刀套的方法流程图。
23.如前述，该刀套亦可称之为「钢套」，「垫片」，「分条间隙片」，「衬套」，「刀垫」，「间隔环」，「定距环」，「隔套」等多种名称。
24.以下请参照图1步骤101，首先提供金属原料与非金属原料，其中该非金属原料包括塑料材料，而该塑料材料包括块状塑料材料或是棒状塑料材料。
25.如图1步骤102，继续以切削方式进行切削该金属原料与非金属原料，以成为块状金属体。其中本发明的切削方式系通过施加锐利指向的力，将物理对象分成两个或多个部分的过程，而前述本发明切削方式所使用的切割机具，则包括了但不限于如下的器械：锯床，铣床(cnc)加工，雷射切割，水刀切割，线切割，车床，插床加工，拉床等各式切割机具，系皆都可以采用以进行切割。
26.接着如图1步骤103，以铣床，车床，水刀，线切割各种加工方式，进行加工该块状体成为圆柱体。其中本发明可透过讯号驱动以进行加工，而该加工系将该块状体进行x轴y轴方向的平面运动，而z轴为刀具的主轴旋转，达到以该加工成为圆柱体的目的。
27.犹如图1步骤104，跟着，以钻孔方式进行钻孔该圆柱体，此时圆柱体会产生多个定
距柱孔，而后且置入多个定距柱，成为一具有多个定距柱的圆柱体。而本发明所使用的钻孔方式系利用钻头在前述的该圆柱体上，进行切削以加大圆形截面的孔洞，产生加工后的定距柱孔，而其中钻头是旋转型的切削刀具，多半会具有多个切削刀刃，而在进行钻孔程序时，钻头会受压而接近该圆柱体，钻头的转速会产生每分钟数百下的转速(rpm)到每分钟数千下的高转速，当压力及转速迫使钻头穿过该圆柱体，而留下多个圆孔，而所产生的切屑也会从该圆柱体的圆孔中脱落。
28.犹如图1步骤105，以研磨方式进行研磨该具有多个定距柱的圆柱体，以成为具有光滑表面且具有多个定距柱的刀套。其中本发明系使用研磨机进行一种精整加工，且系利用涂敷或压嵌在研磨机上的磨料颗粒，透过研磨机以形成具有光滑表面的轻量化刀套，且在一定施作压力下，进行相对运动，而对加工表面进行精整加工。且本发明亦可将磨料颗粒与添加剂混合分散于溶剂中，透过与加工表面的相对运动，进行加工以达到更高的光洁度。
29.如本发明实施例的刀套，图2a系无键槽刀套的正视图，而图2b系无键槽刀套的立体图，其中包括了本体21，以及定距柱22。
30.如本发明实施例的刀套，图3a系方键槽刀套的正视图，而图3b系方键槽刀套的立体图，其中包括了本体31，定距柱32，以及方键槽33。
31.本发明实施例的刀套，如图4a系半圆键刀套的正视图，而图4b系半圆键刀套的立体图，其中包括了本体41，定距柱42，以及半圆键槽43。
32.此外，倘本发明实施例的刀套采以塑料，而就塑料的加工而言，亦可以，首先采用塑料的粉粒原料，接着，进行塑料射出成型的过程，在使用塑料射出成型，以形成具有多个定距柱孔的圆柱体后，再透过研磨机进行研磨，最后，形成具有光滑表面的轻量化刀套。
33.而本发明实施例的轻量化刀套，其键槽可具有无键槽，亦可以有方键槽，以及半圆键槽等各类型式，而其中该各式键槽(包括无键槽，方键槽，以及半圆键槽)的用途，系使得分条刀与轴，或是刀套与轴的两个零件之间，可以防止相对旋转，且藉以传递动力。
34.本发明相较于传统的刀套，所减轻的刀套重量可达到百分之五十
±
10％，故而本发明亦可称之为一种形成轻量化刀套的方法。而仍如前述本发明的轻量化刀套，本发明具有使用上的便利性，系可置于分条机(纵剪机)的分条(纵剪)刀心部位，亦即放置于分条圆刀与分条圆刀之间，且分条圆刀可配合垫片，即钢套(spacer)，可进行调整所欲裁切的尺寸，藉以调整各组分条圆刀间距而控制待加工材料的宽度，且本发明轻量化刀套系可具有置放于分条机其他部位的功能，更可适用于其他相关领域的机器，本发明的多元化用途，产生使用上的便利性。
35.凡其它未脱离本发明所揭示的精神下所完成的等效改变或修饰，均应包含在权利要求保护范围内。